選択 を 進める: 自分 の 適用 に 適した 油 の ない 自動 潤滑 軸 を 選べる の で ある
石油とガス,重工,水中システムなどの産業では,信頼性は交渉不可です.伝統的な潤滑法はしばしば複雑さを導入します.油路の漏れリスクメンテナンスは 作業を妨げる油のない自己潤滑軸承維持費が最小限で 汚染耐性があり 長期的にコスト効率が良い 強力なソリューションですこの要求の高い環境のためのソリューションの仕上げに特化した.
このガイドは,これらのベアリングの背後にある技術,主要な選択基準,および業界特有のソリューションを提供するためのVIPLUSの専門知識を深く探ります.
自潤滑ベアリングは耐久性のある金属マトリックスと固体潤滑剤を組み込みます
| 構成要素 | 物質 的 な 例 | 役割 |
|---|---|---|
| メタルマトリックス | 銅合金,不?? 鋼 | 構造の強さ,負荷能力,熱の分散を保証します |
| 固体潤滑剤 | グラフィット,MoS2,PTFE | 移動フィルムで摩擦を軽減します |
潤滑メカニズム:
作業中,固体潤滑液が軸に移動し,摩擦が少ないフィルムを形成します.
埋め込まれたプラグが このフィルムを 絶えず補充し 金属と金属の接触を 避けます
グラフィットのような潤滑剤は280°Cまで耐えるが,金属マトリックスでは機械的なストレスを処理する.この相乗効果は極端な条件でも耐久性を保証する.
最適なベアリングを選択するには 7つの重要な要素を分析する必要があります
についてPV値(圧力 × 速度) はベアリングの適性を決定します.限界を超えると磨きが加速します.
材料によるPV限界(例として):
| 材料 | 最大 PV (MPa·m/s) |
|---|---|
| 青銅+グラフィット | 2.5 |
| ステンレス鋼 + MoS2 | 1.8 |
応用 洞察:
高負荷,低速 (石油リグなど) は青銅マトリスを好む.
高速,中程度の負荷 (例えばコンベア) はポリマー複合材料を使用することができる.
| 構成要素 | 温度容量 |
|---|---|
| 固体潤滑剤 | 280°Cまで (グラフィット) |
| メタルマトリックス | 変化する (例えば,ブロンズ: -50°Cから+250°C) |
周囲の熱と摩擦による熱を考慮してくださいVIIPLUSは,炉やエンジン用の高温合金材を提供しています.
振動: 固体潤滑剤には理想的です. フィルムが絶えず補給されるからです.
ローテーション/線形: 潤滑液の覆いが 運動パターンに一致することを確認します.
| 条件 | ローヤリング ソリューション |
|---|---|
| 汚染 | 油脂がない = 堆積したゴミが少ない |
| 腐食 | 塩水用 (海上リグなど) ステンレス鋼マトリックス |
| 浸水 | 固体潤滑剤は洗い流されない (水中ロボットなど). |
軸の硬さ耐久性のために推奨されるHRC ≥40
表面塗装: Ra 0.4~0.8 μmはフィルム形成を最適化する.
PV値と運動サイクルを用いて磨き率を計算する.
VIIPLUSは,長寿のためにプラグ密度 (25~65%の表面カバー) をカスタマイズします.
オーダーメイドの寸法 (ID,OD) は,狭いスペースに適合することを保証します.
VIIPLUSは極端な環境のためのローヤリングの仕上げに優れています
| 産業 | 使用ケース | VIIPLUS ソリューション |
|---|---|---|
| 石油とガス | 潜水バルブアクチュエータ | 腐食耐性ブロンズ+グラフィットプラグ |
| 重工 | 掘削機のピホットジョイント | 振動のためのMoS2を搭載した高負荷ベアリング |
| 海兵隊 | 潮流タービンシャフト | 塩水浸し用のステンレス鋼マトリックス |
ケース 研究:
掘削装置は200°Cと高粒子汚染に耐えるように設計されたVIIPLUSのカスタムグラフィットプラグ付きベアリングに切り替えた後,ダウンタイムを60%短縮しました.
| 要因 | 伝統 的 な 軸承 | VIIPLUS セルフ潤滑軸承 |
|---|---|---|
| メンテナンス | 頻繁な再潤滑 | 必要ない |
| 汚染リスク | 高度 (油脂は残留物を引き寄せます) | 低濃度 (粘着性のある潤滑剤がない) |
| 温度範囲 | オイル/グリースによって限定 | 280°Cまで (グラフィット) |
| 寿命 | 履き回りにより短くなります | 継続的な潤滑で長くなります |
業界特有の専門知識石油とガスの課題について深い知識
物質 的 革新: 特許の銅合金と潤滑剤の混合物
カスタマイズ: 非標準サイズ,プラグパターン,材料.
認証: ISO 9001 に準拠する製造.
油のない自己潤滑ベアリングは 厳しい環境で 保守が重い環境では不可欠です PV値,環境要因,運動タイプを分析することでエンジニア は 稼働 時間 を 最大 に し て 費用 を 削減 する 軸承 を 選べ ますVIIPLUS Internationalは,技術的な専門知識とカスタマイズ可能なソリューションを組み合わせて,最も厳しい要求に応えることができます.
自分 の 抱える 困難 を 解決 する ため に 備え て いる か
VIIPLUSに連絡してください. 彼らの技術能力を活用して,アプリケーションの信頼性を向上させてください.
