Oilless軸受けZCuAl10fe3アルミニウム青銅色の薮で囲む鋳造

鋳造過程でZCuAl10Fe3アルミニウムブロンズから製造された油のないベアリングは,幅広い産業用アプリケーションのための堅牢で長持ちするソリューションを提供します.アルミニウムブロンズ材料銅,アルミニウム,鉄の独特な組成により,高強度,耐磨性,耐腐蝕性を含む優れた機械性能を示しています.

鋳造 過程 は 密集 し て 均一 な 構造 を 確保 し,強固 で も 信頼 できる 軸承 を 生み出す.油 で ない 設計 に よる と,潤滑 の 必要 が なくなる.維持費と運用コストを大幅に削減する.

さらに,ベアリングの重要な構成要素であるブッシングは,緊密かつ安全なフィットメントを確保するために精密鋳造されています.これはスムーズな動作と摩擦を減らすことを保証します.高負荷や高速でも.

総じて,ZCuAl10Fe3アルミニウムブロンズ無油ベアリングは,精密に鋳造されたブッシングで,様々な産業機械と機器のための高効率で費用対効果の高いソリューションを提供します.

ZCuAl10fe3 アルミ ブロンズ ブッシング 鋳造

アルミ ブロンズ ブッシュカーボンベアリングを代替する何百ものアプリケーションで優れたパフォーマンスを提供します. コストとダウンタイムを削減します. サービス:カスタムデザイン,エンジニアリングサポート,短いリードタイム.

鋳型アルミブロンズ10-3標準合金級は: ZCuAl10Fe3,高い機械性能,耐磨性および耐腐蝕性があります.しかし,溶解は簡単ではありません.溶接性を確保するため,鉛含有量は0.2%を超えない.

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自潤滑ガイド 固体潤滑 耐磨プレート 精密型 標準部品

導体部品は,ダイの不可欠で重要な部品です.上部と下部ダイまたは相対運動の他の部分の間の相対的な位置を正確に決定し,維持することです.自動滑滑指針は,特殊処理後の自動滑滑滑と摩擦の良さのあるガイドパーツを指します.油を帯びたガイドパーツとも呼ばれます主に高導精度で大きなサイズと中型,細い長寿の模具に使用されます.

自動潤滑ガイドの特徴:

Jiaxing Gurunが製造する自己潤滑ガイドパーツは,グラフィットなどの特殊固体潤滑剤で満たされています.MoS2 と PTFE は,金属マトリックス作業表面に,一定の耐久性,良質な自己潤滑性,耐磨性を持つようにします.主な特徴は以下の通りである.

油がない場合,自己潤滑を維持できるので,模具構造を簡素化し,油消費を削減し,油汚染による損傷を回避し,作業環境を浄化することができます.

シンプルな構造で 便利な設置で コストを削減し ツールの製造と メンテナンスコストを削減できます

悪い労働条件下でも",過燃焼"または"噛みカード"現象の発生を完全に回避することができます.

張力強度: 540MPa

性能強度 200MPa

伸縮率: 15%

ブリーネル硬さ: HB1080 (実験力ニュートン)

主な特徴: 高度な機械性能,耐磨性,耐腐蝕性,溶接可能,溶接が容易ではない.

応用例:高強度,耐磨性,耐腐蝕性を要求する重型鋳造物,例えばブッシング,ナッツ,タービン,パイプフィッティングは250°C以下で動作する.

マンガネスブロンズ・ブッシング (Manganese bronze Bushings) は,マンガネスが主要合金元素として使用されている,チンのないブロンズの一種である.マンガネスに加えて,亜鉛,ニッケル,アルミニウムなどの合金元素がしばしば追加される.一般的に使用されるグレードはQMN1です..5. 良い機械的特性があり,冷たいまたは熱いプラスチック加工,熱と耐腐蝕性があります. 溶融インゴットシステム,圧力加工で木材です.高温作業部品の製造に適した蒸気ボイラーのフィッティングや接頭,ベアリング,蒸気バルブ,スイッチ,電子機器の部品など

鋳型ブロンズベアリング

1) 鋳造 (鋳造性)

適格な鋳造物を得るために鋳造できる金属材料の性質を指す.鋳造可能性には主に流動性,収縮性,分離性が含まれます.流動性 は,液体 の 金属 が 形状 を 満たす 能力 です収縮は,鋳造物が固化したときの体積収縮の程度を指します. Segregation refers to the inhomogeneity of the internal chemical composition and structure of the metal due to the difference in the sequence of crystallization during the cooling and solidification of the metal.

(2) 柔軟性

圧力作業中に裂けずに形を変えることができる金属材料の性能を指します.液体または冷たい状態で鋳造および鍛造,ロール,ストレッチ,エクストルーションおよびその他の加工柔軟性の質は,主に金属材料の化学組成と関係しています.

(3) 機械化 (機械化,機械化)

金属材料が道具で加工された後に適格な作業部品になる難易度の程度を指す.加工後,作業部品の表面荒さを測定するために,切断加工能力はしばしば使用されます金属材料の化学的組成,機械的特性,熱伝導性や硬化程度,その他多くの要因一般的に,金属材料の硬度が高くなるほど,切断が難しくなります.硬さはあまり高くありませんが硬さや切断は難しい

(4) 溶接性 (溶接性)

溶接加工に対する金属材料の適応性を指す.主に,特定の溶接プロセス条件下で高品質の溶接接接合体を入手する困難を指す.2つの側面を含みます1つ目は結合性能,すなわち,特定の溶接プロセス条件下では,特定の金属形成溶接欠陥感度.特定の溶接プロセス条件下で特定の金属の溶接合体のサービス要件への適用性