VIIPLUS: 要求の高い産業向けにカスタムスライディングベアリングとスリーブブーシングをリード
自動潤滑,精密工学,コンプライアンス主導のソリューションにおけるイノベーション
摩擦や熱や汚染が 常々の課題である産業では滑りベアリングとブッシング運用効率の確保に重要な役割を果たしています.中国の主要メーカーであるVIPLUSは,伝統的な限界に挑戦するカスタムエンジニアリングソリューションの設計でニッチを彫りました.この記事では,先端技術について説明します.データに基づく比較,チャート,そして実用的な使用事例によってサポートされる.
VIIPLUSは,高性能スライドベアリング,ブッシング,およびトリボロジカルコンポーネントを専門としています.主な差別化要因には以下が含まれます.
尺寸を合わせた: 帝国のサイズとメトリックサイズ,カスタマイズされた幾何学
自動潤滑技術: 脂肪依存をなくします.
適合証明書FDA,RoHS,ISOの基準です
グローバル・ロジスティクス■ 迅速なプロトタイプ作成と配達
VIIPLUSは高度なブロンズ合金と複合材料を活用して 極端な運用要求に対応しています
属性: 高熱伝導性,固体潤滑剤 (グラフィット) が組み込まれ,耐腐蝕性
申請: 潤滑が不可能な高ストレス環境 (例えば,遠隔操作機械,食品加工)
表1:VIIPLUS 材料の比較
材料 | 最大温度 (°C) | 負荷能力 (MPa) | 主要 な 特徴 | 最良の為 |
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C86300 青銅 | 300 | 80 | 高度な疲労耐性,FDA対応 | 食品機械,圧縮機 |
C86200 青銅 | 250 | 70 | 高性能耐磨性,自己潤滑性 | 水力システム,船舶 |
グラフィットプラグ付き | 350 | 100 | 極端な乾燥摩擦環境 | 鉄鋼工場,鉱山 |
なぜVIPLUSは従来のソリューションを上回るのか
パラメータ | VIIPLUS セルフ潤滑 | 伝統的な潤滑剤 |
---|---|---|
メンテナンスの頻度 | ない | 500-1000時間ごとに |
汚染リスク | ゼロ | 高度 (油漏れ) |
寿命 (高負荷) | 201000時間以上 | 812000時間 |
運用コスト | 40% 低い | 高度 (労働+潤滑剤) |
グラフ1: 5 年以内のコスト削減
自動潤滑ベアリングは 維持費が高い環境では 総所有コストを60%削減します
課題: 厳格 な 衛生 基準,頻繁 な 洗浄,滑油 禁止.
VIIPLUS ソリューション:
FDA/RoHS準拠のボッシング食品との直接接触に安全です
腐食耐性コーティング: 酸性クリーナーに耐える.
ケース 研究: 乳製品工場はコンベアシステムでVIPLUSグラフィットストップのブッシングに切り替えた後,ダウンタイムを35%短縮しました.
課題: 熱圧で分解するベアリング (例えば,炉,エンジン)
VIIPLUS ソリューション:
C86300 ブロンズ製のブッシング: 300°Cまで安定している.
申請: 鋳造設備,航空宇宙アクチュエータ
課題: 塵,砂,そして極端な負荷が迅速な磨きを引き起こす.
VIIPLUS ソリューション:
鋼筋のバック付きのブッシング: 青銅の潤滑性と鋼の強さを組み合わせる
衝撃耐性: 150MPaまでの衝撃に耐える.
VIIPLUSでは パーソナライズされたコンポーネント開発を簡素化します
設計段階:
統合テストのための無料CADダウンロード
トリボロジーシミュレーションで 負荷の分布を最適化します
素材 の 選別: 合金材をPV (圧力速度) 値に合わせる.
プロトタイプ: 3Dプリントモデルで検証する.
ロジスティック: 平均15日間の配送時間
VIIPLUSは性能向上のために 高度な表面処理を使用しています
レーザー質感: 摩擦係数を25%減らす
硬いクロム塗装:腐食性のある環境 (海水など) のシャフト用
固体潤滑剤: グラフィット/PTFE層は一貫した潤滑を保証します.
グラフ2 摩擦係数と負荷
VIIPLUSベアリングは,80 MPaの負荷下でも安定した摩擦 (<0.12) を維持する.
準拠性: FDA,RoHS,ISO 9001の認証
エンジニアリングサポート24時間24分 テクニカルサポート
拡張性: 批量注文から量産へ
革新と実用性の交差点にあるVIPLUSは,世界で最も要求の高い業界で繁栄するスライドベアリングを提供しています.食品用ブーシングか 鉱山用スローッシュ洗浄機か精度,耐久性,コスト効率を組み合わせています
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