蝶弁 は 流体 制御 システム の 基本 物 で あり,その シンプル な 仕方,迅速 な 操作,低コスト な 仕方 で 評価 さ れ て い ます.しかし,これらの単純な装置の中に 潜んでいるのは,その性能と寿命を決定する重要な部品です.:バッシングバルブ幹を支えるのに 大きな役割を果たし 円滑な動作を保証し 高価な漏れを防ぎます

選択するそうだそして,もっと重要なのは,サイズ誤ったサイズや材料の選択は 早期の磨きや トークの増加 幹の結合 漏れ そして最終的に バルブの故障につながります

バルブブッシングのサイズを 調べるのに 助けて欲しいの?

このガイドはバタフライバルブッシングの世界に深く潜り込み 先進的な自己潤滑ブロンズやポリマーベアリングなどの材料の選択肢を調査しますそして,これらのコンポーネントが優れている幅広いアプリケーションを,VIPLUSの専門家がご紹介しています.品質のブロンズ・グライトラーゲン&ポリマー・プレイン・ベアリングの リーダーメーカーです

バターフライ の バルブ に 関する 布団 の 重要 性

静止するバルブボディとディスクに接続されている回転する幹の間のインターフェースとしてブッシングを考えてください.その主な機能は:

1. 負荷サポート:操作中,圧力下での幹にかけられた放射性負荷を支える.

2. 摩擦削減:幹が最小限の努力 (トルク) でスムーズに回転できるようにする.

3. 幹の位置:ステムをバルブボディホールの内側に中心に保持し,適切なディスク密封を保証します.

4. 耐磨性:より高価なバルブ幹とボディを 直接的な金属と金属の接触と磨きから守ります

5. 振動抑制:性能や密封に影響を与える軽微な振動を吸収する

これらの領域のいずれかに障害がある場合 バルブの整合性が損なわれます だからこそ 適切なブッシング材料を選択し 正確なサイズを確保することが 極めて重要です

サイズ の 課題: 精度 に 関する 問題

バルブブッシングのサイズを 単に茎の直径に合わせるだけでなく 数々の要素を伴う計算です

• 幹直径 (OD):スタート地点は 厳格な許容が必要です

• バルブボディの穴 (ID):箱の位置も正確に測る必要があります

• 動作温度:材料は膨張し収縮します 高温や気温変動が 必要なクリアランスに 大きく影響します

• 負荷:バルブディスクに作用する圧力と流れ力は,幹とブッシングに負荷を及ぼす.

• 動作速度/周波数:高いサイクル率では,着用や疲労耐性が優れた材料が求められます.

• メディア:バルブを通過する液体は腐食的,磨削的,または潤滑に影響を与える可能性があります.

• 必要な許可:幹とブッシング内径の間の空間. 太りすぎると幹が結合し,太り過ぎると幹が揺れ,不均等な着用と潜在的漏れ路を導きます.

間違ったフィットが

• 干渉適性 (過度に狭い):操縦トークが増加し 幹がイライラし 早期に磨かれ 発作の可能性もある

• 過剰なクリアランス (あまりにも緩い):幹の振動 円盤の負荷が不均等 密封が不十分 ブッシュと幹の両方の着用が加速 幹の周りに漏れがある可能性があります

最適な走行クリアランスを達成するには,材料の特性,熱膨張,および設置方法 (例えばプレスフィッティング) を注意深く考慮する必要があります.

材料 の 選別: 自分 の 用意 に ぴったり な 材料 を 見つめ なさい

VIIPLUSは,特に自己潤滑技術において,専門的なソリューションを提供しています.

1固体自潤滑ベアリング グラフィットプラグ (ブロンズベース - JDBタイプ)

要求の高いバルブアプリケーションでは,これらのバルブがしばしば最高の選択となります.グラフィット銅の袖ボッシュ(しばしばブロンズ・グライトラーガーまたはメタル・モザイク・ベアリングと呼ばれます).

• その仕組み:高強度ブロンズ合金ベース (CuSn8,CuSn10,CuAl10Ni5Fe4) は優れた負荷承受能力と構造的整合性を提供する.精密加工されたポケットや溝は,特別に作製された固体潤滑剤のプラグで満たされている (主にグラフィットベースの)操作中に,固体潤滑剤の顕微鏡式転送フィルムが交配表面 (幹とブッシング) をコーティングし,摩擦が少ない自己潤滑インターフェースを作成します.

• 主要 な 利点:

  • 高負荷容量:ブロンズマトリックスでは 放射性負荷と推力負荷が 大きく対応します

  • 高温耐性油や油脂が分解する高温アプリケーションに適しています

  • 優れた耐磨性バルブに共通する遅速,高負荷,または振動運動に最適です.

  • 自動潤滑:外部からの油脂や油脂の必要性をなくし 保守を軽減し 汚染を防止します 近づけない場所や 清潔な環境に最適です

  • 耐腐食性:ブロンズ合金には様々な化学物質や大気の腐食に強い耐性があります

  • 衝撃抵抗:頑丈な構造で 衝撃負荷をうまく処理する

  • 費用対効果の高い長期:初期費用が高くても 長生きし メンテナンスの必要もない操作は 伝統的な油性ブロンズブッシングと比較して 長期間にわたって 経済的利益をもたらす.

2ポリマー平面軸承

製造されたプラスチックには 様々な利点があります

• その仕組み:様々な高性能ポリマー (PTFE,PEEK,POM,PAなど) から作られ,しばしば内部潤滑剤と強化繊維と混合される.

• 主要 な 利点:

  • 絶好の耐腐蝕性多くの攻撃的な化学物質に対して惰性であり,湿った環境に適しています.

  • 低摩擦:いくつかのポリマーは摩擦係数が極めて低く,特に滑らかな軸と組み合わせると,

  • 軽量:メタリックベアリングよりも軽い

  • 自動潤滑:多くの製剤には固有の潤滑性があります

  • 費用対効果:プラグされたブロンズよりも初期コストが低いことが多い.

• 制限:一般的に,プラグされたブロンズと比較して負荷容量と温度制限が低い.特定のメディアや湿度で腫れやすい.

比較: グラフィット プラグ ブロンズ と ポリマー ブッシング

固体自潤滑ベアリングのようなVIPLUS製品が要求の高いバルブアプリケーションのニーズに直接対応し,従来の潤滑が失敗するか,望ましくない場合,維持費無料の溶液.