Sankyo オイルレス自己潤滑ブロンズグラファイトプラグドブッシュは、さまざまな産業用途でシームレスで効率的な動作を提供するように設計された高性能コンポーネントです。

これらのブシュは青銅製で優れた強度と耐久性を示し、高荷重および高速用途に適しています。青銅素材は優れた耐食性も備えており、過酷な環境でも長期にわたる性能を保証します。

これらのブッシングの主な特徴は、グラファイトプラグを組み込んだオイルレス自己潤滑設計です。グラファイトは優れた潤滑特性を提供し、摩擦と摩耗を軽減し、定期的な潤滑の必要性を排除します。これにより、メンテナンスの必要性と運用コストが大幅に削減されます。

Sankyo オイルレス自己潤滑ブロンズグラファイトプラグドブッシングの精密フィット設計により、正確なアライメントと安定性が確保され、スムーズな回転と振動の低減が実現します。これは回転システムの効率と信頼性の向上にも貢献します。

これらのブッシュは、スムーズで効率的な動作が重要な機械、ポンプ、モーター、その他の回転機器で一般的に使用されます。自己潤滑特性と堅牢な構造により、産業用アプリケーションにとって信頼性が高くコスト効率の高いソリューションとなります。

三共の品質と性能に対する評判により、これらのブッシングは、その長期にわたる信頼性の高い動作として世界中の多くの業界から信頼されています。

三共オイルレス 40×25×59mm

NAAMS 自己潤滑青銅 グラファイトプラグドブッシュ アルミニウム青銅 C 954 ASTM B 505、NAAMS、DANLY、MISUMI、SANKYO、FIBRO 交換用青銅部品

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グラファイト銅スリーブ付き高強度銅合金青銅ベアリング (cuzn25al5 cuzn24al6fe3mn4)基本材料として、加工面の加工条件に応じた一定の比率に従ってキャビティから外に出し、固体潤滑剤を充填します。高強度銅合金は高い支持力を提供し、固体潤滑剤は低摩擦ペアを形成できます。乾式摩擦条件下では、軸受面に潤滑膜層を設計することで、固体潤滑剤が短時間で両部品に移行し、効果的な固体潤滑膜が形成されます。

製品の特徴：メンテナンス不要で長期間使用可能。高い静的および動的負荷向けに設計されています。摩擦係数が非常に低く安定しており、「まとわりつき」現象がありません。防塵性、耐腐食性、耐衝撃性、耐エッジロード性を備えています。金属基板は衝撃吸収性に優れています。広い温度範囲で使用できます。往復・回転・揺動に適しています。

ヴィープラス中国の自己潤滑ベアリングの専門サプライヤーです

主な応用分野：ハイエンド鉱山機械、エンジニアリング機械、水力発電機械、自動車、船舶、石油およびその他の工作機械。

私たちは次のことに取り組んでいます時代のニーズと進歩に応える高品質の銅材料と自己潤滑製品を提供します。

銅製滑りブッシュ -SANKYOのメンテナンスフリーすべり軸受は、非常に硬い青銅（母材）と固体グリース（黒鉛).進行方向に合わせて黒鉛をセットします。母材が荷重に耐え、固体グリースが軸受の寿命全体にわたって潤滑を確保します。黒鉛組成は青銅の摺動面を潤滑できるものでなければなりません。軸受が回転すると、グリース膜が茶色に拡散します。これは、青銅と黒鉛が効果的に機能するために、2つの摺動面の間に常に隙間があることを意味します。推奨最高使用温度：300℃（軸受は1000℃で製造） 100℃を超える動作温度での熱膨張を補償するために、より大きなクリアランスを設ける必要があります。必要なメンテナンスには、使用時間と負荷に応じて、通常、6 か月から 2 年ごとに消耗をチェックすることが含まれます。部品には毎回再潤滑することをお勧めします。既存の固体グリース層は除去しないでください。固体グリースを含むブロンズの使用に関するすべての要件が満たされている場合、部品はメンテナンスを必要としないため、継続的な潤滑は必要ありません。機械加工: 三協ブロンズは加工が容易です。基本的には通常の鋼の加工と大きな違いはありません。特別な工具は必要ありませんが、鋭利な工具、できれば新品を使用してください。グリースまたは超硬工具の使用をお勧めします。普通鋼と同様に、荒加工時の機械の送り幅は約 0.3 mm です。フライス加工/荒加工の場合は、低い送り速度と低い切込み深さを使用してください。

アプリケーションの特性

Jdb-1 はユニバーサルベーシックです製品は、高圧、低圧、高温、低温に関係なく、オイル潤滑、オイルフリー潤滑、または水潤滑いずれも該当します。製品のマトリックスは高強度黄銅で、一般的な銅カバーに比べて2倍の硬度があります。耐摩耗性は2倍以上向上しました。そのため、冶金業界の連続鋳造機、圧延機、コンベヤーで使用できます。プラスチック射出成形機のロック機構、押出機構にも使用されます。高電圧の自動開閉器、建設機械の昇降サポート、水利事業のアークドアサポートなどにも使用されます。プーリーや駆動輪部品。その他、紙乾燥機、自動車用もあります。金型、船舶アンカー摺動部品など。

JDB 1 2 は主に次の用途に適しています。低負荷、高温、中速アプリケーション、暖炉ドアヒンジ、オーブンレースウェイ、軽産業機械、工作機械産業など。
jdb-3の内部材質はjdb-2と同じです。jdb-2の機能に加え、コストダウン、圧縮強度の向上、端面と母材の溶接・取り付けの機能を反映しています。建設機械、冶金機械、搬送機械などの非油潤滑部品に適しています。
Jdb-4は、機械的特性を必要としない典型的な省材料製品です。jdb-2の代替材料として使用できます。金型ガイドスリーブ、射出成形機の金型フレーム。

Jdb-5 は強化された製品です。高い圧縮性能、掘削機サポート、ウインチサポート、クレーンサポートなどのクレーンのサポート部品に特に適しています。ただし、マトリックスが鋼であるため、水や酸、アルカリの場合には使用しないでください。

 
標準寸法のベアリングフォームが利用可能
・円筒ブッシュ
・フランジブッシュ
・スライディングプレート
 
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