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カナダからのデイヴィッド私達の会社の輸入はviiplusの陶磁器、viiplusの専門のチームからの青銅色のgleitlager通関手続き滑らか常にであることを確かめます。それらは正確な青銅色のブッシュの分類を、扱いますすべての書類事務を、私達受け取りました自動注油式の青銅色のブッシュを提供します。それらはよくされて良質見。 -
カリフォルニアからのValerie私達は空気によってincoterm FOB上海の下でに中国から青銅色のgleitlagerを、時々輸入します。viiplusは非常によい青銅色のgleitlagerの製造者です、それらは非常に専門であり、忍耐強い、私達が新しい体制を知らせた後、時間の製造業者の青銅色のgleitlagerおよび私達にスケジュールを与えるために、それから私達はちょうど青銅色の部品を受け取る必要があります -
ドイツからのヒナギクスリーブ軸受け、より堅い同心性および青銅色のブッシュの物質的な均等性のための最もよい表面の終わり。陶磁器からの標準的なインチのよい製造者およびメートル スリーブ軸受けおよびブッシュ。https://www.bronzelube.com/
コンタクトパーソン :
Tiffany
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6mm 8mm IDの袖は青銅色の忍耐のブッシュを焼結させた
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心配があれば、私達は24時間のオンライン・ヘルプを提供する。
x商品の詳細
| ポイント | 自動注油式軸受け | 適用する | 印刷機械 道具,家庭用品,コンピュータ&オフィス,道具,自動車&オートバイ |
|---|---|---|---|
| 技術的な | 粉末や金の部品 | ブーシング | 材料: シンター 銅 |
| 特徴 | シンテールされたブロンズ製のベアリング | サイズ | 6mm 8mm ID から |
| ベアリング ブッシング 工場 価格 | ティファニー@viiplus.com | 自動潤滑軸承のブーシングメーカー | https://www.viiplus.com/ |
| ハイライト | 自己潤滑性焼結ブロンズ ブッシング | 特徴 | グリースリザーバー付きブロンズブッシング (BRO-MET、FB090、BRM10、WB800) |
| ブッシュベアリング 製造 供給 輸出 | 長い,メンテナンスフリーサービス,様々なデザインと異なる材料でブッシングを製造. tiffany@viiplus.com,ブッシング - 設定と購入 - https://www.viiplus.コム | ||
| ハイライト | 焼結させた青銅色の忍耐のブッシュ,8mm IDの青銅色の忍耐のブッシュ |
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製品の説明
内径 6mm および 8mm のスリーブ焼結青銅ベアリング ブッシングは、さまざまな産業用途で信頼性が高く、長期にわたる性能を提供するように設計された精密部品です。これらのブシュは焼結青銅で構成されており、優れた耐摩耗性と摩擦低減特性を示し、高負荷および高速運転に適しています。
スリーブの設計により取り付けと交換が簡単になり、焼結青銅素材によりしっかりと確実にフィットします。ブッシングの内径はそれぞれ 6mm と 8mm で、さまざまなシャフトやコンポーネントに完璧に適合し、スムーズで効率的な操作を保証します。
全体として、内径 6mm および 8mm のスリーブ焼結青銅軸受ブッシュは、産業用機械および装置の性能と信頼性を向上させるための優れた選択肢です。
焼結ブッシュのお買い得品 – www.bronzegleitlager.com からの焼結ブッシュのお買い得品
自己潤滑ベアリング 6mm 8mm ID スリーブ焼結青銅ベアリングブッシュ、焼結滑り軸受は粉末冶金錫青銅で作られており、使用温度範囲は摂氏 -80 度から摂氏 120 度までと広いです。
含油ブッシュ。- 中国から直送
- オイルドベアリングスリーブは、高い滑り速度と同様に優れた摩擦特性を有しており、摩擦係数は約0.12～0.18と小さいです。
- オイル含浸により非常に高い滑り速度が可能となり、回転用途に適しています。
- uxcell 焼結青銅ブッシュは、回転運動を伴う用途や材料の自己潤滑特性が必須条件となる用途に最適です。
印刷機械用スリーブ焼結青銅軸受ブッシュ
青銅焼結ブッシュの特性
- 乾式自己潤滑性
- 優れた耐荷重性
- 組み立てが簡単
- 最小全体寸法
- 定番アイテムも幅広く取り揃えております
- オンデマンドの特別アイテム
- 幅広い使用温度範囲
- 最小限の摩耗と優れた耐用年数
化学組成
| 要素 | 銅 | SN | 他の |
|---|---|---|---|
| 分 | 休む | 8% | 2% |
| マックス | 休む | 10.5% | 2% |
青銅焼結軸受 技術資料
| 静的最大比荷重 | 10N/mm2 |
| 動的最大比荷重 | 5N/mm2 |
| 最大すべり速度 | 10 m/秒 (1970 fpm) |
| 摩擦係数 | 0,08 ÷ 0,12 |
| 最低使用温度 | -5°C (+23°F) |
| 最高使用温度 | +90°C (+194°F) |
| シャフトの粗さ（推奨値） | ≤0.2 Ra |
| シャフト硬度（推奨） | >350Hb |
| 最小密度 | 5.6 g/cm3 |
| 最大密度 | 6.0g/cm3 |
| 最小気孔率 | 22.5 % Vpor/Vtot |
| 最大気孔率 | 27.5 % Vpor/Vtot |
| 最小硬度 | 30HB |
含油済みですぐに設置でき、自己潤滑性があり、メンテナンスフリーです。
| 焼結青銅 | 焼結鉄 | グラファイトブロンズ | グラファイトブロンズ水潤滑 | |
| pv (N/mm2・m/s) 連続運転 耐用年数 10.000 時間 |
1.6 | 1.6 | 0.4 | 0.3 |
| p.最大。(N/mm2) 連続運転 周速 約。0.17m/秒 |
10.0 | 9.5 | 2.5 | 2.5 |
| p.max (N/mm²) 静荷重 0.1%変形 |
50.0 | 50.0 | 40.0 | 40.0 |
| v.max (m/s) 連続運転 |
5.0 | 5.0 | 0.25 | 2.5 |
潤滑
ほとんどの焼結青銅ベアリングにはオイルが充填されています。焼結青銅ベアリングを保管および設置するときは、ベアリングから油が吸い出される可能性のある吸収材と接触させないでください。通常の状態では追加の潤滑は必要ありません。
焼結青銅軸受の主な利点
- 自己潤滑性
- メンテナンスフリー
- 高い滑り速度
- 低い摩擦係数
- 低騒音運転
粉末冶金プロセス
1. まず、金属、この場合は青銅または青銅合金を粉末にします。これは、粉砕、化学分解、最も一般的な噴霧など、さまざまな方法で実現できます。
2. 次に、金属粉末を金型または金型キャビティに注ぎ、粒子を付着させるために大きな圧力下で圧縮します。これは室温で起こります。
3. 次に、金属部品をオーブンに挿入し、極度の熱で金属粒子を溶かし、硬くて多孔質で耐久性の高い部品を形成します。プロセスのこの部分は焼結と呼ばれます。
焼結部品に多孔性が生じるため、粉末金属製品は潤滑用途に特に有用となり、その結果、ベアリングやウェアプレートは焼結青銅で作られることが多くなります。粉末金属は強度と柔軟性を提供します。さらに、油の含浸や永久潤滑などの経済的な製造プロセスを提供します。
焼結青銅自己潤滑軸受のサイズシート
焼結ブッシュサイズ
| 2008 年 6 月 8 日 |
| 2008 年 6 月 10 日 |
| 2008 年 8 月 10 日 |
| 2014 年 8 月 12 日 |
| 10-14-14 |
| 12-15-18 |
| 12-16-30 |
| 14-17-22 |
| 20-25-40 |
| 20-28-28 |
| 8-14-8/18-3 |
| 8-14-14/18-3 |
| 10-14-10/18-3 |
| 10-14-14/18-3 |
| 10-14-20/18-3 |
| 10-16-10/20-3 |
| 12-16-12/20-2 |
| 12-16-16/20-2 |
| 12-16-25/20-2 |
| 12-18-12/22-3 |
| 12-18-18/22-3 |
| 12-18-25/22-3 |
| 15-20-12/24-2,5 |
| 15-20-17,5/24-2,5 |
| 15-20-30/24-2,5 |
| 15-22-15/28-3 |
| 15-22-22/28-3 |
| 15-22-30/28-3 |
| 16-22-16/28-3,5 |
| 16-22-22/28-3,5 |
| 16-22-30/28-3,5 |
| 18-25-18/32-4 |
| 20-28-16/35-4 |
| 25-30-16/40-4 |
| 25-32-25/40-5 |
| 25-32-32/40-5 |
| 25-32-40/40-5 |
| 30-35-30/40-3 |
| 30-35-40/40-3 |
| 30-40-30/50-5 |
| 30-40-42/50-5 |
| 30-40-55/50-5 |
| 35-45-50/55-5 |
| 40-50-40/60-6 |
| 40-50-50/60-6 |
| 40-50-60/60-6 |
| 45-55-45/65-6 |
| 50-60-50/70-6 |