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自動注油式SS316 PTFE 350N/Mm2のブッシュ弁のブッシュ
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xブッシュのサイズ | カスタマイズされたデッサン | 軸受け材料 | 袖、鋼鉄、PTFE/KevlarのSS316鋼鉄銅材料 |
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タイプ | 弁のブッシュ、 | 特徴 | 弁のためのRTFE繊維が付いているブッシュ |
特性 | 耐衝撃性、耐食性 | 薮で囲む工場価格の忍耐 | tiffany@viiplus.com |
自動注油式の忍耐の薮で囲む製造業者 | https://www.viiplus.com/ | 高いライト | 弁のブッシュの製造者 |
自動注油式、金属ポリマー明白な軸受け | 金属ポリマー減摩の明白な軸受け | ブッシュ軸受け製造業者の製造者の輸出業者 | 明白な軸受け。長く、手入れ不要サービスは、さまざまな設計のそして異なった材料からのブッシュを製造する。 tiffany@viiplus.comのブッシュ-形成し、購入しなさい- https://w |
ハイライト | DIN 1494の弁のブッシュ,自動注油式弁のブッシュ,350N/mm2弁のブッシュ |
Tex自動注油式軸受け圧延を薮で囲むPTFE/Kevlar Norglide
ケブラーNorglideのブッシュ、SF-TEXの伸縮性がある鋼鉄基盤PTFEの生地の自動注油式軸受け
SF-TEXはガラス繊維によって補強される運送層の高性能自動注油式の滑走材料である。
ケブラー軸受けは低摩擦PTFE生地の層と、自動注油式の明白な軸受け鋼鉄補強される。それらは振動し、回転動きを要求する広い応用範囲を渡る注文の製造された軸受けである。
供給
自動注油式の明白な軸受けに耐衝撃性、耐食性、小さい振動、低い摩擦係数および適当な温度の利点がある
技術的なデータ
最高。負荷 | 空電 | 350N/mm2 |
動的 | 180N/mm2 | |
最高。速度 | 乾燥した | 0.5m/s |
潤滑 | >2m/s | |
最高。PV (乾燥した) | 短時間 | 3.6N/mm2*·m/s |
連続的 | 1.8N/mm2*·m/s | |
臨時雇用者。 | -50℃~+250℃ | |
摩擦係数 | 0.03~0.20 | |
熱伝導性 | 42W (m·k) - 1 | |
熱膨張率 | 11*10-6k-1 |
最初に英語のケブラーとして知られているケブラーは、またケブラーかケブラーとして翻訳される。それは一種の米国DuPont Companyによって開発されるaramid繊維の物質的なプロダクトの銘柄である。材料は最初に「多(pベンゾイルpフェニレンジアミン)」呼ばれ、化学式の繰り返し単位は- [-共同C6H4 CONH C6H4 NH -] -ベンゼン リングに付すアミド グループであるパラグラフ構造である(介入構造は一般に耐火性繊維として知られているNomexと、示されるもう一つの商標プロダクトである)。
材料はいろいろな種類の良質の金属から成り、表面は低い摩擦、耐久性の編まれた生地材料を他の添加物カバーされる、およびPTFEで。この物質的な構造は通常の3層の複合材料より高い負荷収容量そして長い耐用年数を過す。基材は低炭素鋼鉄ステンレス鋼である場合もある。、重いおよび低速のような農業機械、建設機械、車台の部品、球弁、蝶弁、水ポンプおよび化学工業で使用されてしかし燃料を補給することは機会できない。基質材料はステンレス鋼316、アメリカ人Hastelloy Inconel 625、254SMO、S31803 (F51)、等である。
ケブラー繊維の特性
1つ、永久的な熱抵抗および炎のretardancyの限界の酸素の索引LOIは28より大きい。
2の永久的な帯電防止。
3、永久的な酸およびアルカリの抵抗および有機溶剤の腐食。
4の高力、高い耐久性、高い破損抵抗。
火の場合には5つは、しぶきの生産、有毒ガスを作り出さない。
6つの火の布の表面の厚さは、シーリングを、壊れない高める。
自動注油式の明白な軸受けに耐衝撃性、耐食性、小さい振動、低い摩擦係数、広い適用温度較差、大きい忍耐容量、手入れ不要長い生命注油の汚染物質としてそのような優秀な特徴が等ない。それらは宇宙航空、軽工業、鉄道の機械類および他の分野で広く利用されている。自動注油式の明白な軸受けの中心の部品が、自動注油式材料の性能軸受けのサービス性能そして生命を大いに定めるように。優秀な摩擦はPTFE/KEVLARの生地はさみ金の特性を身に着けるためにそれらに軸受けのための非常に普及した自動注油式材料をし。生地のガスケットに役割を担わせるそれは軸受けの内部および外リングの摩擦表面で結ばれなければならない。結合の安定性は直接自身の性能の性能に影響を与え、最終的に自動注油式の明白な軸受けの性能を定める。但し、PTFE繊維およびケブラー繊維は結び非常ににくい従ってきちんと接着表面を扱い、よりよい結合強さを得るために適切な接着変数を選ぶことは必要である。
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