重工業用高性能ソリューション:VIIPLUS C86300 マンガン銅型ブッシング & VSB-50ベアリング
機械が極端な負荷,腐食的な環境,そして不屈な作業ストレスに直面する産業では,ブッシングの選択が中心になります.C86300 (SAE 430B) マンガンのブロンズ型布団そしてVSB-50 自己潤滑ベアリング耐久性,保守性,精度を低減するために設計されています. この記事では,材料の特性,アプリケーション特有の利点,知識に基づいた意思決定のためのデータに基づく洞察によってサポートされる従来の代替方法よりも優れているか.
C86300は,特殊な負荷耐性および耐磨性で知られる高強度ブロンズ合金である.主要属性には以下が含まれます.
構成:銅 (60%70%),亜鉛 (22%28%),マンガン (2,5%4%),鉄 (2%4%),アルミ (5%7.5%).
メカニカルプロパティ:
張力強度:750~900 MPa
生産力:400~550 MPa
硬さ:180 円220 HB
基準: に準拠するDIN 1850そしてISO 4379寸法精度のために
潤滑剤: 埋め込み潤滑剤プラグは,有効メンテナンスなしの運用低速で高負荷で
適正な合金材の選択は,運用要求によって異なります.以下は比較分析です.
資産 | C86300 (マンガン銅) | C95400 (アルミブロンズ) | C93200 (チンのブロンズ) |
---|---|---|---|
張力強度 (MPa) | 750円900円 | 620・800 | 200×250 |
最大負荷容量 | 極端な | 高い | 適度 |
耐腐食性 | 適度 | すごい | すごい |
温度制限 | 260°C | 400°C | 200°C |
最良の為 | 重機械,海洋用途 | 高温で腐食性の高い環境 | 低負荷で高速で |
重要な 教訓C86300は,この分野において優れている.低速で大きな影響を与える環境C95400は極端な温度に適しており,C93200は腐食性のある環境に適しています.
使用事例: ローリングミルのガイド,コンベアローラー,バルブストーム
なぜC86300?鉄鋼加工における重荷 (最大900MPa) と磨削粒子に耐える.
使用事例:プロペラシャフトのブッシング,水力シリンダーフロー.
なぜC86300?塩水腐食や電磁分解に耐える
使用事例掘削機のピホットジョイント,ブルドーザーのローラー
なぜC86300?衝撃負荷や長時間の振動を磨きなしで処理する
使用事例:シリンダーハッシュ,ポンプ部品.
なぜC86300?高圧サイクルで寸法安定性を保ちます
VSB-50ベアリングは C86300の能力を強化します固体潤滑剤ポケットそしてPTFEフィルムで 外部油脂は必要ありません
特徴 | VSB-50 ベアリング | 標準C86300 ブッシング |
---|---|---|
潤滑剤 | セルフスムージング,メンテナンスなし | 定期的に油脂を塗る |
負荷容量 | 150〜200 MPa | 750~900 MPa |
スピード | 低~中等 | 非常に低い |
最良の為 | 断続的な動き,厳しい環境 | 連続重荷アプリケーション |
VSB-50の用途:
水力発電タービンガイドブレード,スルーズゲートベアリング
鉱業: クラッシャー・アーム・ブッシング,コンベア・ピボット
造船業:アンカーチェーンガイド,デッキ機械
VIIPLUSは,パフォーマンスを最適化するために,カスタマイズされたソリューションを提供しています.
形状: 円筒形,フランジ式,スルーッシュ,半軸承.
潤滑液設計: 埋め込みプラグ (C86300) と VSB-50 固体潤滑剤のどちらかを選択してください.
サイズ範囲: 外径10mmから500mmオーダーメイドの溝/スプリントで
グローバルコンプライアンス: DIN,ISO,ASTM規格は信頼性を保証します.
材料の専門知識: 熱,腐食,負荷に最適化された合金
終末 支援:プロトタイプ作成,CADモデリング,ライフサイクル分析
VIIPLUSのC86300 マンガネスブロンズブッシングと VSB-50ベアリングは 重工業における耐久性を再定義していますこれらのソリューションは 革新と精密エンジニアリングを組み合わせています.
機械 の 性能 を 向上 さ せる
[VIIPLUSと連絡]+86-0573-84499350あるいはティファニー@viiplus.comオーダーメイドのブッシングで 操作要求に合わせたものです
メタ説明: 鉄鋼,船舶,鉱業のためのVIPLUS C86300マンガン銅管とVSB-50ベアリングを探索します. 材料,用途,利点を比較します.
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材料の比較,アプリケーションマトリックス,および潤滑戦略を統合することで,このガイドはエンジニアが極端な条件に最適なベアリングソリューションを選択できるようにします.