弾力強度:EN CC762S (CuZn25Al5Mn4Fe3-C) 高張力ブラスボッシングに深く潜る
エンジニアリングと製造の苛酷な世界では,ブッシングやベアリングのような重要な部品のための適切な材料を選択することが至急です.耐磨性標準製の銅合金にはしばしば不十分である.EN CC762S (CuZn25Al5Mn4Fe3-C)焦点に突入する
通常,マンガネスブロンズ (技術的には高強度複合銅) の種類として言及され,EN CC762Sは,一般的な鋳銅合金の中で最も高い張力強度この素材が強固で 優れたのは何でしょう? 表面を超えて この強力な合金体の複雑さを 探りましょう
厳密には EN CC762S は何ですか?
EN CC762Sは,高圧適用のために特別に設計された連続鋳造または遠心鋳造銅合金である.その指定は,CuZn25Al5Mn4Fe3-C亜鉛 (Zn),アルミニウム (Al),マンガン (Mn),鉄 (Fe) が含まれており,その構成は主に銅 (Cu) である.
シンプルな銅材 (装飾品や配管材に使用される普通の黄銅など) と異なり,EN CC762Sは,美学的な目的や形作りの容易さのために設計されていない複雑な合金です.機械的な性能のために.
化学 組成 を 解明 する ― 力 の 秘訣
EN CC762S の特定の要素の混合は,その優れた特性にとって極めて重要です. 典型的な構成範囲と各主要な要素が果たす役割を分解してみましょう.
銅 (Cu) |
クー |
57.0から67まで0 |
耐腐蝕性があり,合金構造の基礎となる. |
亜鉛 (Zn) |
Zn |
13.4 - 360 |
純粋な銅と比較して強度と硬さを高め 鋳造性に影響を与えます |
アルミ (Al) |
アール |
3.0から70 |
重要な強度補強剤だ金属マトリックス内の強化相を形成し 耐腐蝕性や耐磨性を著しく改善します |
マンガン (Mn) |
ミニ |
2.5 - 50 |
鍵となる強化要素張力強度,硬さ,耐磨性を向上させる.また,鋳造中に脱酸化剤として作用する. |
鉄 (Fe) |
フェ |
1.5 - 40 |
穀物精製機として機能しますより細かく,より均一な微細構造を促し,強さと強さを高めます |
ニッケル (Ni) |
ニ |
0 - 30 |
特に海洋環境では強度と耐腐蝕性をさらに高めることができます. |
シナ (Sn) |
Sn |
0対0だ2 |
一般的に低値に保たれ,腐食耐性をわずかに改善するが,高すぎると柔らかさを低下させる. |
鉛 (Pb) |
Pb |
0対0だ2 |
耐久性や環境上の理由から非常に低い状態 (<0.2%) に保たれている.鉛は加工性を向上させながら,耐久性や柔らかさを劇的に低下させる. |
シリコン (Si) |
そうだ |
0対0だ1 |
通常は不純物または軽微な添加物として存在し,鋳造中に流動性に影響を与える可能性があります. |
リンゴ (P) |
P |
0対0だ030 |
汚れは低く |
アントモニウム (Sb) |
Sb |
0対0だ030 |
汚れは低く |
(注:範囲は,EN 1982のような規格で許容される値を表します.特定の鋳造工場は一貫性のある特性のためにより狭い範囲を目標にすることができます.)
アルミニウム,マンガン,鉄の相乗効果により,EN CC762Sは標準の銅よりも優れている.これらの元素は,銅-亜鉛マトリックス内で複雑な金属間相形を作り出します.脱位運動 (プラスチック変形のメカニズム) を阻害し,それによってストレッチ下での伸縮や破裂に対する材料の耐性を大幅に増加させる.
主要 な 特質 と その 重要性
組成を理解すると,結果の性質を説明するのに役立ちます.
-
特殊な張力強度:標準の銅よりもかなり高い (しばしば650 MPaまたは94 ksiを超える) 典型的な拉伸強度を誇っています.破損することなく極端な力に耐えるようにする.
-
高硬度・耐磨性Al,Mn,Fe が与える複雑な微細構造により,優れた硬さ (典型的には>170 HBW) が得られます.これは,磨材の磨きや磨きに対する優れた耐性に直接翻訳されます.軸承表面に欠かせない.
-
耐腐食性:アルミニウムの含有量は,いくつかの青銅のように耐久性がないが,保護性オキシド層を提供し,EN CC762Sは大気の腐食,海水,および様々な産業用流体に対して良好な耐久性を与えます.
-
優れた負荷容量:高強度と硬さの組み合わせにより,これらのブッシングは,変形や早速の故障なしに高固体圧 (面積単位あたりの負荷) で動作することができます.
-
適度な加工能力:鉛製の青銅のように自由加工ができないが (鉛含有量と強化要素が低いため),EN CC762Sは適切なツールと技術で効果的に加工することができる.精密なカスタム部品の作成を可能にします.
グラファイト の 利点:自己 潤滑 EN CC762S ボシング
外部潤滑が困難で,間隔的に,または望ましくないアプリケーションでは,EN CC762Sブッシングは,浸透したグラフィットプラグや溝.
-
どう 効く か穴やパターンは,ブッシング表面に機械加工され,圧力で固体グラフィット潤滑剤プラグで満たされます.表面にグラフィットの微小層を塗り低摩擦で自己潤滑フィルムを作ります
-
利点:
-
摩擦と磨きを減らす:特に起動時や限界潤滑条件下で
-
メンテナンスのない操作:定期的に油を塗る必要がなくなる
-
厳しい環境に適しています汚れで塵が多い環境で 液体潤滑剤が汚染物質を 引き寄せます
-
高温能力:油が分解する温度では グラフィットは安定しています
シンプル と グラフィット に 浸透 さ れ た - 素早い 対比:
潤滑剤 |
外部油脂が必要 |
自動潤滑 |
メンテナンス |
定期的な再潤滑が必要です |
最低からゼロまで (耐用期間に応じて) |
摩擦 |
高さ (当初は潤滑油によって異なります) |
低速 (特に低速/起動時) |
費用 |
初期コストが低い |
より高い初期コスト |
汚染 |
液体潤滑剤は汚れや残骸を吸い込む |
汚染による問題への傾向が低い |
理想的な使用事例 |
精密化システム,低サイクル率 |
断続的な動き,到達が難しい場所,汚れた環境 |
ディープダイブ: オーダーメイド EN CC762S 部品の適用領域
耐久性,耐磨性,負荷能力のユニークな組み合わせにより,EN CC762Sは,要求の高い部門でカスタムされたブッシング,ベアリング,および耐磨部品に理想的です.標準的な部品は,専門機器の特殊な幾何学や性能要件によく合わないパーソナル加工されたEN CC762S部品が輝く場所です
-
重い建設・鉱山機器:
-
ピボットピン&ブッシング:掘削機の腕や 積載機の接続 ブルドーザーの刃や クレーンのブーム 巨大な負荷と衝撃力が 恒常である場合
-
関節関節大型ダンプトラックやロード機のフレームセクションを接続する.
-
軌道のローラーボッシュ:ローラーを支える
-
水力システム:
-
液圧シリンダーの部品:高圧の液体や横の負荷を 耐えられるようにする
-
パンプとモーターの磨き板/ブッシング:高圧装置やピストンポンプで