油浸したブッシングとしても知られるオイライトブッシングは,様々な産業用用途のための高効率で信頼性の高いベアリングソリューションです.これらのブッシングは,オイル浸透材料の自己潤滑特性を利用して,スムーズで継続的な動作を提供するように設計されています.

オイルチブッシュの主要な特徴は,油浸した材料で,この材料はかなりの量の潤滑油を保持できる.動作中に徐々に放出され,継続的な潤滑を供給するこれは,頻繁な潤滑の必要性をなくし,保守の必要性を軽減します.

オイリートブッシュは,機械,機器,重作業を含む幅広い用途に適しています.特に高負荷および高速アプリケーションで有効です.効率的で信頼性の高い操作が不可欠な場合.

油田 の 茂み に 用い られ て いる 材料 も 耐久 性 と 耐久 性 を 優しく 発揮 し て い ます.極度の動作条件に耐え,長期間の性能を提供することを保証します..

さらに,オイルブッシュの設置と保守も簡単です.自己潤滑機能により,定期的なメンテナンスの必要性が軽減されます.頑丈な設計により,長期間の信頼性の高い動作が保証されます..

概要すると 油たきりか 油浸し布団か低保養要求でスムーズで継続的な動作を必要とする産業用アプリケーションのための高効率で信頼性の高いベアリングソリューションを提供します.

シンターされた部品シンターされたブロンズSAE841オイル浸透ベアリングの最低限量はありません. サイズに切断. オーダーメイド.油浸したブーシングオイルブーシングブロンズ材料のグレード: Cu663,オイル浸透型ベアリング シンター化ブロンズブッシング 中国供給業者.食品加工機の磨機,ブレンダーのための油浸透型ブッシング.カスタムパーツが利用可能.タイプ:袖,フレンズサイズベアリング,油浸透型ベアリング,プラググラフィットベアリング.

シャフト ブッシング: 90% の メンテナンス コスト を 節約 したい の です か

適切なシャフトブッシングを選択し,損傷から保護し,維持費を90%削減します.

各種ブロンズ材料で形状のシンターされた部品を提供してください.粉末金属加工の利点は,他の従来の鋳造方法 (鋳造や鍛造など) に比べて, は,より低コストで容積の許容度を接近する複雑な形状の部品を生産する能力です.

正確なボッシュ設計は,シンターされた青銅ベアリング部品にとって不可欠です.あなたの特定のアプリケーションに関するアドバイスのために,私たちの技術部門に連絡してください.

ショッピング 幅広いシンテレートブロンズ・ブッシングシンターされたブロンズベアリング 平面ベアリング,推力ベアリング,フレンズベアリング,袖ベアリング,推力ローバー,ブロンズを含む製品バッシング.

右の位置を油浸したボッシュ部分.OEMや世界各地の配送パートナーを提供するパッケージング

選択してくださいオイル-浸透したブッシング シンプル・スリーブ・ベアリング 中国から配送準備ができています. 配送の準備は完了しました.

Cu663 青銅粉末 金属 油漬け シンテレーション 中国製 ブッシング

私たちはブッシングで専門です 青銅のブッシングです

家電のスペアパーツ,ブレンド機,ファン,冷蔵庫のブッシングなどで,ブロンズ製のブッシングを製造しています.

ク663SAE 660 オイル浸透型ブーシング材料,C93200 鉛製チンのブロンズベアリング,および部品.

7 プラス自動潤滑ベアリングの 完全な供給源です

ミキサー食品加工機のための平手袖ベアリング ミキサーブッシング

ID*OD*LENGTH シンターされた銅のスリーブ, シンターされたブロンズオイルバッシング

オイル-浸透したブッシング青銅ブッシングのシンタリング製造プロセス

粉末金属工学とは,金属粉末を原材料として製造し,または金属粉末 (または金属粉末と非金属粉末の混合物) を使用し,形状し,シンタリングし,金属材料を製造するプロセスである.複合材料粉末メタルジーは,両方が粉末合金技術に属しているため,陶器生産に類似しています.また,新しい粉末金属技術もセラミック材料の調製に使用できます.粉末金属技術の利点により,新しい材料の問題を解決するための鍵となり,新しい材料の開発において重要な役割を果たしています.
粉末金属工学には粉末と製品の製造が含まれます. その中でも,粉末は主に金属工学プロセスであり,文字通りです. 一方,粉末金属工学の製品では,粉末は,粉末と製品が,粉末と製品が,粉末と製品が,粉末と製品が,粉末と製品が,粉末と製品が,粉末と製品が,粉末と製品が,製品が,製品が,製品が,製品が,製品が,製品が,製品が,製品が,製品が,製品が,製品が,製品が,製品が,製品が,製品が,製品が,製品が,製品が,製品が,製品が,製品が,製品が,製品が,製品が,製品が,製品が,製品が,製品が,製品が,製品が,製品が,製品が,製品が,製品が,製品が,製品が,製品が,製品が,製品が,製品が,製品が,製品が,製品が,製品が,製品が,製品が,製品が,製品が,製品が,製品が,製品が,製品が,製品が,製品が材料とメタルルジをはるかに超えて,多くの分野 (材料とメタルルジ) を横切る技術である.機械工学,CAD,リバース工学,層化製造,数値制御,機械工学,機械工学,機械工学,機械工学,機械工学,機械工学,機械工学,機械工学,機械工学,機械工学,機械工学,機械工学,機械工学,機械工学,機械工学,機械工学,機械工学,機械工学,機械工学,機械工学,機械工学,機械工学,機械工学,機械工学,機械工学,機械工学,機械工学,機械工学,機械工学,機械工学,機械工学,機械工学,機械工学,機械工学,機械工学,機械工学,機械工学,機械工学,機械工学,機械工学,機械工学,機械工学,機械工学,機械工学,機械工学,機械工学,機械工学,機械工学,機械工学,機械工学,機械工学,機械工学など)材料科学粉末金属工学の製品技術が より多くの分野をカバーする現代的な包括的な技術になります

粉末金属技術についてオイル-浸透したブッシング

粉末金属工学とは,金属粉末を製造する産業技術である.または,形状とシンタリングを通じて,金属粉末 (または金属粉末と非金属粉末の混合物) を原材料として使用する.金属材料の製造粉末金属工学の技術は,輸送,機械,電子,航空宇宙,武器,生物学,新しいエネルギー新しい材料科学の最もダイナミックな分野の一つになりました.粉末金属工学の技術には,エネルギー削減などの一連の利点があります.,材料節約,優れた性能,高精度,良好な安定性,など. それは大量生産に非常に適しています.伝統的な鋳造と加工方法では作れないいくつかの材料や複雑な部品は,粉末金属技術でも作ることができます.業界から多くの注目を集めている.

粉末金属製品産業の広い定義には,鉄工具,セメント化カービッド,磁気材料,粉末金属産業が含まれます.オイルストーブ粉末メタルジカル製品産業の狭い意味では,粉末メタルジカル製品のみ,粉末メタルジカル部品 (多数) を含む,油性,金属注射鋳造製品.

粉末金属工学の技術オイル-浸透したブッシング

粉末メタルジは,伝統的な鋳造方法では得られないユニークな化学組成と機械的および物理的特性を持っています.粉末金属工学の技術が直接多孔化できる半密度,または完全に密度のある材料や製品,例えば油軸,ギア,カム,ガイド棒,ツールなど,は,より少ない切断プロセスです.
(1) 粉末金属技術により,合金部品の偏差を最小限に抑え,厚くて不均質な鋳造構造を排除できます.高性能の稀土永久磁石材料の準備において重要な役割を果たします稀土の水素貯蔵材料,稀土の発光材料,稀土の触媒,高温超伝導材料,新しい金属材料 (アルリ合金,耐熱アル合金粉末耐腐蝕不?? 鋼,粉末高速鋼,金属間化合物高温構造材料など).
(2) 無形,微結晶,準結晶,ナノ結晶,超飽和固体溶液などの高性能非均衡材料のシリーズが調製できます.この材料は優れた電気性能を持っています磁気,光学,機械的な特性
(3) 複合材料の種類を複数簡単に実現し,各構成材の特性を完全に発揮できる高性能金属マトリックスとセラミック複合材料の低コスト生産のためのプロセス技術です.
(4) 普通の溶融方法では生産できない特殊構造と特性を持つ材料や製品,例えば新しい多孔生物材料を生産することができる.毛孔性分離膜材料高性能構造陶器の助動器と機能的な陶器材料
(5) ネットワークに近い形成と自動化された大量生産を実現し,生産の資源とエネルギー消費を効果的に削減することができる.
(6) 鉱石,廃棄物,鉄鋼製の泥,鉄鋼の真板を完全に利用し,金属廃棄物を原材料としてリサイクルすることができます.材料の再生と包括的な利用を効果的に行うことができる新しい技術です.
粉末金属工法で作られています 粉末金属工法によって作られています

油浸したブロンズベアリング

油浸したシンテレート 銅 の 耐磨 性 と 摩擦 防止 性 は,優れた ガイド ブッシュ を 作り出します.

粉末 金属 工 業 の 設計

ローヤリングは,制御された孔隙性と結果として自立した潤滑性のために,オイル浸透ボッシングのための天然製品です.シンテレートレヤリングの形状は,基本的にツール設計と製造によって定義されます.. The appropriate layout of the components geometry and the selection of suitable material according to the Oil Impregnated Bushings process has a strong influence on tool life and consequently on the price of the part油浸透型ボッシングに関する設計ガイドラインをいくつか検討する価値があります.

油浸し型 ブッシング の 種類 を 調べる

壁の厚さ

壁の長さは0.060インチ (1.52mm) よりも薄くなく,壁の長さの比は8未満でなければならない.適切な部品密度のために粉末が適切に模具のすべてのセクションを満たすことを確保するために. 長い薄い壁を設計しないこと.脆弱なツールを必要とし,部品自体も密度の変動傾向があります. 壁厚さの長さの比率が8まで高ければ:密度の変動は避けられない. 密度の変動は,長さと直径,または長さと壁厚さの比率が低いほど,部品全体で均質な密度を維持することが容易になります.

縁

半径の代わりにベーリングで設計され,バースを避ける必要があります. 30-45度で,0.005インチ (0.13mm) から0.015インチ (0.015mm) の表面を持つチャマー.38mmは,柔らかい縁を排除します望ましくない

 

油 で 浸透 さ れ た 布団 の 利点

油浸透布シングは,経済的な,環境に優しい,高生産方法です 部品を正確にまたは最終的な寸法に近い製造加工作業はほとんど不要である.孔隙性があるため,油やプラスチックで浸透することがあります.

P/M プロセスを用いて生産のための部品の適切な開発は,リサイクルを必要とすることを最小限に抑えるか,容易にすることができる.粉末金属学の助けにより,厳格な寸法容量を維持し 清潔な鋳造を実現できます技術のプロセスやスクラップ損失を減らすことが 粉末金属部品の節約の最大の利点ですP/M プロセスは,スクラップの損失をなくしたり最小限に抑えたりします.通常は,完成した部品の原材料の 97%以上を使用します.

金属粉末加工は,経済的で大量生産に適しています.しかし ナショナル・ブロンズ・Mfgは 容量の面で特に柔軟であることに誇りを持っています

CAST ブロンズ型ブッシングVSオイル浸透したブロンズ型殻

油分量との違いオイルストーブ粉末金属工学における銅の袖と自己潤滑の銅の袖

平面ベアリングの種類には,マトリックス固有潤滑剤で潤滑された自己潤滑ベアリングと,作業面に耐磨層を備えた鋼筋バックベアリングがあります. Here we mainly explain the oil-bearing copper sleeve and self-lubricating copper sleeve with the matrix lubricant and then make a detailed analysis of the products with reduced wear layer in the later stage.

粉末金属工学の定義です 粉末金属工学は金属粉末を作る技術ですそして金属粉末 (そして時には少量の非金属粉末を添加) を原料として材料や製品を製造するために,混合,形状,シンテリングを行います.粉末メタルジックの油軸承は,滑油で真空浸透された後,この方法で処理された軸承製品を指します.この製品のマトリックスが粉末でできているため,マトリックスには細い穴があり,潤滑油で浸透した後,油含有量は一定の割合に達します.初めから,私たちの国では,このベアリングの名前になります 石油ベアリング潤滑油を追加する必要はありません. それは,軸承そのものが潤滑油の量を持っていることが示されています.潤滑油を加える必要がない場合や 添加された潤滑油の少量しか使用しない場合.

作業原理: 軸が静止しているとき,すべてのベアリングは毛穴に保管され,荷重は油軸と軸との間での直接接触によって支えられます.毛細血管による軸が動いているとき,ベアリング材料の細い毛穴に含まれる潤滑油がベアリングの内径表面に浸透します.軸とベアリングの表面との接触点で特定の状態の境界潤滑を形成するP/m 油を収納する銅のスリーブは,一般的に高速で設置され,燃料補給と保守に不便で,低温と負荷の特定の作業条件があります.この種の製品を加工する前に関連製品の模具を最初に加工することが一般的です.したがって,製品タイプを選択する際に,製品のサイズが小さく,量が特に大きい場合は,この過程は考慮できる.

適用条件:家電機械,繊維機械,化学機械,自動車産業などで広く使用されています.

粉末メタルジーの一般名: 油を帯びた銅のスリーブ, シンターされた青銅の帯, 油を帯びた, 鉄基の油を帯びた, 粉を帯びた.

粉末メタルージー用油軸承の一般的なタイプ:FZ1165,FZ1265,FZ1360,FZ1465,FZ2170,FZ2265,FZ2365

粉末メタルジックの油を収納する銅のスリーブ製品型: (執行規格:GB/t2688-2012 粉末メタルジックの収納の技術条件)

申請

粉末金属ブロンズブッシングは,様々な産業で使用されている.P / M技術が進歩するにつれて,このタイプの製品を使用したアプリケーションも増加した.粉末金属ブロンズブッシングを見つけることができる主要な産業のいくつかは,次のとおりです:

自動車

中国における粉末金属工学の生産における一般的な問題 油付き金属粉末および他の粉末金属工学の耐摩擦材料の制約,シンタリング,形状付け,油付け,毛穴のある油軸承構造熱いオイルを湿らせ,毛穴は潤滑油で満たされています. シャフトの首をロール吸着する役割,衝突と熱,腫れ金属のために作業している間,模具ガイド ブッシュ衝突 表面の潤滑冷却後,油は毛穴に吸い込まれます.

• 接続棒

• 主軸承の蓋

• オイルポンプ部品

• タイムシステム構成要素

• ドアハッチとロックメカニズム

• 上部と下部傾斜の構成要素

• スターターモーター部品

• 液圧ポンプ部品

•  

• 異なる労働条件に応じて,油分が異なる粉末金属工学ベアリングがローリングベアリングに使用されます.油分が高い場合,潤滑油の補償なしで低負荷で使用できます. 油分量が小さい場合,重荷や高速で使用できます. 粉末金属工学では,グラフィットを含む軸承は,グラフィートの潤滑性により,軸承の安全性を向上させる腐食がない場合,低価格で高強度な鉄ベースの粉末金属加工ベアリングを選択することを検討することができます.しかし,マッチングジャーナル硬さは適切に改善されるべきです.

   

  粉末メタルジック製品は主に自動車業界,機器製造業,金属産業,航空宇宙,軍事産業,機器や計器,ハードウェアツール,電子機器及び他のスペアパーツの生産及び研究分野材料,補助材料,あらゆる種類の粉末加工設備,シンタリング機器の生産に関連する製品.製品には,ベアリング,ギア,シメンテッドカービッド切削工具紛争製品などです