わかった自潤滑ベアリングの包括的なガイド:概念,特性,およびVIIPLUSカスタムソリューション
維持コストを削減し 耐久性を向上させ 極端な環境で動作することで 産業を変革しています このガイドはそして,VIPLUS Internationalの対応したソリューションデータに基づく比較やグラフや実用的な応用によって裏付けられています
自潤滑ベアリングは,固体潤滑剤 (例えば,PTFE,グラフィット,MoS2) を金属またはポリマーマトリックスに統合する.これらのベアリングは,動作中に潤滑剤を放出する.摩擦と磨きを最小限にするために保護フィルムを形成する.
構成要素 | 役割 | 共通材料 |
---|---|---|
マトリックス | 構造的支え,負荷 | ブロンズ,ステンレス鋼,アルミニウム |
固体潤滑剤 | 摩擦と磨きを減らす | PTFE,グラフィット,MoS2,アラミド繊維 |
補強部隊 | 耐久性や耐熱性を向上させる | ガラス繊維,炭素,セラミック |
その 働き方:
摩擦開始: 軸の動きは熱を発生させ,潤滑剤の放出を活性化します.
フィルム形成: 潤滑剤が軸に流入し,摩擦が少ない層を形成する (係数:0.05~0.15).
継続 的 に 補給 さ れる: 埋め込まれた潤滑剤貯水池は,フィルムを時間とともに維持します.
資産 | 自動潤滑ベアリング | 伝統 的 な 軸承 |
---|---|---|
負荷容量 | 150 MPaまで | 50〜100 MPa |
温度範囲 | -200°Cから+300°C | -50°Cから+150°C |
寿命 | 101000時間以上 | 1500〜3000時間 |
衝撃耐性: 鉱山用機器に適しており,最大25 J/cm2.
塩水,酸 (pH 1 〜 14) および溶媒に耐える.
腐食ゼロ: ステンレス鋼の種類は,海洋および化学工場で優れています.
ライフサイクルコストを70%(表1参照)
表 1: 5 年間のコスト比較 (24/7 産業用)
費用因子 | 自動滑滑る | 伝統的な |
---|---|---|
メンテナンス 労働 | 0ドル | 8ドル000 |
潤滑剤の購入 | 0ドル | 3ドル500 |
ダウンタイム損失 | 2ドル500 | 15ドル000 |
合計 | 2ドル500 | 26ドル500 |
VIIPLUS Internationalは,極端な運用要求に合わせた高性能ベアリングを専門としています.
産業 | 課題 | VIIPLUS ソリューション | 業績向上 |
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石油とガス | 高圧,腐食性のある海底バルブ | ブロンズ型PTFEの灌木 | 寿命が200%増える |
航空宇宙 | 着陸車輪の減量 | アルミニウムグラフィットスロープローバー | 30%軽く メンテナンスなし |
再生可能エネルギー | 潮流タービンの腐食 | ステンレス・スチール・MoS2ベアリング | 90%減ったダウンタイム |
食品・医薬品 | 衛生基準の遵守 | FDAで承認されたPTFE内膜 | 汚染リスクゼロ |
問題: 埃っぽい,重荷の掘削機の関節で頻繁に故障する.
VIIPLUS 修正: カスタムPTFE-アラミド繊維複合材料のフラングされた灌木.
結果:
負荷容量: 150 MPa (以前は90 MPaだった).
交換間隔: 6週間から18ヶ月まで延長
費用 削減: ダウンタイムのコストは89%(
1000/年に対して45(000) について材料 | 属性 | 申請 |
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グラフィット・ブロンズ | 高熱伝導性 | 鉄鋼工場,炉 |
MoS2-ステンレス | 塩水耐性 | 海上リグ,海洋システム |
PTFEポリマー | FDAの遵守 | 食品加工用輸送機 |
レーザー 切断 デザイン: ロボットやコンパクト機械における不規則なスペースにフィットする.
グルーブ パターン: 振動運動のために潤滑剤の分布を最適化します.
基準を満たしているISO 9001,ASTMそしてDNV基準について
放射能耐性型 原子力用
要因 | 検討 | VIIPLUS勧告 |
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負荷と速度 | PV ≤ 2.5 MPa·m/s | 高負荷用ブロンズグラフィット |
環境 | 腐食性がある? | ステンレス鋼-MoS2 |
温度 | >250°Cですか? | 陶器用特殊合金 |
モーションタイプ | 振動する? | 高潤滑剤密度の設計 |
自動滑滑りベアリングは メンテナンスやコストを削減し 厳しい環境でも優れていますVIIPLUS Internationalのカスタムソリューションは 材料革新と業界特有の工学によって支えられ 卓越した信頼性を提供します.
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