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シンプル・ベアリング,スライドベアリング,ブッシング:材料,重機械の用途とあなたのブロンズ・ブッシングカタログに深く潜る 機械工学の世界では 運動が基本的です 部品が互いに相対的に動いている場合 摩擦と磨きは避けられない課題ですローリングは,これらの課題を克服する,未知のヒーローです.機械の長寿を延ばすため 効率的で円滑な移動を可能にします ローヤリング と いう こと を 考え て いる とき に,多くの人 は 複雑 な 丸 や ロール の 組立 を 思い描く が,それ と 同じ よう に 重要 な もう 一つ の 種類 が あり ます.平面ベアリング,また,しばしばスライドベアリングあるいはバッシング概念的にはシンプルですが,特に要求の高い重用アプリケーションでは不可欠です. 材料の重要な役割を探り 液圧装置や重型港用機械の 具体的な用途を探りなぜブロンズブッシングのカタログが 次の貴重な資源になるのか. シンプル・ベアリング,スライドベアリング,ブッシング:材料,重機械の用途とあなたのブロンズ・ブッシングカタログに深く潜る VIIPLUS 平らなベアリング,スライドベアリング,ブッシング:何が違うの? 比較的移動のために平らで摩擦が少ない表面を提供すること持っていないボールやローラーのようなローリング要素を使用します シンプルラーリング:滑り接触で動作するベアリングの総称. スライドベアリングシンプルなベアリングと同義語であり,スライディング行動の性質について ブッシュ:一般的には,タイプ円筒状のリースで,軸やピンにベアリングの表面を提供するためにホイジングに挿入される.ブッシングは最も一般的な形式です.       すべてのブッシングは平面ベアリング (またはスライドベアリング) でありながら,すべての平面ベアリングはブッシングではない (例えば,平面プレートである場合もある).工業用用語の中で最も一般的な用語であるため,. シンプル の 軸承 を 選ぶ の は なぜ です か ローリング・エレメント・ベアリング (ボール・ロール・ネイル・ベアリング) と比べると,平面ベアリングは,多くのシナリオで好ましい選択となる特別の利点があります.特に高負荷を伴うものはショックや挑戦的な環境 シンプルさとコンパクトさ部品が少なく 半径空間が小さくなります 高負荷容量:平面ベアリングは,より広い表面に負荷を分散させ,静的および動的高い負荷に対応するのに最適です. 衝撃と振動抵抗:その設計は 固有の衝撃負荷を ローリング・エレメントの点接触よりも より良く吸収します 汚染に対する耐性:精密ローリング要素と比較して,塵,汚れ,液体による故障に弱い. 費用対効果:製造コストは一般的には安く,特に大きいサイズでは 誤った位置容量:多くの平らなベアリングタイプは,小型の軸の不整列に対応できます. 厳しい環境での操作極端な温度,腐食性物質,水中の条件に対応できる 静かな作戦ローリング要素がないということは 騒音が少なくなります       より 深く:平ら な 軸承 材料 の 重要 な 役割 適正な材料は摩擦を最小限に抑え 耐磨性を持ち 負荷を処理します操作環境に耐える間違った材料を選択すると 早期に故障し 過剰な磨きや 相当な停滞が起こる可能性があります 平面軸承材料は,いくつかの主要なカテゴリーに分類されます. 軽量型ベアリングの用途について説明します. ベアリングの用途に関する特性を強調します. 材料の種類 キープロ (ベアリングとして) 主要な欠点 (軸承として) 典型的な用途 鋳銅 高負荷容量 優れた耐磨性 耐腐蝕性 耐久性 潤滑剤が必要 (通常),重いかもしれない,正確なフィットメントのために機械加工が必要 重機械,ギア,ポンプ,建設機器港の機械布団 シンター 銅 自動潤滑 (油浸透), サイズが小さい場合のコスト効率, 静かな動作 鋳銅よりも負荷容量が低い.加えた潤滑剤なしで高速/負荷に適さない. 小型モーター,扇風機,家電,自動車 (軽量) PTFE繊維複合物 非常に高い負荷容量,優れた耐磨性,自己潤滑 (ドライランニング),不整列を許容,ショックを吸収 低熱伝導性,高温で静的負荷の下で潜り込むことができる 重い建設機器 クレーン 橋 自動車の懸垂液圧シリンダー,港の機械 メタルポリマー (PTFE) コンパクト,高い負荷容量,自己潤滑 (ドライランニング),低摩擦 軸承層の限られた厚さ,縁の負荷に敏感である可能性があります 自動車,水力学,オフィス機器,食品加工 アセタル/ナイロン 自潤滑 (しばしば),腐食耐性,化学物質耐性,軽量,コスト効率 メタル/複合材料よりも負荷能力と温度制限が低い 食品加工 繊維 軽工業用品 消費品   なぜ 青銅 に 注目 さ れ ます かご覧の通り,高負荷能力,耐磨性,耐久性が最重要であるところでは,ブロンズ (特に鋳銅と複合材料に使用される合金) が一貫して登場します.これは,多くの重荷の平面ベアリングアプリケーションのための作業馬の材料です. 深い 潜水: 水力,コンテナ,港湾 機械 の 平ら な 軸承 この知識を,水力システム,コンテナ処理機器,一般港の機械など,特に要求の高い環境に適用しましょう.これらの分野には共通の課題があります.巨大な負荷頻繁にショックを受け,厳しい天候 (塩,湿度,塵) に晒され,しばしばゆっくりと振動したり,間隔的に動きます.これらの条件では,平らなベアリングが本当に輝き,しばしばローリング要素よりも好ましいです. 水力システムにおける平面軸承 ハイドロリックシリンダーは 重い機械の筋肉です.彼らは巨大な力を発生させ,これらのシリンダーの装置への接続点 (シリンダーの棒目,トランニオン,円筒が伸びると大きな負荷と大きな衝撃を経験します.引き下がり,あるいは外部の力にさらされる. 適用点:棒眼軸承 (構造に棒を接続する) トランニオン軸承 (シリンダーボディのピボットポイント) 関連リンクに関するピボットポイント なぜ ここ に は 平ら な 軸承 が ある の でしょ う か ショック吸収:水力作用と外力により大きな衝撃負荷が生じる.平面ベアリングはローリング要素ベアリングよりもこの衝撃を吸収し,壊れやすい障害を防ぐ. 高静的・動的負荷:液圧シリンダーは,平面ベアリングが大きな接触面を支えるのにユニークに適したピーク負荷を処理します. 汚染耐性水力システム は,汚れ,塵,湿度 が 多い 環境 で 動作 し ます.平面ベアリングは,ローリングベアリングの精密表面と比較して,ベアリングインターフェースに入るこれらの汚染物質による損傷に弱い. コンパクト性:通常,水力装置の位置は限られており,小型の設計が有利です.       共通材料:高強度ブロンズ合金 (マンガネスブロンズや高強度スチールブロンズなど),繊維強化複合材料 (特に乾燥またはわずかに潤滑された棒目のために),鋼筋付き金属ポリマー (PTFE) 複合材料.       コンテナ処理と港口機械における平面軸承 数トン重のコンテナを 持ち上げ移動する クレーンや 積み立て機や 広げる機材の 規模を考えてみてください塩噴霧にさらされている極端な気温で 絶えず動き回っています 適用点:クレーン・ブーム・ピボット,ジブ・フット・ピン,シーブ (ワイヤロープ用のポリス),スプレッダー・ヒンジ・ポイント,トウィストロック・メカニズム,リーチ・スタッカー・ブーム・ピボット,関節点縦軸の車輪と方向軸固定装置のピボット なぜ ここ に は 平ら な 軸承 が ある の でしょ う か 超重荷:機械工学では最も高い静的および動的負荷を伴う.この 力 を 運ぶ ため に は,平ら な 軸承 (特に 大型 の ブロンズ の 突起 や 高強度 の 複合 材) が 必要 です. 衝撃と振動に対する耐性:重い 容器 を 上げ,下げ,移動 する こと に よっ て,平ら な 軸承 が 耐え られる 衝撃 や 振動 が 発生 する     平面ベアリング,スライドベアリング,ブッシングは,ローリングベアリングよりもシンプルなものですが,水力学,コンテナ搬送,そして港の機械は絶対的に重要です巨大な負荷に耐える能力,衝撃を吸収し 汚染を耐える能力,厳しい環境で信頼性のある動作が不可欠な部品になります異なる材料,特に様々な銅合金の多用性と強度を理解することは,仕事のための適切なベアリングを特定するための鍵です.負荷 を 分散 し,耐久 的 な スライド 表面 を 提供 する こと に よっ てグローバル貿易と産業を動かす 重い機械の 円滑で安全で効率的な運用を保証します  

収穫の名のないヒーロー：なぜ自己潤滑ベアリングが農業に革命をもたらしているのか 現代の農業は効率性の驚異であり、地球の最も厳しい条件の一部で確実に動作する要求の多い機械です。重大な植え付けや収穫の窓の間に日没から日没まで、機器の故障は単なる不便ではありません。この機械の中心には、しばしば見落とされがちですが絶対に重要なのはベアリングです。そしてますます、農業用途を要求するための賢明な選択はにあります自己潤滑ベアリング、特にようなタイプブロンズグリトラガー。 しかし、なぜ伝統的なグリース依存のベアリングから離れるのでしょうか？表面レベルよりも深く掘り下げて、今日入手可能な厳しい現実と優れたソリューションを探りましょう。中国からのオーダーメイドベアリング。 残忍なガントレット：なぜ標準的なベアリングが農業に苦労しているのか 農業機器はクリーンルームで動作しません。それは、伝統的な油を塗ったベアリングを彼らの限界に押し上げ、しばしばそれを超えて挑戦の容赦ない猛攻撃に直面しています。 極端な汚染：これは間違いなく最大の敵です。細かいほこり、研磨土壌粒子、泥、水、殻、および植物の破片は、ベアリングシールに絶えず浸透しようとします。中に入ると、これらの汚染物質はグリースと混ざり合い、転がる要素とレースウェイを急速に摩耗させる研磨ペーストを形成します。 高＆ショック負荷：圧縮された土壌を裂く耕える装備、重量作物を処理する収穫者、圧縮材料のベーパー - これらの作用は、ストレスを負う成分を負荷する重要な、しばしば突然の荷重を生成します。 腐食性環境：湿気、肥料、農薬、除草剤への曝露は、ベアリング成分の腐食につながり、その完全性と寿命を損なう可能性があります。 温度変動：機器は凍結温度でアイドル状態に座ってから、激しい熱の下で動作し、グリースの粘度に影響を与え、シールを損傷する可能性があります。 困難なメンテナンスアクセス：複雑な農業機械の多くのベアリングの場所は到達が困難であり、定期的なグリーススケジュールを困難、時間がかかり、時には無視されます。 ダウンタイムのコスト：毎分マシンが故障またはメンテナンスのために下がっています。ピークシーズンは、生産性の低下と潜在的な収量の削減に直接変換されます。   故障の伝統的なベアリングサイクル： 汚染 - >グリースの故障/ウォッシュアウト - >摩擦と熱の増加 - >加速摩耗 - >ベアリング障害 - >コストのかかるダウンタイムと交換。 ソリューションを入力します：自己潤滑の力 自己潤滑ベアリングは、外部グリース塗布の必要性を排除することにより、根本的にゲームを変えます。潤滑剤が統合されています内でベアリング素材自体。要求の厳しいアプリケーションで最も効果的で広く使用されているタイプの1つは、焼結ブロンズベアリング、しばしばドイツ語の用語で言及されます「ブロンズグリトラガー。」 ブロンズグリトラガーの仕組み： これらのベアリングは通常、粉末冶金を通じて作られます。ブロンズパウダーは希望の形状に圧縮され、炉で焼結（融点の下に加熱されます）。このプロセスは、通常、18〜30％の相互接続された多孔度を備えた多孔質構造を作成します。この毛穴のネットワークは、真空下で潤滑油を染色します。 操作中：シャフトがベアリング内で回転すると、摩擦はわずかな熱を発生させます。この熱は、多孔質構造の毛細血管作用と組み合わさって、毛穴から耐軸線に油を引き出し、流体力学的または境界潤滑膜を作り出します。 休憩中：回転が停止し、ベアリングが冷却されると、毛細血管作用はほとんどのオイルを多孔質構造に戻し、次の使用サイクルのために保存します。   より深いダイビング：農業の明確な利点 基本的な概念を超えて、農業の文脈における特定の利点を対比しましょう。 特徴 伝統的なグリースベアリング 自己潤滑ブロンズグリトラガー 農業への影響と重要性 潤滑 定期的な手動グリーススケジュールが必要です ベアリング材料内に統合された潤滑剤 メンテナンス時間と労働の大幅な削減。逃したグリースポイントと関連する障害を排除します。 汚染抵抗 外部シールに依存しています。シールが失敗した場合、侵入に対して脆弱です 本質的に抵抗力があります。潤滑剤は内部です ほこりっぽい/汚い状態での信頼性が大幅に高くなっています。研磨ペーストフォーメーションの可能性が低くなります。 ダウンタイム 潤滑のニーズと汚染の問題によるリスクが高い メンテナンスのない動作と堅牢性によるリスクが低い 重要な季節のマシンアップタイムの増加。生産的な時間、収益の損失が少ない。 動作温度 グリース粘度は温度とともに大幅に変化します。 設計範囲内でより安定したオイル特性 より一貫したパフォーマンスさまざまな周囲温度全体。 過酷なコンドの寿命。 多くの場合、大幅に減少します 挑戦的な環境で長寿のために設計されています より長いサービス間隔、交換が少なくなります。機器全体のライフサイクルコストを削減します。 総所有コスト 初期コストの削減ですが、グリース、労働、ダウンタイムの高コスト 初期コストが高くなる可能性がありますが、生涯コストが低くなります より費用対効果の高い長期。メンテナンス、障害、および生産性の低下の要因。 環境への影響 グリースの漏れ/処分の問題の可能性 潤滑剤の漏れが最小限に抑えられません より緑の操作、過剰なグリースからの土壌/作物の汚染リスクが少ない。 負荷容量 変数（一般にボール/ローラータイプが高くなっています） 特に中程度の速度/高負荷ピボットの場合 多くの農業ピボットポイント、リンケージ、ガイドローラーに最適です。 対照的な論理：コアの違いはにありますプロアクティブな内部潤滑対反応性外部潤滑。自己潤滑ベアリングは、設計により農業における多くの失敗（汚染、無視されたメンテナンス）の根本原因に対処しますが、従来のベアリングは、領域でしばしば損なわれるメンテナンスの規律とシールの完全性に依存しています。 情報を調達すること：中国からのオーダーメイドのブロンズグリトラガー 中国はグローバルな製造の大国であり、ベアリングも例外ではありません。調達中国からのオーダーメイドブロンズグリトラガー重要な利点を提供できますが、デューデリジェンスが必要です。 潜在的な利点： 費用対効果：製造規模は、特に大量注文の場合、競争力のある価格設定につながることがよくあります。 カスタマイズ：独自の用途には、青銅合金または含浸油の特定の寸法、公差、または変化さえ必要ですか？オーダーメイドのサービスはこれに対応しています。多くのサプライヤーは、設計を支援するための強力なエンジニアリング機能を備えています。 容量：中国のメーカーは、多くの場合、OEM（元の機器メーカー）または大規模な農業事業に適した大きな生産能力を持っています。   重要な考慮事項とデューデリジェンス： 品質管理：これは最重要です。すべてのメーカーが平等であるわけではありません。 認定：自動車基準が関連する場合は、ISO 9001（品質管理）および潜在的にIATF 16949を探してください。 材料仕様：青銅合金（例えば、CUSN10、RG7）と潤滑剤の種類と特性の明確な仕様を主張します。 テストと検査：QCプロセスを理解します。検査報告書をリクエストします。 サンプル：大規模な注文にコミットする前に、特定のアプリケーションで評価とテストのためのサンプルを常に取得してください。   コミュニケーション：特にカスタム仕様を扱う場合、明確で効果的な通信が不可欠です。サプライヤーがあなたの技術的要件を理解していることを確認してください。 リードタイム：生産時間と出荷時間の要因は、かなりの場合があります。 サプライヤーの審査：潜在的なサプライヤーを徹底的に研究しています。同様の要求の厳しい産業のためのベアリングを生産する際に実績を持つ確立された企業を探してください。可能であれば、レビューを確認するか、参照を求めてください。 ロジスティクスとインポート：配送条件（Incoterms）、輸入関税、および通関手続きを理解する。   中国からのカスタムブロンズグリトラガーの調達は、非常に有益であり、競争力のある価格でテーラードソリューションのロックを解除できます。ただし、農業用の要求を満たす信頼できる高品質のコンポーネントを確実に受け取るためには、厳密な審査と明確な仕様は交渉できません。 自己潤滑ベアリングはどこで使用されていますか？ これらの主力は多数の農業用途にあります。 耕うん機：耕作者、ディスクハロー、プラウのピボットポイント。 植栽装置：リンケージ、シードメータードライブ、ゲージホイールアーム。 収穫機器：ハーベスターメカニズム（シェーカーアーム、クリーニングシューズピボット）、ヘッダーリンケージ、ベーラープランジャーガイド、ノッターコンポーネントを組み合わせます。 トラクター：リンケージピボットポイント、クラッチ/ブレーキペダルピボット。 噴霧器：ブームヒンジポイント。 マテリアルハンドリング：コンベアローラー、ローダーのピボットポイント。   結論 農業のハイステークスの世界では、信頼性と効率性が最も重要です。自己潤滑ベアリング、特にブロンズグリトラガーのような堅牢なタイプは、従来のグリースベアリングよりも魅力的な利点を提供します。メンテナンスを大幅に削減し、汚染に対する抵抗を改善し、最終的に所有コストの総コストを削減することにより、彼らはそれが最も重要なときに重要な農業機械をスムーズに走らせるのに役立ちます。新しい機器の設計にベアリングを指定するか、既存の機械をアップグレードしようとしているか、自己潤滑の利点を調査し、潜在的にオーダーの調達オプションを活用するかどうかは、農業生産性への賢明な投資です。    

圧力 の 下 の 精度: 合金 軸承 の 袖 が なぜ 重要 な 自動車 部品 で ある の か 高性能自動車部品を考えると ターボチャージャーや性能チップや 頑丈な懸垂部品に 飛び込むかもしれません表面的にはシンプルですが 極めて重要な部分です:自動車用ベアリングの袖精密な工学的な部品で,非常に頻繁に,彼らは合金製のベアリングの袖特別に設計された 現代の車両内の残酷な条件に 耐えられるように ローリング・エレメント・ベアリング (ボール・ロール・ベアリング) は,多くの高速回転作業を処理するが,ローリング・リースではローリング・ベアリングが不適切または実用化している場合の重要な役割を担う.なぜ合金製のカーブが 自動車部品にとって不可欠なのかを 探りましょう. 自動車用ベアリングスリーブ (ブッシング) とは? 軸承のカーブは,通常,回転,振動,振動,振動,振動,振動,振動,振動,振動など,時にはスライドシャフトやピンローリングベアリングとは異なり,ローリングベアリングは,動く表面を分離するためにボールやローラーを使用します.滑り接触. 車両の主要機能: サポートラジアル負荷:軸に垂直の力を管理する スムーズモーションを有効にする:軸/ピンが回転したり,振動したり (前後を移動したり) スライドしたりして最小限の摩擦と磨きをします. 吸着するクランクシャフト,カムシャフト,制御アーム,または接続棒などの高価な部品を保護します. 抑制されたノイズと振動 (NVH):滑り接触の固有の性質は,しばしばオイルフィルムで,特定のアプリケーションでローリングベアリングのポイント/ライン接触よりも振動を吸収するのに役立ちます. 狭いスペースに適合する:ローリングベアリングと比較してよりコンパクトな半径寸法を提供することが多い.   ローリング ベアリング を どこにでも 使わ ない の は なぜ です か ローリングベアリングは,高速で摩擦チャンピオンである一方で,カーブがしばしば優れた摩擦効果を提供する独特の課題を自動車アプリケーションに提示全体的に溶液: 課題/必要性 ローリング・エレメント・ベアリング特性 文脈 に よる 袖 の 優位性 自動車関連性 衝撃 衝撃 負荷 ポイント/ライン接触 ストレスを集中させる 負荷がより広い表面に分布する サスペンションのピボット (コントロールアーム,スタビライザーバー) は常時衝撃を受け,袖はこれをよりうまく処理する. 振動する動き "偽のブリーネリング" (一箇所に着用) を患うことがあります 前後運動に適している サスペンション部品,シフトリンク,ペダルのピボットは主に振動し,連続して回転しません. 空間 の 制限 通常は,より多くの放射線空間を必要とします 通常は半径的に非常にコンパクト エンジン・ブロック,トランスミッション・ハウス,および懸垂組は,梱包スペースが限られている. 費用対効果 より複雑な製造,より高いコスト シンプル な 設計,大 量 の 生産 に より 経済的 生産された数百万台の車両は 費用対効果の高い信頼性の高いソリューションを必要としています NVH (ノイズ,振動) より多くの騒音/振動を送信できる 滑り接触とオイルフィルムは固有のダッピングを提供します. 乗客の快適さにとって重要なこと. エンジン内部 (カムシャフト) と懸垂からのノイズを最小限に抑える. 汚染 容量 密着 は 極めて 重要 で,破片 に 敏感 です 特定の種類 (例えば,埋め込まれた固体) はより耐容性がある.油圧は残骸を洗い流す (エンジン) 密封器が使用される一方で,エンジン環境 (燃焼副産物) とシャシーエリア (道路汚れ) は課題です. 誤った位置容量 一般的に正確なアライナメントを必要とします 軽い偏差に対応するように設計できます 製造の許容度と シャーシの柔らかさは 完璧なアライナメントを保証するものではありません 合金 の 力: 材料 の 選択 が 重要 な 理由 ここが合金製のベアリングの袖純粋な金属は 必要な性質の組み合わせを 提供することが稀です合金 金属を混ぜたり,非金属を添加したりすることで,エンジニアは自動車の特定の要求に応じた特性を調整できます. 一般的な基本金属と主要な合金元素: 銅合金 (銅基):多くのブッシングの作業馬です. シナ (Sn):耐久性,硬さ,耐磨性を高め (チンのブロンズを作ります). 鉛 (Pb): 歴史的に幅広く使用される.埋め込み (小量の破片粒子を吸収する能力) と適合性 (軸の不完全さに適応する能力) を向上させる.環境規制による段階的な廃止 (鉛のない義務)複雑な再定義の課題をもたらします. 亜鉛 (Zn):コストを下げ,鋳造性を向上させることができるが,高亜鉛ブロンズと比較していくつかの性能側面を低下させる可能性がある. リンゴ (P):鋳造中に脱酸化剤として作用し,硬さや耐磨性をわずかに高めます (リンゴ銅). 種類:シンテートブロンズ (自潤滑のために油浸し,スターター,ペダルで一般的) と固体/鋳型ブロンズ (より強い,トランスミッション,いくつかの懸垂ピボットに使用される).   アルミ合金 (アルミベース):特にエンジンの普及は 鉛のない代替品の必要性によるものです シナ (Sn):表面性能,発作耐性,鉛のない配合物への組み込み能力を向上させるため添加されます シリコン (Si):耐磨性,鋳造時の流動性を向上させ,熱膨張を軽減します. 銅 (Cu),ニッケル (Ni),マグネシウム (Mg):耐久性,疲労耐性,高温性能を高めます 利点:軽量,熱伝導性が優れている (熱を散らすのに役立ちます),腐食耐性があり,特に現代製剤では疲労耐性があります.   バイメタル・トライメタル・レーヤリング:これらの高度な層構造は,単一の合金ではなく,重荷のエンジンのアプリケーション (接続棒ベアリング,メインベアリング) で重要です. ビメタル:サポートのための強い鋼筋の裏付け + 合金層の内膜 (例えば,アルミ-チン,銅-鉛 - 歴史的に) がそれに結合しています.強度と良好なベアリング表面特性を組み合わせます. トリメタル:鉄筋+より強い合金間層 (例えば銅・鉛) +非常に薄い柔らかい合金層 (例えば鉛・チン・銅またはチン・銅・アンチモンなどの鉛のない代替品)オーバーレイは究極の表面特性を提供します (埋め込み可能性)容量も小さいが,とても薄い.     なぜ合金材は純粋な金属よりも優れているのか 耐磨性:合金 は 純粋 な 銅,アルミ,鉛 より 大きく 硬く,磨削 や 粘着 剤 に 耐える もの です. 疲労力:負荷が数百万回回回るエンジンでは 極めて重要です 合金材は 繰り返されたストレス下での裂け目に抵抗します 組み込み可能性と適合性:小さい汚れ粒子を吸収し,小小の欠陥に適合する能力は,特に破裂時に不可欠です.合金により,このバランスがとれます. 発作抵抗性境界滑滑条件 (金属対金属接触) でベアリングと軸が溶接するのを防ぐ. 温度安定性:エンジンの高温での耐久性と性能を維持する. 耐腐食性:エンジン オイル 添加物,燃焼 副産物,環境 要因 の 攻撃 に 抵抗 する.   自動車 の 合金 帯 の 袖 を 入手 する 場所: エンジン:接続棒 小端 (ピストンピンブッシング),カムシャフトベアリング,バランサーシャフトベアリング (歴史的に/いくつかの設計:クランクシャフトメインベアリング),バルブガイド (しばしば特殊なブロンズや鉄合金). トランスミッション:シャフトサポートブッシング ギアシフトリンク クラッチパイロットブッシング シャーシ/サスペンション:コントロール・アーム・ピボット,スタビライザー (アンチ・ロール) 棒マウント,ショック・アブソーバー・マウント・アイ,ステアリング・ノックル・キングピン・ブッシング (古い/重型車両) 他の成分:スターターモーターアームチェアサポート,オルタネータシャフトサポート,ブレーキ/クラッチペダルピボット,ドアヒンジブッシング.   結論: 単純 な 部品 だけ で は なく,精密 な 工学 自動車用軸承の袖,特に合金製のベアリングの袖単純なチューブとは程遠い 高度な工学的なものです自動車部品厳密な材料科学により 極端な負荷や温度や運動下で 信頼性のある動作を できるように設計されています量産に費用対効果が優れているため 欠かせない適用の特定の要求を理解し,適切な合金組成 (バランス強度,耐磨性,埋め込み性,コスト) を選択することは,性能にとって不可欠です.長寿だから次回 滑らかな走行や 静かなエンジンに 感激する時は 内側で 疲れることなく 働いている 謎の英雄を 思い出してください 製造者 青銅のブッシュ そして 自動潤滑ブロンズ部品客の図面に従って ローヤリング を 省く登場する 低価格 電源伝送装置について顧客向けにカスタマイズされたソリューションを開発し,サンプルテストと技術サポートを提供します. について 自動潤滑軸承 要求の厳しい労働条件下で徹底的に試験され,期待通り試験されました.このアプリケーションではブッシングベアリングが使用されました..   自動車部品システムの一部は,ベアリングスリーブを必要とします,私たちの会社はベアリングスリーブを提供しています品質と信頼性だけでなく しかし,車も静かで快適なパーツにするそして重要な部分も   信頼性の高い車軸承の袖   高品質の信頼性のある部品をします. 私たちの核心的な価値観です. 私はいくつかのベアリング袖と二重金属の工芸を持っている,合金鋼をマトリックスとして用いる高い塩霧試験要件の下で必要とする顧客は,ガルバン化表面処理を選択することができます.銅製のブッシング広く使用されているのは:   オートワイパー座席の調整可能な支架システム       カーフとトランク支架システム車のドア液圧システム必要な場所を作れるあなたの要求に応じて       顧客目標   私たちの会社はISO標準と顧客の実際の組み立て要件に従って設計することができます.ISO 16949 生産品質システムに従って製品の品質を厳格に制御する.   より高度なベアリング袖サプライヤーを行うために努力 現在,viiplusのサプライヤーは主に第2位と第3位です 高品質な製品を提供することです 改善の提案をしたいと願っています 成長する問題です   自動車ベアリング・ハッシュの最適化 高品質な運転経験を追求する顧客もいますデザインし,軽量自動車の要件うちの会社も 要求事項を満たすために部品の重量を変更するために積極的に調整 軽量または対重量で,組立の強さに影響を与えない. パーツ     軸承の袖の部分表示                         二重合金ベアリング袖と青銅ベアリング袖のセクションが表示されています   私たちの会社にはバイメタルベアリング・カーブ合計してPTFE+フィラー鉄鋼の内穴,銅のマトリックスを持つ軸承,自動車で一般的に使用される銅ベース洗浄機と鉄ベース洗浄機,およびスライダーなどの一般的な自動車部品.私たちの会社は,顧客の要求に応じて塩噴霧試験の要件を満たすために,耐腐蝕金属コーティングでマトリックスの外側をコーティングすることができます. 私たちのことをもっと知ろう あなたの発見自潤滑軸承.  

ローリング を 越え て:エンジニアリング の 袖,洗機,スライダー を 理解 する 機械工学の複雑な世界では ボール・ローラー・ベアリングは よくスポットライトを盗みます摩擦を慎重に管理する他の重要な部品のホストを見つけるでしょう重要なインターフェースで負荷.エンジニアリング用ベアリングスリーブ (ブッシュ),エンジニアリング用洗浄機 (推力洗浄機)そしてエンジニアリング用スライダー (スライドプレート/着用パッド)滑りコンタクトの原理で動作する作業馬です. 滑り要素が非現実的または過剰な場合,しばしば優雅で頑丈で費用対効果の高いソリューションを提供します. これらのコンポーネントは シンプルに思えるかもしれませんが 適切なタイプと材料を選択することは 性能,耐久性,システム全体の信頼性にとって 極めて重要です異なる機能材料の選択が重要な理由です 1エンジニアリング・ベアリング・スリーブ (ブッシング): 放射線負荷と回転をマスターする 軸承のカーブ,通常はブッシュまたはブッシングと呼ばれる,ハウジングに挿入された円筒状のレイナーとして考える.その主な目的は,低摩擦を提供することです.表面を回転させたり振動させたりする軸を通過する耐磨面. 基本機能:支援放射線負荷(軸軸に垂直の力) とホイジング内の軸の円滑な回転または滑り動きを促進します. どう 効く かシャフトとハウジングの間に定義された接触面を作成する.スリーブ材料は,シャフトよりも一般的に柔らかく,より高価なシャフトを保護するために優先的に着用するように設計されています.多くのものは,自己潤滑または最小限の潤滑を必要とするように設計されています. 共通材料と理由: シンターされたブロンズ (例えば,ブロンズ・グライトラーガー):油で浸透した孔状構造は,優れた自己潤滑,良好な負荷容量,および適合性を提供します. 適度な速度と負荷のために理想的です.特に,定期的な油脂塗り付けが困難である場合 (農業機器の場合など)前述したように). 固体ブロンズ合金 (例えば,スチールブロンズ,アルミブロンズ):シンテレートブロンズよりも高い強度と負荷能力を有し,腐食耐性も良好.要求の高いアプリケーションでは外部の潤滑のために油脂槽を必要とします. ポリマー (ナイロン,アセタル,PTFE,PEEKなど):軽量,優れた耐腐蝕性,固有の摩擦が低い (特にPTFE),しばしば外部潤滑を必要としません.電気隔熱が必要な場合温度や負荷に制限がある場合もあります 金属支持ポリマー/複合材料 (例えば,DX,DU型ベアリング):金属の裏付け (鉄鋼または青銅) の強さを低摩擦性ポリマー内膜 (PTFEまたはアセタル混合物など) と組み合わせます.高い負荷容量,良好な熱散,優れた耐磨性,乾燥したり,最小限の潤滑で動作する.             対比:スリーブベアリング vs ローリングエレメントベアリング (例えばボールベアリング) 特徴 スリーブベアリング (ブッシュ) ローリング・エレメント・ベアリング 主要 な 考え方 主要な提言 滑り接触 ロールコンタクト スライディング = シンプルで静かで,不整合と汚染に耐える (しばしば) 摩擦 一般的に高い (特にスタートアップ) 一般的に低速 (特に高速で) 高速で低トルクで使うには 摩擦が少ないか? 負荷容量 良い (より広い面積に分布) 非常に高い (小さな点/線に集中) 衝撃負荷に対してスリーブが良い.高い連続負荷に対してローリングがよく良い. 空間 が 必要 コンパクト ラジアル,軸的に長いことができます 半径 に より 広く,軸 に より 短く 狭い半径空間が袖を好みます 費用 低い 高い 予算の制約はしばしば袖を好む. 騒音 一般 に 静か な 騒がしいかも 騒音に敏感なアプリケーションでは,袖が好ましいかもしれません. 汚染 自ら潤滑するタイプは,非常に寛容です 効率的な密封が必要です 汚れた環境は 頑丈な自己潤滑袖により よく処理されます 2機械洗浄機 (推力洗浄機):軸性負荷の管理 袖が重荷を押しながら横向きシャフト上,エンジニアリング用洗浄機,特に押力洗浄機押し寄せる力に対して長さに沿って通常は,回転部品と固定型ハウジングの間,または2つの回転部品の間に置かれた平らな環状の部品です. 基本機能:管理する軸負荷 (推力)軸間では互いに相対的に動く部品間の磨きを防止し,より大きな面積に負荷を分散させ,時には単純な距離保持器として機能します. どう 効く か軸力による磨きを吸収する 犠牲的な摩擦が少ない表面を備えています. メタルとメタルとの接触や 主要な部品間のガラスを防止します. 共通材料と理由: 硬化鋼:負荷の分布と耐磨性が 主要な問題ではない 高負荷に使用されます. 脂油でよく使用されます. 銅合金:耐久性,耐磨性,固有の潤滑性の良い組み合わせ.ギアボックス,トランスミッション,ピホットポイントにしばしば使用されます.油槽を組み込むことができます. ポリマー (PTFE,ナイロン,PEEK):優れた低摩擦性,耐腐蝕性,自己潤滑性.軽い負荷,食品加工,または油脂が望ましくないアプリケーションに最適.PTFEは例外的に低摩擦性を提供します. 複合材料/ラミネート:金属裏付けの袖と同様に,強度のために鋼の裏付けと低摩擦表面層 (例えば,織物PTFE布,固体潤滑油 (固体潤滑油の組み込み) は,重度の軸性負荷下で高性能である.             対比:推力洗浄機 vs 推力ベアリング (ロールエレメント) 推力ローバーは,ローリング要素推力ベアリング (推力ボールまたはロールベアリングなど) の平面ベアリングの相当である.選択は,スリーブ対ローリングベアリングに似た論理に従う:ローリングスロットベアリングは摩擦が低く,負荷/速度能力が高く,より複雑である推力洗浄機は,単純性,コスト効率性,放射線空間節約,特に中程度の負荷と速度での厳しい条件での頑丈性において優れている. 3エンジニアリング スライダー (スライドプレート/ウェア・パッド):スムーズな線形運動を可能にする 主な動きが回転ではなく 線形滑動であるとき エンジニアリングのスライダーが登場します これらは部品で 通常は平面板ですが 時にはカスタマイズされた形状のブロックやストライプです低摩擦性のために設計された耐磨性のある経路を 穿越する他の部品に 基本機能:スムーズに制御する線形運動摩擦を最小限に抑え 基礎構造を保護するために磨きを吸収します どう 効く か滑り接触のための最適な特性 (摩擦が低く,耐磨性が高く) を備えた専用表面を提供します.固定または動く部品にボルト,粘着,または機械的に固定することができます. 共通材料と理由: UHMWPE (超高分子重量ポリエチレン):極めて頑丈で,優れた磨き耐性,摩擦系数が非常に低く (特に濡れるとき),化学的耐性があり,コスト効率が良い.コンベヤーシステム,チェーンガイド,シャワートライナーストリップを履いて PTFほぼすべての固体で最小の摩擦係数 優れた化学的惰性 幅広い温度範囲しかし,荷重能力と耐磨性はUHMWPEよりも低い機械的性能を改善するために,しばしば (例えば,ガラス,ブロンズで) 満たされます. ナイロン (鋳造または挤出):耐磨性,耐磨性,加工性 潤滑性を高めるために油で満たされている. 銅合金:高負荷の線形滑りアプリケーションに使用される.構造的整合性も必要である場合が多い.潤滑システム (溝) が必要である可能性がある.機械ツールの方法,ギブ,重用ガイドで一般的です. チェック:高性能ポリマー. 優れた機械的強度,高温耐性,耐磨性,化学的惰性. 要求の高いアプリケーションで使用されますが,コストが高くなります. 特殊複合材料:特殊な負荷/環境条件下でメンテナンスなしで動作するためのポリマーまたは金属マトリックス内にグラフィットやMoS2のような固体潤滑剤を組み込む材料.             対比:スライドプレート対線形ローリングベアリング (例:シャフト上の線形ボールブッシング) 線形ローリングベアリングは,摩擦が非常に低く,高精度な線形導航が可能ですが,複雑であり,硬化/地面軸を必要とし,汚染に敏感であり,高価かもしれません.エンジニアリングのスライダーが シンプルなもの汚染や不整列に対する高い耐久性,優れたダムピング,低コスト,そしてしばしば厳しい,磨削性,または高負荷/低速度線形アプリケーションで非常にうまく機能します. 適正 な 構成要素 を 選べ:要約 表 特徴 エンジニアリング・スリーブ (ブッシュ) エンジニアリング洗浄機 (推力) エンジニアリング スライダー (スライドプレート) 主要機能 サポートシャフト,回転を可能にします 軸性 (推力) 負荷を管理する 線形スライディング・モーションを有効にする 負荷方向 半径 (軸に垂直) 軸 (軸に沿って) スライディング表面に垂直 典型的な動き 回転,振動,線形 (短) 回転 (相対軸速) 線形 主要な資料 銅,ポリマー,複合材料,金属 金属,ブロンズ,ポリマー ポリマー (UHMWPE,PTFE),ブロンズ 主要 な 益 シンプルな線形サポート,コンパクト 単純な軸性負荷管理 単純な線形着用表面  

進歩を推進する: エネルギー施設における大小のバイメタルベアリングスリーブの重要な役割 巨大な水力タービンから 複雑な制御バトルメカニズムまで信頼性の高い運用は 望ましいだけでなく コミュニティや産業を動かすために不可欠ですこの厳しい景色の中でバイメタルベアリングの袖摩擦や負荷や磨きを制御する上で 重要な役割を担っています これらはシンプルなブッシングではなく 高性能に特化した 洗練された層構成要素です重型機械の2つとも見られる (大型バイメタルベアリングの袖) とより小さな,しかし同様に重要な補助システム (小型のベアリングスリーブ) について しかし バイメタルベアリングが エネルギー施設に適している理由は? その用途は サイズによってどのように異なりますか? バイメタル の 利点 を 理解 する 複合材料の構造で 巧妙に 2 つの異なる材料の強さを組み合わせます バックレイヤ:固い素材で作られています炭素鋼この層は構造的整合性,高い負荷承載能力,次元安定性,熱散を容易にする.また,安全なプレスフィッティングまたはハウジングにマウントすることができます. 軸承合金層:特殊なベアリング合金から金属学的に裏側の直径に結合された薄い層.一般的なベアリング材料には以下が含まれます: 銅合金 (鉛基または無鉛):鉛のない銅合金 (ビスムート,亜鉛,亜鉛などの元素を使用し,環境規制によりますます一般的になっています.. アルミニウム合金 (例えばアルミニウム・チーン,アルミニウム・シリコン):耐疲労性 (特に高温),耐腐蝕性,熱伝導性等が優れている.電源発電におけるエンジン関連アプリケーションで使用される. 他の特殊用内膜特定の化学的環境や温度によって使用できます 基本原則:組み合わせる鉄鋼の強度とコスト効率性と特殊なベアリング合金の優れたトリボロジカル特性 (摩擦,磨損,互換性) 二 金属 の 軸承 が エネルギー 施設 で 繁栄 する 理由 エネルギーインフラストラクチャは,ビメタルベアリングの強みにぴったり合うユニークな課題を提示しています. エネルギー 施設 の 課題 バイメタルベアリングの利点 関連性 超高負荷 (静的および動的) 鋼筋 の 裏付け は 特殊 な 強さ と 重荷 の 下 の 変形 に 対する 耐久 性 を 提供 し ます. タービン,発電機,大型ポンプ,圧縮機,ギアボックスなどの巨大な回転シャフトを支えるのに不可欠です 信頼性 と 長寿 の 必要性 頑丈な構造で,耐磨性と発作防止のために設計されたベアリング層. 発電所や石油・ガス施設の 計画外の停電は 非常に費用がかかり 破壊的です 変化する速度と動き ローテーション,振動,および潜在的な境界潤滑条件の処理に適しています. 風力タービンの遅いターニングギアから 高速ポンプシャフトまで 極端 な 温度 鋼筋の裏付けは整合性を保ち,特定の温度範囲のために合金層が選択されます. 燃焼エンジンの熱,タービン,摩擦, 潜在的に冷たい起動条件を処理します 規模のコスト効率性 大直径の固形ブロンズ/特殊合金よりも経済的です. 巨大な固い銅軸承の製造は 高価で 重さも大きくなります 施設と住宅の統合 鋼筋の裏付けは,信頼性の高いプレス・フィッティングを可能にし,鋼筋ホイスの熱膨張に対応します. 設計と組み立てを簡素化し 安全なフィットと予測可能なパフォーマンスを保証します 2 サイズ の 物語:大 と 小 の 二 金属 軸承 基本原理は同じですが,エネルギー施設の大きなバイメタルカーブと小さなバイメタルカーブでは,アプリケーションの焦点と設計の考慮が大きく異なります. 1大型バイメタルベアリングスリーブ (しばしばカスタムエンジニアリング) 典型的な用途: タービン主軸:水力,蒸気,ガスタービン 支援ローター 重さ数トン ジェネレーターローターのベアリング:巨大な回転場巻きを支えている 大型ギアボックスのレヤリング:風力タービン (惑星段階,メインシャフト),大型工業駆動装置 パンプとコンプレッサーの主要軸承:重要なプロセスポンプ (ボイラー給水,パイプラインポンプ),大型産業用圧縮機 ポイント:大きなバルブ ダムゲートメカニズム 重い回転装置のベース 使用する主要なドライバー: 超負荷容量:主な理由は 鋼筋の背面が 巨大な力を処理するからです 規模とコスト:固い青銅は,直径がメートルまたは数インチで測定される場合,非実用的で高額になります. 構造的統合大型ハウジングに堅牢に組み込む必要がある. 設計上の考慮事項: 洗練された強制潤滑システム (水力学的潤滑) を必要とする場合が多い. 設置中に正確な調整が重要です 熱消耗管理は極めて重要です 油槽や温度センサーのポートなども搭載できる 通常は特定の用途に合わせたものです 2. 小型バイメタルベアリングスリーブ (しばしば標準化サイズ) 典型的な用途: 補助ポンプ:潤滑油ポンプ,燃料ポンプ,冷却液ポンプ バルブアクチュエータとリンク:耐久性のあるピボットポイントを提供します 制御システム:制御装置,制御装置,スイッチ装置の内部のメカニズム 小型モーター:負荷がポリマーの負荷容量を超えた場合の軸の支え. エンジン部品 (ゲンセット):活塞ピンブッシング,カムシャフトベアリング (該当する場合) サポートロールとガイド:施設内の様々な加工設備や処理装置で 使用する主要なドライバー: コンパクトな空間における良好な負荷容量:同じサイズの多くのポリマーベアリングよりも高い負荷率を提供します. 耐久性 耐磨性厳しいサイクルや軽度の磨き条件で シンプルなブッシングを上回る 費用対効果:通常標準サイズで入手可能で,経済的な代替品やOEM部品になります 温度容量:多くの標準ポリマーよりも高い温度で性能が良い 設計上の考慮事項: 油脂潤滑,油の噴出,または敷き布団に応じて乾燥/間歇的に潤滑で動作する. 標準的許容量はしばしば十分である. 大型に比べると安装が簡単です 競争は固体ブロンズ,シンテレートベアリング,高性能ポリマーから生じます. 選択は特定の負荷/速度/環境/コストバランスに依存します. エネルギーにおける大きな対小の二金属袖の対比: 特徴 大型バイメタル・スリーブ 小型バイメタル・スリーブ 主要ドライバー 極端な負荷容量,スケールでのコスト 負荷バランス,耐久性,コンパクト性,コスト 適用する 主軸 (タービン,発電機),大型ギアボックス,ポンプ 補助システム,アクチュエータ,制御装置,小型モーター/ポンプ サイズ範囲 インチ/センチメートルからメートル/フィートの直径 ミリメートルから数インチ/センチメートルの直径 デザイン 常 に 定番 設計 通常 標準 サイズ が 提供 さ れ ます 潤滑剤 典型的な強制油循環 (水力学) グリース,オイルスプラッチャー,間歇性,時には自己潤滑ラインナー

密封 に 成功した: 摩擦 に 耐久 し, 維持 に 必要 な 軸承 袖 が 液体 部品 に 重要 な の は なぜ か 建設機器や工業用プレスから自動車の懸垂や航空宇宙制御まで巨大な力と精密な動きを生む能力は 極度の圧力下で動作する複雑な内部部品に依存していますその中でもローヤリング用水力部品システムの信頼性,効率性,寿命を決定する重要な役割を果たします 維持のために解体するのは非常に困難で費用がかかります.この固有の特徴は,メンテナンスなしの運用内部コンポーネントの基本的設計要件です 障害は些細な問題ではなく 漏れや圧力の低下 部品の押収などに繋がります費用がかかる停電時間. 水力 システム の 特殊 な 要求 水力シリンダー,ポンプ,モーター,バルブ内のベアリング・ハッシュは,厳しい条件に直面します. 高圧:大量の水力圧下で動作すると 部品に大きな負担がかかります 異議を申し立てます多くの水力装置,特にシリンダーやショックアブソーバーは,常に往復 (互換) 運動を伴う.これは特に潤滑と磨きに挑戦する. 境界滑油:起動,停止,または遅い,高負荷の動きの間に,保護液体フィルムは薄くしたり壊れ,金属と金属の接触 (境界潤滑) につながる可能性があります. 密封の互換性:ローヤリングの袖は,水力密封器でシームレスに動作する必要があります.ローヤリングからの高摩擦または磨損残骸は,密封器を損傷し,重要なシステム漏れを引き起こす可能性があります. 汚染リスク:システムが密封されている間 汚染物質は液体を分解し 部品の寿命に影響します メンテナンスの難しさ:上記のように,内部ベアリングへのアクセスには,しばしばシステムの大規模な分解が必要であり,通常の潤滑または交換は非常に不可能な状態になります. 解決策: 摩擦 に 耐える 高密度 の 軸承 袖 この 課題 に 対処 する ため に,標準 的 な 軸承 ソリューション は しばしば 不足 し て い ます.この こと は,水力 装置 に 専ら 設計 さ れ た 先進 的 な 材料 の 開発 に 繋がっ て い ます.その中の一つは高密度で摩擦に耐えるベアリングスリーブ試験済み素材から開発されていますが 水力処理に最適化されています 先進的な水力ベアリングスリーブ (DP4型アナログ) の特性: 耐磨性強化 (特に油のない):これらの材料は,回転運動のスタート/ストップ段階でしばしば遭遇する境界滑滑油条件下でさえ,優れた耐磨性を提供するために特別に設計されています.液体フィルムが完全に確立されていない可能性があります.. 低摩擦係数低摩擦の表面 (PTFEの混合物などの材料を使用することが多い) は エネルギー損失を最小限に抑え 熱発生を減らす隣接する水力密封器の磨きを減らすこれはシステムの整合性を維持し,漏れを防止し",高密封"特性に貢献します. 互換性のために設計された:連続回転のために設計されたベアリングとは異なり,これらのハッシュは,頻繁で高力回転運動液圧シリンダーや緩衝装置など メンテナンスフリー:システム の 液体 液体 を 超えて 外部 の 油脂 や 油 の 供給 の 必要 を 排除 し,水力 部品 の 維持 に 困難 な 性質 に 完璧 に 合致 し て いる. 証明された性能:DP4のような既知の基準に類似した性能を持つ材料は,信頼性と要求の高い水力処理に適性について確信を与えます. なぜこれは VSB-1Pより上位なのか?VSB-1P (一般的な金属ポリマーベアリングタイプ) は良い性能を提供していますが,これらの新しい派生物は特に最適化オイルシリンダーとショックアブソーサの動作原理に基づいて,繰り返し負荷を逆転させたり,回転サイクルに固有の石油不足の瞬間を起こす場合の耐久性向上に焦点を当て. 重要 な リンク: メンテナンス を 欠く 動作 水圧 円筒,ポンプ,または 複雑な バルブ ブロック を 解体 する の に 関する 困難 は,過大 に 評価 さ れ て い ませ ん.内部 の 耐用 帯 袖 を 置き換える の は,何 時間 も の 労働,専門 ツール,流体排水と交換高性能で自己潤滑で耐磨性のある長寿のために設計されたベアリングの袖を使用することで介入なし製造者や使用者は: アップタイムを最大化する:障害や計画されたメンテナンスの間隔を減らす. 低コスト:高額 な 修理 労働 と 部品 の 交換 費用 を 避ける. システムの信頼性を向上させる:一貫した性能を保証し,ベアリング/シール障害による漏れや圧力損失のリスクを軽減する. デザインを簡素化する複雑な内部油脂経路や外部の潤滑点の必要性を排除する. 応用 が 豊富 に この高度な密封性があり 摩擦に耐えるベアリングスリーブは 液圧シリンダー (棒導体,ピストン導体) 自動車用およびオートバイ用ショック吸収器 水力ポンプとモーター 液圧バルブ 建設機器の関節 農業機械 水力学 結論 高圧水力学の世界では,信頼性は内側から始まります.軸承の袖特殊な負荷,摩擦耐性,密封性,そして重要なことにメンテナンスなしの運用DP4に似た高度な材料は VSB-1Pのような頑丈なプラットフォームから進化し,必要な性能と耐久性を提供します.水力システムの設計寿命において,効率的かつ信頼性の高い動作を保証する費用のかかる介入を最小限に抑え,生産性を最大化します.     ローヤリングの適用   液体部品とバルブ:ギアポンプ,ポンプ・プランジャー,ポンプ・ヴァネ,ボール・バルブ,バタフライ・バルブ,シリンダー,その他の水力部品;   化学特性 VSB-2の表面ポリマー水力軸承スリーブ化学腐食に耐性があるため,その腐食耐性は主に鋼の裏側と 鋼の裏面に銅またはチンの塗装が施されることで,大気による腐食を効果的に防ぐことができます.腐食性のある環境で作業する場合,鋼の裏面は,加熱されることがあります.             軸承の袖の寿命に影響を与える主な要因1) PV値の影響,これは決定するための有効な指標です. chb-1の耐用期間.使用期間を延長する必要がある場合は,PV値を減らす必要があります.(2) 環境温度の影響周囲の温度が高くについて Chb-1.3の使用寿命が短くなる          

  港湾 機械 の 信頼性 や 効率 を 向上 さ せる 重荷 帯 帯 帯 世界貿易の命綱であり 想像する中で 最も困難な条件下で 絶え間なく働く機械を必要とします卸荷物輸送機障害は選択肢ではありません. この重作業機器の核心には,ポートベアリングの袖標準的な部品ではありません.大型ベアリングスリーブ特別に設計された高耐磨性,高強度,低騒音そしてますます環境保護. 標準的なベアリングソリューションが 港で不足する理由を 深く調べてみましょう そして これらの極端な要求に応えるように 設計された 先端のスリーブ技術を探りましょう 独特 な 課題:港湾 の 環境 は なぜ 特殊 な 軸承 を 要求 し て いる の か ポート機械は 軸承部品を ストレスにさらす 複数の要因に 直面しています 極度の負荷:巨大なコンテナを上げ,卸荷物を持ち,機械の重さ自体が巨大な静的および動的負荷を課します.高強度変形や壊滅的な故障を防ぐための負荷承載能力 高着用条件:絶えず移動し,しばしば重荷を負い,磨砂物質 (塵,砂砂,貨物粒子) の汚染を伴う場合,著しい磨損を引き起こす.高耐磨性適正な使用寿命を達成するために不可欠です 腐食性のある大気塩水 の 近く に いる こと に よっ て,腐食 性 が 高い 環境 が 形成 さ れ ます.軸承 は,性能 や 寿命 を 損なう 腐食 や 劣化 に 耐える 必要 が あり ます. 汚染 侵入密封 努力 に かかわらず,塵,汚れ,湿気,荷物 の 残骸 は 荷物 の 敷地 に 侵入 し,着用 を 加速 し,発作 を 引き起こす 可能性 が あり ます. 要求 の 高い 勤務 サイクル設備は,しばしば24時間24時間または激しい爆発で動作し,一貫した性能と最小限の維持時間が必要です.保守のないソリューションは非常に望ましいです. 環境規制について厳格 な 環境 基準 に よっ て,特に 水道 の 近く に 油脂 の 漏れ を 減らす 解決策 が 求め られ ます.環境保護用ローヤリング重要になってきています 騒音に関する懸念:負荷と磨きに次要ですが,作業騒音を減らす (低騒音ベアリング) は,よりよい作業環境に貢献し,より円滑な作業を示す可能性があります. 慣習を超えて: 港のための先進的なベアリングスリーブソリューション この 課題 を 認識 し て,ベアリング 技術は 進化 し て い ます.単純 な 油 に 塗ら れ た ブロンズ 袖 は,しばしば 集中 的 な 保守 を 必要 と し,その 要求 に 対し て 闘い て い ます.先進的なソリューションは優れた性能を提供します: 1高強度,高耐用性,維持料のない固体潤滑剤インプレードベアリング (例えば,VSB-JDB-1型) このタイプのベアリングは,重荷や港湾のような要求の高い用途にとって大きな飛躍です. 建設:堅固なマトリックス材料から始め,しばしば高強度銅合金 (コリアの銅などの) です.高性能固体潤滑液 (通常はグラフィット) のプラグで満たされています.特殊な混合物). どう 効く かこのデザインは 油や油脂のフィルムだけに 頼るという限界を 打ち破ります微小量の摩擦熱は,固体潤滑液を交配軸表面に転送する. This creates an optimal self-lubricating condition – a blend of solid lubricant particles and potentially microscopic amounts of generated oil/powder – that continuously replenishes the low-friction layer. 港特有の利点: 特殊な耐磨性:頻繁に提供硬さと耐磨性が著しく高い (倍以上も)標準のブロンズ袖より 高負荷容量:強いベースマトリックスで 港の機械に共通する 極端な力を処理します メンテナンスフリー:定期的な滑油の必要性をなくし ダウンタイムと労働コストを削減します シャフトを保護する潤滑膜は金属と金属の接触を防止し,軸の寿命を延長します 信頼性:油脂膜が分解する限界潤滑条件下でも一貫した性能 2緑の選択:環境保護用ローヤリングスリーブ (鉛のない) 敏感な海洋生態系の近くにある港では 環境責任が重要です 建設:これらのベアリング (しばしば金属ポリマー複合材料のような実証された設計に基づいて,例えば,VSB-1xバリエーション) は,特に策定されています鉛なし. どう 効く か滑り層には環境に配慮した材料が使われており,同時に優れた摩擦性や耐磨性も保っています 港特有の利点: 環境への適合:危険な物質を制限する厳格な規制 (欧州 RoHS のような) に適合し,環境への鉛の放出を防ぎます. 汎用性環境に配慮した様々な用途に適しており,多くの場合性能を犠牲にしない. クリーンオペレーション:油脂汚染の危険をなくします 3静かな達成:低騒音,高潤滑性複合ベアリング (例えば,VSB-10タイプ) 滑らかな動作と 低騒音が有益で 優れた磨き特性に加えて このベアリングは優れている. 建設:通常は強度のために鋼筋の裏付け,シンターされた球状のブロンズ粉末の中間層 (強い結合と多孔構造を提供する) を備えています.低摩擦性ポリマー混合物 (しばしばPTFEベースの) で作られた表面層. どう 効く かPTFEベースの表面層は摩擦係数が非常に低く,外部の潤滑なしでスムーズで静かな滑り動きを可能にします.ブロンズ の 中層 は 熱 を 散らめ,滑り 層 を 固定 する. 港特有の利点: 油のない潤滑液:固有の自己潤滑性があるのは PTFE 層のためだ 低騒音:滑りやすい滑り動作は,金属上金属またはいくつかのローリング要素ベアリングと比較して動作ノイズを最小限に抑える. 優れた耐磨性:耐久性が高く 環境破壊に耐える コンパクトで費用対効果の高い:メカニカル・ボリュームとコストを削減し,スムージングの不良に関連したシャフト噛みの問題を回避する. 抱きしめ の 袖 の 展示: 解決策 を 想像 する (以下のような例を示す画像やリンクを想像してください. 大型固体潤滑剤で埋め込まれたブロンズカーブ (VSB-JDB-1型) 鉛のない複合材のベアリングスリーブ (VSB-1x型) PTFEで覆われた複合材のベアリングスリーブ (VSB-10型) 信頼性 と 作業 効率 を 向上 する ポート機械のための適切なベアリングスリーブ技術を選択する 部品を交換するだけでなく,全体的な運用性能を向上させるということです.高強度,耐磨性,低騒音,環境保護そしてメンテナンスなし港湾事業者は, ダウンタイムを減らす:寿命が長く,油塗りの間隔がなくなり 稼働時間が増加します 維持費 の 低さ労働力,潤滑油,廃棄コストを節約する 安全性を高める信頼性の高い部品は,予期せぬ故障のリスクを軽減します. 環境の義務を満たす規制を遵守し 企業の責任を示します 機器の性能を最適化する機械の動作をよりスムーズで静かで効率的にします ポートロジスティックの厳しい世界において 応用特有の ローヤリングスリーブに投資することは 信頼性を確保し 効率を最大化するための重要なステップです競争力を維持する.                ローブリング・ベアリング・マッシュ 自潤滑ベアリング・マッシュ ブロンズ・ベアリング・マッシュ 鉛のないベアリング・マッシュ   上記の表示は,当社の製品情報の一部です,より多くの製品種類,パフォーマンス,無料の報考やその他の情報を取得するために,私たちと連絡してください.

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石油・ガス・エネルギー用自滑銅軸承:水力滑り軸承の重要な役割 石油とガスの高圧の世界では 設備の信頼性が重要だけでなく 運用成功や安全性 収益性にも不可欠です停機 時間は 壊滅 的 な 結果 を もたらす こと が あり ます複合的な機械の内部に隠されている 抽出と加工を駆動する要素は 円滑な動作を保証する重要な要素です水力滑り軸承精密工学部品,特にグラフィットブロンズのブッシングそして鋳銅の軸承極限条件下で動作する水力システム,ポンプ,バルブの性能に不可欠です この記事では,エネルギー分野における液圧滑り軸承の重要な役割を調査し,その応用,技術的利点,運用効率と耐久性にとって不可欠な理由これらのコンポーネントがしばしば優れている理由を説明します. 水力 滑り 軸承 は 何 です か 水力滑りベアリングは,特に重荷,高圧下において,動く部品間の摩擦と磨きを最小限に抑えるように設計された特殊な部品です.オイル&ガス業界でよくある腐食性のある環境でも. ローリング・エレメント・ベアリング (ボール・ロール・ベアリングなど) と異なり,ローリング・ムーブメントを使用するスライディング・ベアリングは,スライディング・インターフェースを使用する.このインターフェースは,しばしばシステムの液体または液体によって潤滑されます.石墨のような自己潤滑材料を 青銅のマトリックスに埋め込みますグラフィットブロンズ用ブーシングそして鋳銅の軸承特殊な耐久性,固有の耐腐蝕性,そしてこれらの厳しいシナリオにおける信頼性の高い性能のために好まれています. 石油・ガス の 利便性 を 得る 重要な 特徴: セルフスムージンググラファイトを埋め込んだ青銅ベアリングは,継続的な潤滑を供給し,しばしばアクセスが難しい場所での保守要件を大幅に削減します. 耐腐食性:頑丈な青銅合金には,固有の強化学物,掘削液,オフショアおよびオンショアでの活動で一般的な塩性環境からの攻撃に耐える力があります. 高負荷容量:高圧システムに存在する巨大な力を支えるように設計されています 例えばピストンポンプや重力駆動装置に含まれるようなものです 汎用性バルブ幹,様々なポンプシャフト,磨きプレート,船舶ハードウェア,その他の重要な摩擦点に効果的に使用されます. 適用: 油とガス で 液体 スライディング ローヤリング が 輝く これらのベアリングは,特にポンプやバルブ操作システム内では,多くの機器に不可欠です. 1液圧ポンプ (ギア,バーン,ピストン) ポンプ は,多くの 水力 システム の 中心部 で,スライド ラーリング は,その 回転 部位 や 回転 部位 が 激しい 圧力 の 下 で 円滑 に 動く こと を 保証 し て い ます.高圧 ポンプ は,掘削に不可欠機械的ストレスや腐食性流体への曝露により,ベアリングに極端な要求をかける. ケース・スタディ・インサイト製造業者として7 プラス高い性能を供給することで中国の水力ピストンポンプ能力を大幅に向上させましたグラフィットブロンズのブッシングローヤリングにより,ポンプは圧力下でも確実に動作する.40 MPa (メガパスカール) を超える精密設計のローヤリングソリューションの重要な影響を示しています. 2バルブ・アクチュエーション 原油,天然ガス,水,およびプロセス流体の流れを制御するには,信頼性の高いバルブが必要です.スライディングベアリング (PTFEで覆われたブロンズとグラフィットブロンズタイプを含む) は,正確な,低摩擦のバルブ・スタブとアクチュエータの動き腐食性のある環境や高温にさらされた場合でも 例として:海水と高湿度に常に晒されている海上プラットフォームでは,腐食耐性のあるブロンズベアリングはバルブ機器の寿命を最大30%延長する伝統的な鉄鋼ベースローヤーの代替品と比較すると 3. その他の重要なアプリケーション シャフトとポンプシャフト:磨きを軽減し振動を抑制し,全体的なエネルギー効率と部品の長寿を向上させる. 履き心地表:重い機械の表面を滑り摩擦や磨損にさらすものを保護する. 海洋用ハードウェア:海底機器,ライザー,および上部ハードウェアに最適です 塩水腐食耐性により優れています 液体 滑り 軸承 を 選ぶ の は なぜ か ブロンズのスライドベアリングを他の一般的なオプションと比較すると,利点が明らかになります. 表1 水力滑り軸承と代替品 特徴 水力滑り軸承 (ブロンズ) ローリング・エレメント・レーヤリング ポリマーベアリング 負荷容量 高さ (50 MPa+まで) 中程度の (10-20 MPa) 低気圧 (5-10 MPa) 耐腐食性 優れた (銅合金) 貧乏 (鉄鋼製) 良い (種類によって) 自動潤滑 はい (グラフィット組み込み) ありません (外部の潤滑液が必要です) はい (一部の種類) 維持 必要 低い 高い 適度 温度範囲 -40°Cから300°C+ -20°Cから150°C -50°Cから200°C (変数) 費用 中程度の程度から高い程度 高い 低度から中等程度 最適な使用例 高圧で腐食性のある環境 高速で低負荷で 軽量で軽量 矛盾する論理: スライディング対ローリングベアリングローリングベアリングは高速で優れているが,鋼製の構造により,O&G環境での腐食に脆弱である.高負荷に適さないようにしますブロンズスライディングベアリングが自己潤滑と材料の弾性により繁栄する汚染され,しばしばアクセスできないアプリケーションです. スライディング対ポリマーベアリング:ポリマーベアリングはコストと重さの利点がありますが,ブロンズの純粋な負荷容量と強さは欠けています.高圧ポンプや重要なバルブアクチュエータでは,ポリマーは変形のリスクがあります.クリープブロンズベアリングが整合性を保っている場合 グラフィット ブロンズ 布団 の 技術 的 利点 VIIPLUS が 専門 的 に 製造 し た グラフィット ブロンズ 管 の よう に は,はっきり し た 利点 が あり ます. 超級自潤機:組み込みされたグラフィット粒子は,動作中に連続的に交配表面に移り,低摩擦フィルムを作成します.これは,ドライスタートまたは境界条件でも潤滑を保証します.定期的なメンテナンスができない遠隔操作や海底機器には不可欠です. グラフ1:摩擦係数の比較 |ローヤリングタイプ|摩擦係数 (μ)| |引き継ぐために |グラフィット ブロンズ ブッシュ| 0.05 - 0.10 | |鉄製の布団 (油性)| 0.15 - 0.25 | |ポリマーブーシング| 0.10 - 0.20 |   content_copy についてダウンロード コードを使用慎重に.マークダウン   洞察力: 摩擦係数が一貫して低いため エネルギー損失を最小限に抑え,磨きが著しく減少します 高負荷・高圧耐性:ブロンズ合金には優れた圧縮強度があり,軸承はしばしば50MPaを超える静的および動的圧力に耐えることができ,重大な変形がない. 特殊な耐腐食性特定のブロンズ合金 (例えば,アルミブロンズ,锡ブロンズ) は,塩水,H2S (酸気体),CO2およびエネルギー部門で使用される様々なプロセス化学物質に固有の耐性を提供しています. カスタマイズ可能性:VIIPLUSのような評判の良い製造者は,カスタム加工されたベアリング,仕立て寸法,許容量,滑滑槽パターン (螺旋,線形,特定のアプリケーションの性能を最適化するために. 課題と緩和戦略 この 点 を 考え て み ましょ う 初期費用:ポリマーよりも初期費用が高く,長寿と保守が少ないため,所有総コストは低くなることが多い. 緩和策長期的価値分析に集中する 設置精度:適切なツールと技術が必要です 正確なアライナインメントを確保し 損傷を防ぐためです 緩和策製造者 の ガイドライン に 従い,経験 の ある 技術 者 と 共 に 働く. 材料の選択:選択するそうだ特定の液体,温度,負荷に 銅合金が不可欠です 緩和策材料の証明書と専門技術支援を提供するVIPLUSのような知識のあるサプライヤーと緊密に協力します 未来 は 自分 を 潤滑 する 石油・ガス産業における先進的な液圧滑り軸承の役割は,産業の進化とともに成長する. 先進的な材料:

VIIPLUS: 中国の自潤銅軸承メーカー 機械には,信頼性や長寿性,最小限のメンテナンスを提供する部品が必要です.自動潤滑型ブロンズ軸承安定した性能を提供しながら 絶え間ない滑油の必要性をなくし 信頼性の高い情報源を探しているなら注目すべきのは自動潤滑ブロンズベアリング 中国製. 何年もの研究開発を経て,VIPLUSは様々な産業ニーズに合わせた高性能ベアリングソリューションを全面的に導入しました. 多様 な 軸承 形 と 進歩 し た 材料 VIIPLUSは,さまざまな用途が特定の形状要素を必要とすることを理解しています.私たちは様々な標準寸法やタイプで自潤滑ブロンズベアリングを提供しています. 円筒状の茂み スライドプレート フランゲの茂み 押力洗浄機 フレンジ式洗濯機   標準的なフォーム以外にも 材料科学の専門知識により 油のないベアリング:メンテナンスなしの動作のために設計された バイメタルベアリング:高い負荷能力と低温と高温の両方に耐久性があり 寿命が長くなります グラフィットインレイ付き鋳銅軸承:耐磨性も摩擦性も優れている.インプレートされたグラフィットは,250°C. 薄壁の低摩擦ボッシュ:より広い負荷範囲で性能を向上させる   環境責任へのコミットメント VIIPLUSは,環境保護のために多くの努力をします.私たちは可能な限り,汚染を積極的に防止し,リサイクルイニシアチブを通じて廃棄物を削減します.私たちのコミットメントは,私たちの製品に反映されています: 環境に配慮した生産危険物質の制限 (RoHS) のような基準を遵守し,鉛のない滑り軸承シリーズ. 再生可能エネルギーソリューション:川の汚染を防ぐため 水力発電所などの用途に 設計された環境に優しいベアリングを 開発しました   従来の油脂で潤滑されたベアリングと比較して 自動潤滑で メンテナンスの不要なソリューションは 環境への影響が著しく低くなっています VIIPLUS の 利点: 業績 と 経済 VIIPLUSを選択することは,最も厳格な性能要求を満たす経済的なソリューションを選択することを意味します. 維持費 の 低さ定期的に油を塗る必要がなくなる 負荷容量:優れた衝撃耐性も含まれています より良いパフォーマンス:安定した動作と信頼性 低騒音と振動:伝統的なベアリングと比較してよりスムーズな動作です 費用削減組み立てと材料コストの削減 (例えば,硬化されたシャフトや油脂経路の必要がない) エネルギー効率の向上摩擦が少なくなるので エネルギーも無駄にしないのです   総合的な製品ポートフォリオ 中国では多くの種類のスライドベアリングが提供されており,VIPLUSは以下を含む幅広い選択を提供しています. メタルポリマーベアリング 繊維用ローラー 固体ポリマースライディングベアリング (ブッシング&スロットプレート) メタル・バイメタル・ベアリング・コンポーネント   軸承材料と主要特徴の概要: 鉄鋼+孔状ブロンズシンター+PTFE+フィラー:滑油で 維持費が少ない ブロンズ+ポラスブロンズシンター+PTFE+フィラー:腐食に耐える 鉄鋼+孔状ブロンズシンター+PTFE+Pb:セルフ潤滑 (注: Pb は,主に特定の古いアプリケーションまたは規制が許容する場合は,鉛を表示します.) について ブロンズ+ポラスブロンズシンター+PTFE+Pb:セルフスムージング 耐腐蝕性 (注:上記のように鉛含有量) について 鉄鋼+孔状のブロンズシンター+POM (潤滑入口付き):維持費が少なく,油脂や油脂の潤滑に適しています.   一般的なパフォーマンスメリット 私たちの範囲: メンテナンスのない操作 (自己潤滑型) 高負荷容量 高重荷重と断続的な動き下で優れた性能 固体潤滑剤の優れた性能 (適用される場合) 摩擦系数 の 低さ 耐久性 の ため に 低 磨損 率   円滑 な 注文,配送,支払い VIIPLUSは中国から高品質のベアリングの調達を簡単で効率的にします 最良 の 交通 手段 を 選べ: 物流の重要性は理解しています.VIPLUSは,自潤滑軸承の輸送のための柔軟な輸送ソリューションを提供しています. 海上船:大きい部品やコストに敏感な出荷に最適で 中国からの送料率も優れています 航空船:時間に敏感な注文では,海上貨物と比較してより速い輸送時間. ドアからドアへ 送料:私たちの施設からあなたのドアスリープへの輸送を扱う包括的なサービスです 宅配便 (DHL,FedEx,UPS)試送,緊急配達,または小品量に最適です. 最速の宅配オプションを提供しています.   信頼性の高い中国サプライヤーを選ぶ: 国際的なサプライヤーを選択する際には信頼性が重要です. わたしたち に つい て: 自ら 潤滑 する ソリューション に 関する あなた の 信頼 できる パートナー VIIPLUSは中国で承認された有限責任会社で,自己潤滑ベアリング,鋳銅ベアリング,グラフィットブロンズブッシング,様々な産業用耐磨部品模具ガイド部品や自動車用途を含む. 継続的な努力によって,VIPLUSは中国の模具ガイドと自己潤滑産業の主なサプライヤー. と輸出する製品の80%以上高級国際市場へ グローバルに知られるようになり 著名な国際企業と長期的戦略的パートナーシップを結びました 私たちの先進技術材料と要求に基づいて最適な方法を選択できるようにします. 我々は,様々な鋳造プロセス (砂,遠心,金属,投資鋳造) を包括しています.健全で科学的品質管理システム部品と機械性能のテストのための完璧な品質管理. VIIPLUSは若く活気のあるチーム世界各地の顧客と素晴らしいパートナーシップを築く準備ができています. 円筒型軸承 フレンジ付きベアリング 多層ベアリング ローリング ブロンズ 軸承 自動滑滑り軸承 ターニングベアリング   今日VIPLUSに連絡して 自動潤滑ブロンズベアリングのニーズについて話し 品質,専門知識,そして専念のサービスがもたらす違いを体験してください!

負荷 容量 を 最大化 する ― 精密 鋳造 銅 布団 の VIIPLUS 利点 要求の高い産業用アプリケーションでは,重要な負荷に耐える能力が不可欠です.精密鋳造の青銅型布団固有の材料の強さと製造過程は,例外的な負荷容量この分野において信頼性があり,高性能なソリューションを求める企業にとって,潜在的な製造パートナーたちの能力を理解することは極めて重要です. この数年で7 プラス専門的な製造者の1つとして出現しました鋳型ブロンズ型ブッシングベアリング&ブロンズ型グラフィット部品高負荷環境向けに設計された 堅牢なソリューションを提供しています 鋳型 ブロンズ の 布団 と その 負荷 容量 を 理解 する 鋳型ブロンズブッシングは,鋳型ブロンズ合金を特定の模具に注ぎ込み,固体で均質なパーツを製造する.通常は他のブッシングタイプよりも厚い壁と複雑な幾何学このプロセスが直接彼らの主要力に貢献します. 高い負荷容量:鋳銅合金の固い構造と固有の圧縮強さは,これらのブッシングが変化なく重要な静的および動的負荷に対処することを可能にします. 材料の多用性鋳造 は ブロンズ 合金 の 幅広い 種類 を 用いる こと を 可能 に し,エンジニア は 特定の 負荷,速度,耐磨,環境 条件 に 適した 材料 を 選択 する こと が でき ます. 耐久性:鋳銅は,特に重量または衝撃負荷のシナリオ下で,優れた疲労耐性および長寿を提供します. 自動潤滑のオプション:多くの鋳銅のブッシングには固体潤滑剤プラグ (グラフィットのようなもの) が組み込まれ,青銅グラフィット部品ローヤリング表面に組み込まれています.これは連続的な潤滑を保証し,摩擦と磨きを軽減し,特に高負荷で重要です.低速用で,液体フィルムの維持が困難である場合. 私たちのソリューションを探索してください:VIIPLUS PRODUCT CENTER 様々な産業用ニーズを満たすために設計された鋳銅のブッシングソリューションの包括的な範囲を提供しています.製品センター標準とカスタマイズ可能なオプションを 探求し 特定の負荷容量要件に合わせます [VIIPLUS 製品センターへのリンク - プレースホルダー] 7 プラス の 利点: 単なる 製造 業 だけ で なく ローヤリングのサプライヤーを選択する際には,製品自体だけでなく,先進的な機能と顧客中心のアプローチの組み合わせにより,VIPLUSは明確な利点を提供します. 最先端の製造と研究開発:中国に製造施設を設置しているVIPLUSは,柔軟な生産プラットフォームに加えて最先端の研究開発施設を利用しています.高品質の標準部品を生産し,革新的なパーソナライズされたソリューションです 卓越した技術知識私たちのチームは,材料科学,トリボロジー,および青銅軸承に関連する製造プロセスで深い技術的な知識を持っています.私たちは,あなたのアプリケーションの負荷容量と運用ニーズに最適なブッシングを選択または設計するのに役立つ広範なエンジニアリングサポートを提供しています. レスポンシブ&カスタマイズされたソリューション:顧客からの問い合わせに 鋭い対応と 独自の仕様に対応した ローヤリングソリューションを開発する能力に 誇りを持っています グローバル・プレゼンス&ローカル・ロジスティックスグローバルに存在し,効率的なローカル・ロジスティック・ネットワークを確立し,世界中の顧客が 最良の品質のベアリング・ソリューションを間に合うようにしています. パートナーシップの構築製品を作るだけでなく,持続的なパートナーシップを構築しています. 私たちは,あなたの課題を理解し,信頼できるソリューションと継続的なサポートを提供することにコミットしています. これがVIIPLUSのメリットです 信頼 できる 能力 極端な負荷に対応できるベアリングが必要かどうか (負荷容量) または,生産にパートナーを必要とします.容量精密鋳造に注力することで,各ボッシュが厳格な品質基準を満たします.要求の高いアプリケーションに必要な性能と長寿を 提供します. 精密鋳型ブロンズブーシングのニーズのためにVIPLUSを選択し 専門知識,品質,パートナーシップがもたらす違いを体験してください [今日VIIPLUSと連絡する - 場所保持者リンク] 銅製 の 磨き 板 鋳銅の磨き板 加工済み 銅製 磨き板 自潤滑ブロンズ着用プレート   ブロンズ 滑り軸承   アルミ ブロンズ 磨き板   適用するスタンプ模具 プラスチック製の模具 一般機械     グローバルマーケティングネットワーク   ヨーロッパ:ドイツ,イタリア,フランス,スペイン,オーストリア,スウェーデン,ロシア アメリカ: アメリカ合衆国,カナダ,ブラジル,アルゼンチン アジア:韓国,日本,マレーシア,タイ,インド,パキスタン,シリア,イスラエル 中国:上海,広州,西安 年間2万トンの生産能力があります.   私たちの設備には,連続鋳造機と遠心鋳造機が含まれます.   商品の品質と生産能力により 市場で最も優れた配達期間を 提供しています √私たちは製造 銅製の軸承 高張力銅製の布団 アルミ ブロンズ ベアリング 自動潤滑ブロンズ型ブーシング   施設 最先端で精密な機器を 使っています 製品 VIIPLUSは様々な銅製合金を製造し供給しています銅製の軸承,高耐性銅製のブッシング,c93200,c95400,c86300,c86200の銅製のグラフィット軸承部品.. 我々は提供します終わったブロンズベアリング製品,フレンズベアリング,磨きプレート,洗濯機,クライアントの図面に基づいて. 円筒型製品:ブッシング,ベアリング,フラット製品:スライドプレート,ガイドブッシング... 我々は,青銅と自己潤滑青銅ベアリングの完全な範囲を製造   CNC ミル CNC lathes 測定/検査■   オーダーメイド加工された部品 ロープ の ブロンズ 軸承ローバーは,顧客の仕様に部品をロープすることができます. ローバーは,ローバーをロープします.シングルループを含む形8 ループ2 形8 半形8 直線形と円形 今すぐ連絡してください!

青銅 の 裏側: グラフィット 布団 の 鋳造 過程 を 理解 する 固体潤滑剤の挿入物を持つ鋳銅のブッシンググラフィット詰め物要求の高い産業用用途では,非常に便利です.メンテナンスフリーなベアリングソリューション特別に優れた高重荷しかし,この耐久性のある部品は,どのように作られていますか? 鍵は,洗練された銅鋳造プロセス精密加工と潤滑技術と組み合わせた 中国で鋳型ブロンズブッシングベアリング&ブロンズグラフィット部品のプロメーカーであるVIPLUSは,これらの高性能ベアリングを作成するために先進技術を使用しています.鋳造方法について見ていきましょう:遠心鋳造そして連続 鋳造. なぜ 石墨 挿入 を 用い て 銅 を 鋳造 する の です か この軸承は,強固な軸承から始めます.鋳銅合金基材特殊固体潤滑剤は,最も一般的に使用されている.グラフィット軸承の表面に精密加工されたポケットに埋め込まれています. 作業中,摩擦熱は固体潤滑液の微小な量を交配軸に移動させます.これは,自己潤滑状態を良好にします. 通常は,油 (最初は存在している場合または環境から抽出された場合) とグラファイト粉末の混合物です.このプロセス: 継続的に提供しますセルフ潤滑油流や油流の必要性をなくす シャフトを磨きから守ります 高低温や低速で従来の潤滑膜が故障する場合でも信頼性の高い性能を保証します. 通常は標準のブロンズ袖を大幅に上回る硬さと耐磨性をもたらします.   ブロンズ ベース の 鋳造: 遠心型 と 連続型 鋳造の初期段階は,ベースブロンズ・スリーブまたは空白の作成である. 1. 遠心鋳造 プロセス:液体金属 は 急速 に 回転 する 円筒型 型 型 に 流さ れ ます. 離心 力 に よっ て 融解 し た 金属 は 外 から 内 に 固まる とき 型 の 壁 に 強く 押し付け られ ます. 利点: 高密度遠心力は,ガスと不純物を内径に向かって排出し,最小の孔隙を持つ密集で健全な鋳造構造を生み出します. 改良された機械特性:密度の高い構造は,一般的により強い耐久性をもたらします. 空洞形に有効穴の中央核を必要とせず,自然にシリンダの形を形成します. 複合型鋳造には適しています必要に応じて層状の金属構造を作るために使用できます   デメリット: 粗い内面:内部直径の表面は精度が低く粗いので,かなりの加工を要する. 潜在的分離:合金元素間の密度の差異は,時には高い回転力によって分離につながる可能性があります. 形状の制限:主に円筒形または管状の形に適しています.   適用:高品質のブロンズブッシング空白,シリンダーレイナー,材料の整合性が最も重要なパイプの生産に使用される.   2連続キャスティング プロセス:溶けた金属は,水冷蔵された模具 (しばしば銅) に継続的に注入される.金属が模具壁に固化し始めると,"糸" (丸い,四角形などである) が固まる.) は模様の底から継続的に引き出されます.線は望ましい長さに切ることができます. 利点: 効率と生産性:流出システムやリザーブから廃棄物を最小限に抑えながら 長い長さのストック材料を生産するのに非常に効率的です 統一構造:急速な冷却は,通常,細粒,密度,均質な微細構造をもたらし,優れた機械特性に貢献します. プロセスの自動化機械化と自動化に適しており 生産効率を向上させます 労働 の 密度 を 減らす:個々の模具を作るような ステップを排除します   デメリット: セクション形状の制限:一貫した横切りに (棒,チューブ,スレイブ) 備蓄物を生産するのに最適です. 初期設定コスト:相当な資本投資を伴う可能性があります   適用:ブロンズ棒やチューブストックを大量に生産するのに最適です その後は切断され 個々のブッシングに加工されます これは金属材料の生産を最適化するための重要な技術です   グラファイト の プラグ 処理: 自己 潤滑 を 追加 する 重要なことは,グラフィットはない鋳造プロセスその一部である. 青銅の袖の空白が鋳造された後 (遠心,連続,特定の形状のための砂鋳造などの他の方法) と基本的な寸法まで加工グラフィット詰め込みは: 機械用ポケット:精密な穴や溝は,最適な潤滑剤配分のために設計された特定のパターンに従ってベアリング表面に加工されます. 潤滑剤の挿入:圧縮された固体潤滑液 (グラフィート,MoS2,または混合物) のプラグがこれらのポケットにしっかりと押されます. 最終加工:軸承はしばしば正確な最終寸法と許容量まで加工され,滑らかな走行面を保証します.   (OD≤120mmとOD>120mmのフローチャートで示された差異は,特定の処理,加工設定,異なるサイズ範囲で使用されるグラフィットプラグのパターン/サイズ) 材料: 正しい 銅 を 選ぶ ベースブロンズ合金自体は極めて重要です. 異なる合金には異なる特性があります.日本) で,カスタム製合金も開発できます.一般的な基礎材料は以下のとおりである. (提供された技術データ表を参照) CuZn25Al5 (JDB-10):高強度な銅で 優れた負荷能力と硬さがあります CuSn5Pb5Zn5 (JDB-20):一般的な鉛製のチンブロンズ (C93200またはSAE 660と呼ばれます) で,加工性が良し,汎用性があります (注: 環境規制の対象となる鉛含有量) について CuAl10Ni5Fe5 (JDB-30):アルミニウムブロンズ,特に海洋環境では高強度,耐磨性,耐腐蝕性で知られています. CuSn12 (JDB-50):高い亜鉛含有量を持つ亜鉛ブロンズで,耐磨性や負荷能力が良い. (HT250 - JDB-40):注: これは鋳鉄のように見えるが,ブロンズとは異なり,低速/高負荷の特殊な詰め込みベアリングアプリケーションのベースとして用いられる.   技術データ要約 (表の範例): 資産 ブロンズ合金範囲 (約) 硬さ (HB) 70〜210以上 張力強度 (MPa) 250〜750以上 最大動的負荷 (MPa) 50から100 最大温度 (°C) 300 - 400 最大速度 (乾燥) (m/s) 0.15 - 20 (大きく異なります) VIIPLUS 製造能力 VIIPLUS は,主要な製造業者として以下を提供しています. 統合生産原材料の選定と鋳造から 最終加工まで グラフィートの詰め込みまで カスタマイズ:標準型 (直線型,フラング型,プレート型,ローバー型) と,顧客の図面 (ISO,DIN,カスタムデザイン) に基づいた特殊部品の製造. 材料専門知識:様々な標準型およびカスタム型ブロンズ合金を使用したベアリングを製造する能力. 国際サービス:輸出とグローバル顧客のニーズを満たす経験   申請 この頑丈で自己潤滑の 鋳型ブロンズ製のグラフィットブッシングは 金属加工用連続鋳造機 鋼鉄のローリング機器 鉱山機械 鋳造セット,金属スタンプ,模具 船舶 と 海上 装備 ガスタービン 重い機器のピボットポイント (クレーン,土取り機) 列車のサポート   結論: 最初 から 終わり まで 精密 な 作業 高性能の鋳型ブロンズグラフィットブーシングの作成には 精密なステップの連続が含まれます遠心鋳造あるいは連続 鋳造この後,細心の加工と固体潤滑剤の重要な挿入が行われます.この プロセス を 理解 する こと に よっ て,必要 な メンテナンス を 必要 と し ない 部品 の 製造 に 関する 工学 的 な 作業 が 明らか に なり ます. 高い負荷容量,自己潤滑性,長寿命のベアリングを必要とする場合,特定のニーズに対応する製造プロセス. [今日VIIPLUSのセールスエンジニアと連絡] 鋳型ブロンズプラグされたグラフィットブーッシング生産プロセス (OD≤120MM)