VIIPLUS カスタム ブロンズ ブッシング & セルフ 潤滑 ソリューション: 多様な産業のためのエンジニアリング エクセレンス
精度,耐久性,運動制御 の 革新
信頼性と効率性が最優先されている業界では,VIPLUSは,カスタムエンジニアリングの世界リーダーとして立っています.銅製のブッシング,自潤滑軸承そしてトリボロジカル溶液農業から航空宇宙まで あらゆる分野に サービスを提供しています 製品には先進的な材料,精密な製造,そして 合わせたデザインが組み込まれていますこの記事では,VIPLUSのアプリケーション特有のソリューションについて説明します.技術データ,比較分析,および業界特有の用例によって裏付けられています
VIIPLUSは,特殊なブロンズ合金と複合材を活用し,極端な運用要求に応える.以下は,それらのコア材料と性質の分解です:
| 材料 | 負荷容量 | 最大温度 (°C) | 主要 な 特徴 | 最良のアプリケーション |
|---|---|---|---|---|
| C86300 グラフィット ブロンズ | 100 MPa | 350 | セルフスムージング,高熱耐性 | 鉱業,鉄鋼工場,高圧ポンプ |
| C93200 ローヤリング ブロンズ | 80 MPa | 250 | 優れた耐磨性 費用対効果 | 輸送機,農業機械 |
| C95400 アルミ ブロンズ | 120 MPa | 400 | 耐腐食性があり 強い | 海上,海上,化学工場 |
| 二金属 (鋼で裏付けられている) | 150 MPa | 300 | 鋼の耐久性と青銅の潤滑性を組み合わせた | 水力システム,建設 |
課題: 塵,ゴミ,最小限のメンテナンスの機会
VIIPLUSソリューション:
セルフ潤滑型グラフィットブーシング: 種まき機,収穫機,トラクター の 油脂 の 依存 を 排除 する.
スプリット型スリーブラーイング: 輸送システムに簡単に設置できます.
ケース 研究収穫機メーカーがVIPLUSのC93200ブッシングを使って停電時間を45%削減しました
課題: 高い衝撃負荷,振動,厳しい環境
VIIPLUSソリューション:
二重金属のシンタリングボッシュ: クレーンピホットと掘削機の関節のための鉄筋ブロンズ.
押力洗浄機: ギアボックスの軸性負荷を処理する.
課題:高圧疲労,液体汚染
VIIPLUSソリューション:
C86300 溝付きボッシュ:ギアポンプと水力モーターに最適化
PTFEで覆われたベアリング: 反向ポンプの摩擦を減らす.
課題FDAの遵守,頻繁に洗浄.
VIIPLUSソリューション:
RoHS/FDA準拠のボッシング: ミキサーや包装ラインの直接食品接触に安全です.
ステンレス鋼のハイブリッド: 酸性クリーナーによる腐食に耐える.
課題: 熱膨張,材料の分解
VIIPLUSソリューション:
C95400 アルミブロンズ: 炉やエンジンで400°Cまで安定します.
グラフィットストック付きのブッシング: 鋳造設備に最適です.
課題塩水による腐食,変動する負荷
VIIPLUSソリューション:
C95400/C86300 ブッシング: プロペラシャフト用のクロム付バージョン
カスタム製のフレンズベアリング沖合のリグで潮力に耐える
表2 業績対照
| 要因 | VIIPLUS セルフ潤滑 | 伝統 的 な 軸承 |
|---|---|---|
| メンテナンスの頻度 | ない | 500-1000時間ごとに |
| 寿命 | 201000時間以上 | 812000時間 |
| 汚染リスク | ゼロ | 高度 (油/油脂漏れ) |
| 総コスト (5年) | 12ドル000 | 30ドル000 |
自動潤滑ベアリングは 維持費が高い環境では 長期コストを60%削減します
VIIPLUSは,ユニークな要求を満たすためにエンドツーエンドのエンジニアリングサポートを提供しています.
設計段階:
無料のCADダウンロードとトリボロジーシミュレーション
材料の選択はPV (圧力速度) 値に基づいて行う.
プロトタイプ3Dプリントモデルで 実用化テスト
製造業:
CNC加工: 精密な容量を持つボッシュ用.
シンター&スタンプ: 大量生産
グローバル・ロジスティクス:ISO認証の品質管理で15日間の平均的な処理時間
プロセス: シンテリング,摩擦溶接,レーザー質感
品質保証:ISO 9001認証,100%バッチテスト
表面工学:硬いクロム塗装,PTFEコーティング
VIIPLUSのカスタムブッシングとベアリングは 世界で最も苛酷な産業で繁栄するように設計されています. 材料革新,精密製造,そして業界特有の専門知識を組み合わせることで,効率を向上させるソリューションを提供しますダウンタイムを削減し 運用コストを削減します
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