適正 な 袖 帯 と 布団 を どの よう に 選ぶ か
金属 軸承 の 生存 に 影響 する 六 つの 重要な 要因
スリーブベアリング と ブッシング は,回転 し たり 滑り たり する 軸 に 低 摩擦 の サポート を 与える 機械 の 不可欠 な 部品 です.しかし,その 性能 と 寿命 は 設計 に 大きく 依存 し て い ます.,この記事 は,金属 軸承 の 寿命 を 決定 する 6 つの 重要な 要因 に 深く 深く 潜り込み,正しい ソリューション を 選択 する ため に 実行 できる 洞察 を 提供 し ます.産業間でのVIIPlusカスタムパーツのアプリケーションに焦点を当てます.
公式:
どこに:
=実際の負荷 (N)
=ベアリング内径 (mm)
= 軸承の幅 (mm)
寿命 に 対する 影響:
高い負荷は磨きを加速させる. 最大許容される負荷を超えると壊滅的な故障を引き起こす.
動的負荷 (例えば振動) は静的負荷よりも寿命を短縮する.
VIIPlus カスタムソリューション:
高負荷用途 (例えば工業用プレス) に設計された 硬化鋼または銅合金を使用する.
オーダーメイドサイズ化×B 負荷を均等に分配する
表 1 材料による負荷能力
| 材料 | 最大許容される負荷 (N/mm2) |
|---|---|
| 青銅 | 25・35 |
| 鋼で裏付けられている | 50・70 |
| ポリマー複合物 | 10 円20 |
PV値:
重要な指標:PVが低い =寿命が長い
グラフ1: 一般材料のPV限界値
| 材料 | 最大 PV (N/mm2 × m/s) |
|---|---|
| 青銅 | 1.5 ̇20 |
| PTFE ベース | 0.3 〇5 |
| シンター金属 | 3.0 ¥40 |
デザインのヒント: 高速アプリケーション (例えばタービン) の場合は,VIIPlusは自己潤滑のために油浸透孔を持つシンターラーリングを推奨します.
影響:
高温は材料を柔らかくし 負荷容量を減らす
熱膨張がベアリングのクリアランスを変化させる
表2 温度範囲
| 材料 | 動作範囲 (°C) |
|---|---|
| 標準ブロンズ | -50から+200 |
| 耐熱鋼 | -20から+350 |
| ポリマー | -100から+120 |
VIIPlus アプリケーション:航空宇宙部品は冷却チャネルを備えた高温鋼軸承を使用します.
理想的なRa: 0.2~0.8 μm
滑らかな表面 (Ra ≤ 0.4 μm) は磨き物の磨きを最小限に抑える.
組み立て中に鋭い縁を避け,刺さるのを防ぎます.
対照性:
磨いたシャフト (Ra 0.2 μm): 粗いシャフト (Ra1.6μm) と比べて寿命が倍になる.
硬いペアリング表面 (例えば,クロム化軸) はベアリングの磨きを軽減します.
VIIPlus 自動車トランスミッションのケース硬化鋼軸とカスタムブッシングペア
主要 な 考え方:
座席の硬さ: 調整不良を防ぐ. VIIPlus オーダーメイド フレンズベアリングにドーベルピンを使用します.
潤滑剤:
オイル/グリース:高速で高負荷のシナリオ用
乾燥潤滑剤 (グラフィット):食品用機械に適しています.
表3:光光への潤滑効果
| 潤滑剤タイプ | PV 容量の増加 |
|---|---|
| 油浸し | 30~50% |
| 油たんたんたん | 20~30% |
| 乾燥した | 基本値 |
精度と耐久性を要求する産業向けに メタリックベアリングを製造しています
表4 業界別ソリューション
| 産業 | 適用する | VIIPlus 溶液 |
|---|---|---|
| 自動車 | トランスミッションシステム | 高温シンテレートブッシュ |
| 航空宇宙 | 着陸装置 | 耐腐蝕鋼 |
| 産業用 | 液圧プレス | 銅製のバックボッシング |
| 再生可能エネルギー | 風力タービン | セルフスムージング・カーブ |
| 要因 | スリーブベアリング | ボールベアー |
|---|---|---|
| 負荷容量 | 高度の放射負荷 | 中程度の放射線/軸性 |
| スピード | PV 制限値 | 高速機に適している |
| メンテナンス | 潤滑剤が必要です | 封印されたオプション |
| 費用 | 下部 | 高い |
適正 な 袖 軸承 を 選ぶ と,負荷,速度,温度,表面 質,および 潤滑液 の 均衡 を 取る こと が 必要 です.VIIPlus カスタムパーツは,あらゆる産業の需要に応えるためのソリューションの仕上げに優れています耐久性と信頼性を保証します.PV値,材料の互換性,精密な工学を優先することで,どんなアプリケーションでもベアリング性能を最適化できます.
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