鋼鉄に支えられるPTFEは袖MS+PTFE、DU BEARINGを並べた

装置の尾を引くクレーンのための滑り軸受及びブッシュは特別な目的車が上昇のプラットホームを切る空気のプラットホームの廃棄物管理装置の防水シートシステムを持ち上げる

MS+PTFE、DU BEARING

明白なブッシュ ギルド軸受けを滑らせるViiplus中国は弁、ハイドロ電力設備、持ち上げ装置、油圧ポンプおよび他の多くの適用のような高い負荷塗布で普通、使用される。

中国から順序になされる金属ポリマー軸受け滑り軸受は重負荷の下で低い摩擦を維持する材料の機能による製造業者によって広く使用される。

VIIPLUS中国によって製造された高性能の複合材料の多様な範囲は技師Aに耐久性を改善し、極度な温度に抗し、高い影響に抵抗し、粗い、腐食性の環境で存続するために多数の滑り軸受の解決を提供する。

軸受けに油を差している自己は従来のスキーリフトとリフトの関係システムにある。スキーリフトは二方向である。

ケーブル鉄道、スキーリフトのブッシュ中国製

PTFEの滑走の層とフランジ軸受けに油を差している自己。

特徴

油を差しているの自己及び外的な潤滑なしで作動するため。
は棒のスリップから放し、容易な動き及び操作を与える。
は高く長い生命を与える耐久性を。
の大きい実用温度範囲-200oCへの+300oC。
防蝕は海のwaterGasolineのような積極的な液体、酸、洗浄力がある解決、油圧オイル、水酸化アンモニウム、オイルと及び使用することができる
高力高い負荷を運ぶことができる。
許容を閉めるために形作られるのよい寸法安定性及び容量

Slinding軸受けに高力、優秀な化学抵抗の組合せおよび摩擦の低い係数を与えるはさみ金に油を差す金属の裏付けおよび合成の自己がある。

カスタマイズされた金属ポリマー軸受けはタイプの合成のoilless軸受けである、多孔性の青銅色の珪華の層と結ばれる鋼鉄/青銅色/ステンレス鋼の裏付けから成っている共通の構造があり、PTFE軸受け材料と覆った。

金属ポリマー軸受けの優秀で低い摩擦そして高い耐久性の性能はそれらを世界中で何百もの多数および多様な企業の適用にとって理想的にさせる。

金属ポリマー軸受けはPTFEの顕著な乾燥した忍耐の特性を利用し、強さと、安定性およびよい耐久性、優秀な熱伝導率および低い熱拡張結合する。

それはまたテフロン軸受けと呼ばれ、PTFEは乾燥した滑り軸受、オイルの自由な薮を並べた。

主な利点:

高められる生命に耐える
の大きい塗布の範囲
によって減らされる維持
はかなりダウンタイムを減らした
によって改善される性能
は革新的な解決をカスタマイズした
何十年かにわたってによって証明される性能
の優秀な化学抵抗
の世界的な配分

–手入れ不要（自動注油式）
–摩擦の低い係数
–普遍的な軸受け
–長い寿命

VIIPLUSの滑り軸受は金属の裏付けの範囲と供給される。これらはステンレス鋼316および304、炭素鋼および青銅を含んでいる。VIIPLUSの滑り軸受はコイル状軸受け、押し出された洗濯機および固体円柱軸受けとして供給される。

デザイン・サービス、デッサンおよび適切な指示が要求されれば構成の設計、VIIPLUS中国は最も適した自動注油式の解決の開発の顧客と特定問題に働く。

滑り軸受は特別で低い摩擦コーティングとの金属の裏付けか私達の革新的な生地なしの設計に加えられる繊維の増強のPTFEの生地から成っている。

部品及び軸受けを身に着けなさい

開発の忍耐 

1.プロダクトの忍耐の開発

軸受けは「機械接合箇所として」知られている忍耐シャフトの部品である現代機械設備の不可欠な部品である。軸受けの主関数は回転シャフトか他の移動ボディを支えること、回転動きか動きを導き、シャフトのシャフトか部分送信される負荷に耐えることである。

現代産業忍耐工業は19世紀後半から20世紀初頭に起こった。大気および宇宙空間のような高く、新技術の急速な開発を用いる50年代以来、核エネルギーの企業、電子計算機の、光学および電磁石の器械の等精密機械類は、世界軸受け工業製造技術の急速な開発を用いる広範囲の革新の期間、および精密、性能および生命に耐えるますます成長した変化を書き入れた。

2.プロダクトの忍耐の分類

別の構造に従ってプロダクトの多くの忍耐タイプの忍耐がが、あり、働き主義は「転がり軸受け」および「滑り軸受」に、2つの部門分けることができる。転がり軸受けは部品間の圧延動きのための転がりボディを含んでいる軸受けを示す。滑り軸受は滑走の摩擦の下で転がりボディおよび仕事だけ使用しない軸受けである。

転がり軸受けに小さい摩擦係数、高い伝達効率およびよい機械特性の利点がある。転がり軸受けは、大量生産および供給のために適した標準化され、直列化され、そして一般化され、忍耐工業の全面的な開発を促進する。

滑り軸受に小さい容積、高い忍耐容量、少し振動、少し騒音およびより多くの構造変化の利点がある。従って、滑り軸受に大きい負荷軸受け、密集した構造および衝撃加重との機会で耐える圧延上の明らかな利点がある。滑り軸受の可変的な構造の利点はまたそれが異なった形のさまざまな機械部分に加えられることを可能にする。

異なった注油材料および注油の方法に従って、滑り軸受は「自動注油式軸受け」および「一般的な滑り軸受」に更に分けることができる。従来の滑り軸受は仕事プロセスの前または最中で潤滑油、グリースおよび摩擦インターフェイスの流動かsemi-fluidフィルムを形作り、「一般的な滑り軸受として」知られている潤滑の有効な役割を担うために他の注油材料を、加える必要がある。厚い-薄い壁の忍耐-壁軸受け、等のような、一般的な滑り軸受に属しなさい。自動注油式の忍耐は潤滑油として滑り軸受プロダクトの新型、この種類のプロダクト使用する自動注油式材料をであるまたは密封される潤滑油と事前に入力されて、仕事プロセスは潤滑油を加えないで長い間使用することができる。その中で、軸受けは固体自動注油式材料のオイル、グリースおよび他の従来の潤滑油を加える必要はないので潤滑油が別名「oil-free軸受け」であるので作った。現在、世界で自動注油式軸受けを作るために使用される主要な原料はポリマーのような銅の、鋼鉄および他の金属材料そして非金属材料、であるプロダクト（ptfe）、グラファイト。

3.自動注油式軸受けの開発

  自動注油式軸受け50年代の製造はEngland.Inに起きた、PTFE （ポリテトラフルオルエチレン）は得た進歩をイギリスの忍耐材料、およびまた銅の粉の焼結プロセスとしてテストされ始めた。1956年に、ライニングとしてPTFEの世界の最初自動注油式のDU bearingおよびサポートとして鋼板は市場に置かれた。1960年代後半、自動注油式軸受けは大気および宇宙空間および他の最先端の技術の適用を書き入れ始めた。70年代以来、イギリスの自動注油式の忍耐の製造業者は世界の自動注油式の忍耐工業の急速な開発を促進したフランス、ドイツの、日本およびアメリカの会社に技術を認可した。自動注油式軸受けは次第にすべての機械製造分野を書き入れた。

4.自動注油式の忍耐プロダクトの分類

自動注油式の忍耐工業の開発によって、自動注油式軸受けの生産技術そして材料は絶えず革新し、プロダクトのタイプは次第に富む。異なったプロダクト構造および製造業材料に従って、複数の下位範疇に分けられる自動注油式軸受けは薄板にされたクラス、単層のクラスおよび他の3つの部門に分けられる。細部は次の通りある:

「多層タイプ」自動注油式の忍耐プロダクトが2つ以上の異なったタイプのはさみ金材料が自動注油の役割を担う材料の忍耐で構成される、基質担うサポートの役割を、および他の材料は関係および転移の役割を担う。「薄板にされた」プロダクトの注油の効果はよく、忍耐容量は表面材料の耐圧強度によって定められる。基質のタイプに従っておよびライニング材料、それは層のクラッディングおよび層のクラッディングを並べる非金属基質および非金属並べる層のクラッディング、金属の基質および非金属並べる金属の基質におよび金属分けることができる。

「単層のタイプ」は自動注油式の忍耐プロダクト材料の忍耐のタイプに従って、油を差すためにグラファイト、二硫化モリブデン、ポリテトラフルオルエチレン、鉛のような自動注油式材料に等含まれている忍耐材料に材料、プロダクトのタイプの忍耐の頼ったり金属のクラスおよび非金属クラスに分かれることができるなされる。非金属単層の自動注油式軸受けは主に必要な非金属軸受け、非金属転がり軸受けを含んでいる。金属のクラスの単層軸受けは主に固体を-はめ込まれたプロダクトおよび含油プロダクト含んでいる。「固体はめ込まれた」自動注油式軸受けはある特定の整理の金属の基質の穴か溝と調査分析され、それから固体潤滑油はそれらで埋め込まれる。摩擦熱または周囲温度の行為による働くプロセスでは固体潤滑油は滑走表面でわずかに顕著で、こうして摩擦減少の役割を担う摩擦によって金属の基質および二重表面の移動のフィルムを、形作り、耐久性を。「含油」自動注油式軸受けは押され、粉末や金プロセスによって焼結し、そして次に気孔の潤滑油で満ちている金属粉から成っている多孔性材料である。摩擦熱または周囲温度の行為が原因で、潤滑油は軸受けから沈殿し、こうして摩擦減少の役割を担う金属の基質および二重表面の注油フィルムを、および耐久性を形作る。

自動注油式の忍耐プロダクトの5.Characteristics

自動注油式軸受けは給油が不可能または困難の場所のために適している。工程、自動車製造業、機械類の主装置の一部の産業企業の特別な条件が原因で、大きく重い装置のために、空気のガス、のような高温、塵または酸性腐食の要因厳しい状況下で動かす装置のための潤滑油を加えることは困難である従って忍耐のかみ傷を持つこと転がり軸受けか一般的な滑り軸受の摩擦および摩耗、容易なのまたはかみ傷の死者、原因の部品および損傷、装置の操業停止への鉛身に着けている。元の設計に加えて連続操作を、作り出すことはいくつかの装置の車輪修理の取付けを、要求するまた多数の維持の人員、予備品およびエネルギー消費。従って、機械類を設計する自動車製造業に複雑な働く条件の下で型の企業および他の企業特別な注油材料のための要求がある。Oil-free忍耐は設計および構造を非常に簡単にし、コストを削減し、設計時間を節約できる。それはまた維持かより少ない維持なしで軸受けを使用し、不十分な石油供給によって引き起こされる危険を避けることができる。自動注油式の忍耐の複合材料および自動注油式軸受けの研究によって、出版業者は顧客のための特別な働く条件の下で潤滑問題を解決できる物質的な公式および準備プロセスの革新的な進歩を達成した。

自動注油式軸受けが石油供給装置を必要としないので、オイルは働くプロセスで加えることができない従って多くの設置および作業費を救い、機械性能を改善し、耐用年数および信頼性を改善できる。Oil-free処置は不用なオイルの回復を要求しないし、環境保護にまた有利である。関連の部品の処理の難しさを減らすシャフトをひくための自己油を差された軸受けの硬度の条件は低い。自動注油式の合成の忍耐の構造は腐食性媒体で、表面使用することができる電気めっきされたいろいろな金属である場合もある。さらに、オイルの潤滑が問題グリースの揮発ないので、自動注油式軸受けは高温で使用することができる高圧環境。

自動注油式軸受けと一般的な軸受け間のパフォーマンス比較は次の通りある:

オイルの維持なしで耐えて、耐久性を、熱抵抗および他の特徴はプロダクトの応用範囲を非常に拡大する、通常の軸受けが開発のためのより広いスペースを備えているより多くの通常の軸受けは分野のために自動注油式軸受け、従って自動注油式軸受けを使用できる修飾することができない。

自動注油式の忍耐プロダクトの6.Application

自動注油式軸受けはずっとさまざまな産業分野で広く利用されている。次のテーブルは自動注油式軸受けのある典型的なアプリケーション領域を示したものだ:

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