衛生と効率のために設計された: VIIPLUS 食品包装機械の自己潤滑ベアリング
食品包装と加工業界では 精度,衛生,信頼性が 極めて重要です汚染リスクのある環境で作動する極度の温度や頻繁な洗浄により,完璧に機能する部品が求められます.自潤滑複合型ベアリングこの記事では,VIIPLUSの油のないベアリングが食品機械にどのように革命をもたらしているのかについて説明します.材料科学の革新重要な応用です.
食品加工機器は 独特の操作上の障害に直面しています
衛生基準の遵守: ローヤリングは腐食に耐えるもので,製品に汚染を及ぼす滑油剤は避けなければならない.
極端 な 温度: オーブン,冷蔵庫,殺菌処理には -40°C から 250°C まで耐える材料が必要です.
高 サイクル の 要求: 充填・密封メカニズムにおける連続的な動作は最小限の停止時間を要求します.
化学物 に 曝露 する: 洗剤や酸性溶液で頻繁に清掃すると,材料が劣化する危険があります.
伝統的なボールベアリングや油性ブッシングは,潤滑液の漏れ,保守の必要性,または温度制限のためにしばしば失敗します.
VIIPLUSのベアリングは,固体潤滑剤を統合することによって外部の潤滑を排除します.PTFE (テフロン)3層の複合構造に
鋼筋の裏付け: 構造強度と熱散を保証します.
青銅のシントラ層: 負荷分布と熱伝導性を向上させる.
PTFE複合表面: 自動潤滑で摩擦を90%まで減らす
食品 安全:PTFEはFDAに準拠しており 微生物の生長に耐性があります
メンテナンスフリー: 油脂 が ない こと は,汚染 の 危険 と 清掃 の 停滞 期間 を 軽減 する.
耐久性: -200°Cから+280°Cの温度で信頼性があります.
耐腐食性: 酸性/アルカリ性洗浄や湿った環境に耐える.
| 特徴 | DUベアリング | VIIPLUS 複合ローヤリング |
|---|---|---|
| 構造 | 鉄鋼+シンテレートブロンズ+PTFE | 鋼+ブロンズ+PTFE+高度結合 |
| 負荷容量 | 140 MPaまで | 200MPaまで |
| 温度範囲 | -70°Cから+200°C | -200°Cから+280°C |
| 寿命 | 6~18ヶ月 | 2年5年 |
| 準拠性 | 限られた認証 | FDA,USDA,EU食品安全基準 |
重要 な 理由: VIIPLUSの優れた粘着技術により,PTFE層はストレスの下でも完ぺきに保たれ,高負荷,高温食品アプリケーションでは DUベアリングを上回ります.
VIIPLUSベアリングは高リスク部品に合わせたものです
| 適用する | ローヤリングタイプ | 使用 された 材料 | 利益 |
|---|---|---|---|
| オーブンのドアヒンジ | フランジング・ブッシング | 鋼銅PTFE複合物 | 潤滑液なしで 250°Cの熱に耐える |
| コネイヤーチェーンの関節 | 円筒状の布団 | PTFE-Ni-Cu複合物 | 高速線で摩擦を減らす |
| 詰め機の密封器 | 押力洗浄機 | パーソナル PTFE 混合物 | 液体補給システムに漏れを防ぐ |
| 切断 メカニズム | 履き板 | ビメタル+PTFE | 切断作業の精度を向上させる |
| 栄養 システム | 半軸承 | 食品級複合材料 | 砂糖や食物の粒子を耐える |
オーブンのドアベアリングの故障は 220°Cの熱と油污の危険性により頻繁に発生しました.
50% 長く 寿命: ローヤリングは2,5年,DUローヤリングは1年.
潤滑量ゼロ: 油脂を除去し,汚染リスクと清掃時間を減らす.
生産 が 20% 速く なる: メンテナンスの停電時間が短くなる.
オートメーション の 需要: 高速の詰め込みラインには24時間24時間稼働するベアリングが必要です.
持続可能性油のないベアリングは 環境に優しい製造目標に準拠しています
物質科学複合層の進歩は,負荷能力 (目標:250 MPa) と化学抵抗性を向上させることを目的としています.
VIIPLUSは顧客と連携して 独自のニーズに合わせて ローヤーを設計しています
設計支援: パッケージロボットのコンパクトなスペースのために幾何学を最適化します.
材料のカスタマイズ: 酸性環境にニッケルやMoS2コーティングを加えます.
認証支援食品安全に関する国際基準の遵守を保証します.
食品包装の安全性と効率性が 交渉不可の分野では,VIPLUSの自己潤滑ベアリングが 変革的な解決策を提示しています.メンテナンスなしの運用機械がより清潔で 長く速く動くようにします
食品 機械 を 今日 改良 する現代の食品生産の要求を満たすための VIIPLUSのカスタム・エンジニアリングベアリングを探求します
