青銅 の 裏側: グラフィット 布団 の 鋳造 過程 を 理解 する

青銅 の 裏側: グラフィット 布団 の 鋳造 過程 を 理解 する

固体潤滑剤の挿入物を持つ鋳銅のブッシンググラフィット詰め物要求の高い産業用用途では,非常に便利です.メンテナンスフリーなベアリングソリューション特別に優れた高重荷しかし,この耐久性のある部品は,どのように作られていますか? 鍵は,洗練された銅鋳造プロセス精密加工と潤滑技術と組み合わせた

中国で鋳型ブロンズブッシングベアリング&ブロンズグラフィット部品のプロメーカーであるVIPLUSは,これらの高性能ベアリングを作成するために先進技術を使用しています.鋳造方法について見ていきましょう:遠心鋳造そして連続 鋳造.

なぜ 石墨 挿入 を 用い て 銅 を 鋳造 する の です か

この軸承は,強固な軸承から始めます.鋳銅合金基材特殊固体潤滑剤は,最も一般的に使用されている.グラフィット軸承の表面に精密加工されたポケットに埋め込まれています.

作業中,摩擦熱は固体潤滑液の微小な量を交配軸に移動させます.これは,自己潤滑状態を良好にします. 通常は,油 (最初は存在している場合または環境から抽出された場合) とグラファイト粉末の混合物です.このプロセス:

• 継続的に提供しますセルフ潤滑油流や油流の必要性をなくす

• シャフトを磨きから守ります

• 高低温や低速で従来の潤滑膜が故障する場合でも信頼性の高い性能を保証します.

• 通常は標準のブロンズ袖を大幅に上回る硬さと耐磨性をもたらします.

•  

ブロンズ ベース の 鋳造: 遠心型 と 連続型

鋳造の初期段階は,ベースブロンズ・スリーブまたは空白の作成である.

1. 遠心鋳造

• プロセス:液体金属 は 急速 に 回転 する 円筒型 型 型 に 流さ れ ます. 離心 力 に よっ て 融解 し た 金属 は 外 から 内 に 固まる とき 型 の 壁 に 強く 押し付け られ ます.

• 利点:

  • 高密度遠心力は,ガスと不純物を内径に向かって排出し,最小の孔隙を持つ密集で健全な鋳造構造を生み出します.

  • 改良された機械特性:密度の高い構造は,一般的により強い耐久性をもたらします.

  • 空洞形に有効穴の中央核を必要とせず,自然にシリンダの形を形成します.

  • 複合型鋳造には適しています必要に応じて層状の金属構造を作るために使用できます

  •  

• デメリット:

  • 粗い内面:内部直径の表面は精度が低く粗いので,かなりの加工を要する.

  • 潜在的分離:合金元素間の密度の差異は,時には高い回転力によって分離につながる可能性があります.

  • 形状の制限:主に円筒形または管状の形に適しています.

  •  

• 適用:高品質のブロンズブッシング空白,シリンダーレイナー,材料の整合性が最も重要なパイプの生産に使用される.

•  

2連続キャスティング

• プロセス:溶けた金属は,水冷蔵された模具 (しばしば銅) に継続的に注入される.金属が模具壁に固化し始めると,"糸" (丸い,四角形などである) が固まる.) は模様の底から継続的に引き出されます.線は望ましい長さに切ることができます.

• 利点:

  • 効率と生産性:流出システムやリザーブから廃棄物を最小限に抑えながら 長い長さのストック材料を生産するのに非常に効率的です

  • 統一構造:急速な冷却は,通常,細粒,密度,均質な微細構造をもたらし,優れた機械特性に貢献します.

  • プロセスの自動化機械化と自動化に適しており 生産効率を向上させます

  • 労働 の 密度 を 減らす:個々の模具を作るような ステップを排除します

  •  

• デメリット:

  • セクション形状の制限:一貫した横切りに (棒,チューブ,スレイブ) 備蓄物を生産するのに最適です.

  • 初期設定コスト:相当な資本投資を伴う可能性があります

  •  

• 適用:ブロンズ棒やチューブストックを大量に生産するのに最適です その後は切断され 個々のブッシングに加工されます これは金属材料の生産を最適化するための重要な技術です

•  

グラファイト の プラグ 処理: 自己 潤滑 を 追加 する

重要なことは,グラフィットはない鋳造プロセスその一部である. 青銅の袖の空白が鋳造された後 (遠心,連続,特定の形状のための砂鋳造などの他の方法) と基本的な寸法まで加工グラフィット詰め込みは:

1. 機械用ポケット:精密な穴や溝は,最適な潤滑剤配分のために設計された特定のパターンに従ってベアリング表面に加工されます.

2. 潤滑剤の挿入:圧縮された固体潤滑液 (グラフィート,MoS2,または混合物) のプラグがこれらのポケットにしっかりと押されます.

3. 最終加工:軸承はしばしば正確な最終寸法と許容量まで加工され,滑らかな走行面を保証します.

4.  

(OD≤120mmとOD>120mmのフローチャートで示された差異は,特定の処理,加工設定,異なるサイズ範囲で使用されるグラフィットプラグのパターン/サイズ)

材料: 正しい 銅 を 選ぶ

ベースブロンズ合金自体は極めて重要です. 異なる合金には異なる特性があります.日本) で,カスタム製合金も開発できます.一般的な基礎材料は以下のとおりである.

(提供された技術データ表を参照)

• CuZn25Al5 (JDB-10):高強度な銅で 優れた負荷能力と硬さがあります

• CuSn5Pb5Zn5 (JDB-20):一般的な鉛製のチンブロンズ (C93200またはSAE 660と呼ばれます) で,加工性が良し,汎用性があります (注: 環境規制の対象となる鉛含有量) について

• CuAl10Ni5Fe5 (JDB-30):アルミニウムブロンズ,特に海洋環境では高強度,耐磨性,耐腐蝕性で知られています.

• CuSn12 (JDB-50):高い亜鉛含有量を持つ亜鉛ブロンズで,耐磨性や負荷能力が良い.

• (HT250 - JDB-40):注: これは鋳鉄のように見えるが,ブロンズとは異なり,低速/高負荷の特殊な詰め込みベアリングアプリケーションのベースとして用いられる.

•  

技術データ要約 (表の範例):

VIIPLUS 製造能力

VIIPLUS は,主要な製造業者として以下を提供しています.

• 統合生産原材料の選定と鋳造から 最終加工まで グラフィートの詰め込みまで

• カスタマイズ:標準型 (直線型,フラング型,プレート型,ローバー型) と,顧客の図面 (ISO,DIN,カスタムデザイン) に基づいた特殊部品の製造.

• 材料専門知識:様々な標準型およびカスタム型ブロンズ合金を使用したベアリングを製造する能力.

• 国際サービス:輸出とグローバル顧客のニーズを満たす経験

•  

申請

この頑丈で自己潤滑の 鋳型ブロンズ製のグラフィットブッシングは

• 金属加工用連続鋳造機

• 鋼鉄のローリング機器

• 鉱山機械

• 鋳造セット,金属スタンプ,模具

• 船舶 と 海上 装備

• ガスタービン

• 重い機器のピボットポイント (クレーン,土取り機)

• 列車のサポート

•  

結論: 最初 から 終わり まで 精密 な 作業

高性能の鋳型ブロンズグラフィットブーシングの作成には 精密なステップの連続が含まれます遠心鋳造あるいは連続 鋳造この後,細心の加工と固体潤滑剤の重要な挿入が行われます.この プロセス を 理解 する こと に よっ て,必要 な メンテナンス を 必要 と し ない 部品 の 製造 に 関する 工学 的 な 作業 が 明らか に なり ます.

高い負荷容量,自己潤滑性,長寿命のベアリングを必要とする場合,特定のニーズに対応する製造プロセス.

[今日VIIPLUSのセールスエンジニアと連絡]

鋳型ブロンズプラグされたグラフィットブーッシング生産プロセス (OD≤120MM)