青銅色の鋳造プロセス グラファイトのブッシュ

March 13, 2020
最新の会社の事例について 青銅色の鋳造プロセス グラファイトのブッシュ

固体潤滑剤インサート付き青銅製ブッシングの鋳造、青銅製ベアリングとブッシング鋳造プロセス、遠心鋳造連続鋳造青銅技術プロセス。

キャストブロンズブッシングマニュファクチュール

鋳青銅プラグ入り黒鉛ブッシュ生産プロセス(OD≤120MM)

鋳青銅プラグ入り黒鉛ブッシュ生産プロセス(OD≤120MM)

鋳青銅プラグ入り黒鉛ブッシュ生産プロセス(OD> 120MM)

材料生産プロセス、青銅製黒鉛軸受鋳造プロセス

キャストブロンズグラファイトプラグオイルベアリングは、特に高負荷、振動運動の断続的なメンテナンスフリーのベアリングソリューションを提供します。 母材は高負荷に耐え、グラファイトは自己潤滑性を提供します。 このタイプのオイレスベアリングは、極端な高温/低温と低速の条件下で、事前潤滑なしで優れた性能を発揮します。

-連続鋳造

連続鋳造は、溶融金属を金型と呼ばれる特殊な金型に連続的に注入する高度な鋳造方法です。 凝固した(包まれた)鋳物は、金型の反対側から連続的に引き出されます。連続鋳造の開発は、中国の冶金産業の構造を最適化する重要な手段であり、中国の金属材料の低効率と高消費を根本的に変えます生産、および製品構造の開発を専門化の方向に促進します。最終に近い連続鋳造、単結晶連続鋳造、高効率連続鋳造、連続鋳造ビレットのホットチャージなどの高度な連続鋳造技術の開発は、非常に活発であり、一連の新しい材料の開発を促進します。

-遠心鋳造

遠心鋳造は、液体金属を急速に回転する金型に注いで金型を満たし、鋳物を形成する技術と方法です。遠心運動のため、液体金属は金型を半径方向に十分に満たし、金型の自由表面を形成します。鋳物:コアなしで円筒状の内側の穴を得ることができます。液体金属からガスと介在物を除去するのに役立ちます。金属の結晶化プロセスに影響を与え、鋳物の機械的および物理的特性を改善します。

特徴と利点

メンテナンスフリー

自己潤滑性

オイル/グリース潤滑剤の添加が困難な用途

重い負荷と低速

ブロンズベアリングの種類

lオーダーメイドのベアリングフォーム:

lストレートブッシング

lフランジブッシング

lウェアプレート

lスラストワッシャー

l青銅のグラファイト

lブロンズw /グラファイト

lカスタムブッシング:ISO、DINまたは顧客設計に基づく特殊部品、特殊合金。

応用

ダイセット、金属スタンピングダイ、金型、特殊機械、あらゆるタイプの重機で使用される自己潤滑ブッシング。

材料組成と特性

  • 機械加工された青銅部品
  • クライアントの図面に基づいた製造
  • 統合生産
  • 国際サービス
  • 自己潤滑ブロンズベアリングの経験

    鋳造青銅製ベアリングは、当社が製造した自己潤滑性の滑り軸受です。 キャストブロンズベアリングの基本原理は、金属マトリックスに埋め込まれたグラファイトおよびMoS2複合固体潤滑剤を含む高性能固体潤滑製品です。 油膜の制限により、一般的なベアリング潤滑を突破します。 使用の過程で、摩擦熱により固体潤滑剤とシャフトの摩擦、オイルの形成、粉末共存潤滑の優れた条件、ガードシャフトの保存が摩耗しないだけでなく、固体潤滑特性を永遠にします。 その硬度は平均的な銅スリーブよりも1倍高く、耐摩耗性も1倍です。 現在、冶金連続鋳造機、列車サポート、鋼鉄圧延装置、鉱山機械、船、ガスタービンおよび他の高温、高負荷、低速重負荷および他の機会で広く利用されています。

    最初に、銅スリーブベアリングの鋳造プロセスの2つの最も一般的なタイプを紹介します。 それらは砂型鋳造、遠心鋳造および連続鋳造です。

    (1)遠心鋳造:回転する金型に金属液体を注ぎ、遠心力で金型を充填することにより固化する鋳造方法です。 プロセスフロー:プロセス特性の利点:1。プロセス出力率を向上させるために、注入システムとライザーシステムの金属消費量はほとんどありません。 2. 2.中子なしで中空鋳物を製造できるため、長い管状鋳物の製造で金属充填能力を大幅に改善できます。 3.鋳造密度が高く、気孔率やスラグの混入などの欠陥が少なく、機械的特性が高い。 4.シリンダーとスリーブの複合金属鋳物を製造すると便利です。 短所:1.特殊な形状の鋳物の製造には一定の制限があります。 2.鋳物の内側の穴の直径が不正確で、内側の穴の表面が粗く、品質が悪く、加工代が大きい。 3.鋳造は比重の分離を容易に生成します。 用途:遠心鋳造は、鋳造パイプの製造に最初に使用されました。 遠心鋳造技術は、冶金、鉱業、輸送、灌漑および排水機械、航空、国防、自動車および国内外のその他の産業で使用され、鋼、鉄、および非鉄炭素合金鋳物を生産します。 その中でも、遠心鋳鉄管、内燃エンジンのシリンダーライナー、車軸スリーブが最も人気のある鋳物です。

    連続鋳造:溶融金属を金型と呼ばれる特殊な金型に連続的に注ぐ、高度な鋳造方法。 固化した(包まれた)鋳物を金型から連続的に引き出して、任意の長さまたは特定の長さの鋳物を取得します。 1.金属が急速に冷却されるため、結晶が高密度で、構造が均一で、機械的特性が良好です。 2.金属を節約し、歩留まりを高めます。 3、プロセスを簡素化し、モデリングやその他のプロセスを排除し、労働集約度を低減します。 必要な生産面積も大幅に削減されます。 4、連続鋳造生産は機械化と自動化を達成しやすく、生産効率を向上させます。 アプリケーション:連続鋳造法を使用して、鋼、鉄、銅合金、アルミニウム合金、マグネシウム合金、およびインゴット、スラブ、バー、チューブなどの同じ断面形状の他の長い鋳物を鋳造することができます。

    プロジェクトに最適な鋳造方法を決定する最良の方法は、経験豊富なセールスエンジニアに相談することです。 彼らはあなたのプロジェクトに関連する各要素を研究し、個々のニーズに合わせて銅スリーブ、車軸、コンポーネントの鋳造方法を推奨します。 セールスエンジニアに連絡するには、以下のリンクをクリックしてください。 セールスエンジニアにお問い合わせください。

    技術データ

    グレード JDB-10 JDB-20 JDB-30 JDB-40 JDB-50
    材料 CuZn25Al5 CuSn5Pb5Zn5 CuAI10Ni5Fe5 HT250 CuSn12
    密度 8 8.9 7.8 7.35 8.9
    硬度 ≥210 ≥70 ≥150 ≥160 ≥75
    抗張力 ≥750 ≥250 ≥500 ≥150 ≥270
    降伏強度 ≥450 ≥90 ≥260 ≥150
    伸長 ≥12 ≥13 ≥10 ≥12 ≥5
    線膨張係数 1.9×10-5 /℃ 1.8×10-5 /℃ 1.6×10-5 /℃ 0.8×10-5 /℃ 1.8×10-5 /℃
    最大温度 -40〜+ 300℃ -40〜+ 400℃ -40〜+ 400℃ -40〜+ 150℃ -40〜+ 400℃
    最大動的負荷 100 60 50 70 70
    最高速度(乾燥) 15 10 20 0.15 10
    N /mm²* m / s(潤滑) 200 60 60 0.8 80
    圧縮変形 <0.01 mm <0.05mm <0.04mm <0.05mm
  • 製品とアプリケーション

    中国の国家標準によるVIIPLUS会社は、銅合金グラファイトの自己潤滑ブッシング銅材料の生産を実装できるだけでなく、米国、欧州連合、日本、およびその他の国の銅の生産基準、また顧客の特別に従っても実施できます銅合金材料の開発のための要件、VIIPLUS CHINA会社はまた、完成部品の精度の生産における顧客の図面によることができます。