タイトル: 業界要求と油のないベアリングのインストールベストプラクティス:VIIPLUSカスタムソリューション
紹介
油のないベアリングは,あらゆる産業における保守を削減し,効率を向上させるのに不可欠ですが,その性能は,正確な設置と環境条件の遵守に依存します.レーヤーの早期故障の60%この記事では,主要な設置ガイドラインについて説明します.VIIPLUSのカスタム製の無油ベアリングと一般的な代替品を比較する自動車,エネルギー,重機械などの要求の高い分野での応用を強調します.
軸承には,さまざまな部門が独自の要求を課しています.下記は,主要な産業とその要求の分解です.
| 産業 | 主要 な 要求 | VIIPLUS カスタムソリューション |
|---|---|---|
| 自動車 | 低騒音,振動耐性,高速安定性 | PTFEコーティングを施した自潤銅型ブッシング |
| エネルギー (風力・水力) | 耐腐食性,最小限のメンテナンス | グラフィット組み込みの不?? 鋼ベアリング |
| 食品・医薬品 | FDA に準拠する材料,クリーンルームの基準 | ドライフィルムで潤滑された無毒ポリマーブッシング |
| 重機械 | 衝撃負荷容量,塵/磨損耐性 | 密封付きの多層鋼製のバックボッシュ |
| 航空宇宙 | 軽量で極端な温度に耐える | 高純度グラフィット複合型ベアリング |
油のないベアリングは,設置中に厳格な環境管理を必要とする.
表面の質: シャフト,ハウジング,および関節の表面を掘りや残骸の為の検査.
清掃: 汚染物質を除去するためにガソリンや熱い油を使用します (下記の表を参照).
| ステップ | 一般的な軸承 | VIIPLUS ローヤリング |
|---|---|---|
| 表面の準備 | 手動の脱皮,不一致な結果 | レーザーで清掃されたISO 9001認証された表面 |
| 清掃方法 | 基本溶剤洗浄 | 微細ゴミを除去するための超音波浄化 |
油脂 の 選択: 酸化に耐える高圧油脂を使用します.
満たす音量軸承/軸承箱の体積の30~60%
過剰 に 満たす リスク: 過剰な油脂は過熱を引き起こします.
VIIPLUS 利点: 油脂を注ぎ込み,密封されたベアリング (例えば,二列の角型ローラー) は推測を排除します.
温度: 熱膨張の誤り防止のために,乾燥した室温環境で設置する.
汚染対策■ 半導体や製薬などの部門でクリーンルームを使用します
VIIPLUS は,厳しい環境でうまく機能する軸承を仕立てています.以下は,業界特有の使用例です.
| 産業 | 課題 | VIIPLUS ソリューション | 結果 |
|---|---|---|---|
| 鉱業 | 磨き粉,高衝撃負荷 | PTFE内膜付きの鋼筋バックのブッシング | 競合他社と比較して50%長寿 |
| 海兵隊 | 塩水による腐食 | ステンレス鋼+グラフィット複合材料 | 5年以上 メンテナンスなし |
| ロボット | コンパクトな空間における精密な動き | ±0.002mmの許容度を持つマイクロブッシュ | 外科ロボットの微小小の精度 |
| 3Dプリンタ | 高温エクストルーダー | グラフィット・ブロンズ・ブッシング (300°C以上) | 連続運転で安定した性能 |
物質科学: 独自の合金 (例えばCuSn12ブロンズ) は,耐磨性や腐食性があります.
前滑油: 工場で使用されるドライフィルム潤滑剤は,油脂を消す.
認証: ISO 9001,RoHS,REACHの遵守
ケース 研究: 水力発電所では,湿った環境や高負荷環境のために設計されたVIIPLUSのグラフィット不?? 鋼ベアリングに切り替えた後,タービン停止時間を70%削減しました.
| 最善の実践 | 常 に 犯す 間違い |
|---|---|
| 荷重の均等な分布のためにトルクレンチを使用 | 軸承を固定する |
| チェンファーアライナメントを確認する | シャフトの粗い縁を無視する |
| 密閉した乾燥包装でベアリングを保管する | 設置前の湿気への曝露 |
油のないベアリングは,設置環境と設計の信頼性しかありません.VIIPLUSのカスタムソリューションは,業界特有のエンジニアリングと厳格な品質管理を融合します.航空宇宙から食品加工までの分野において 最高のパフォーマンスを確保する.
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連絡してくださいwww.viiplus.comメールでもティファニー@viiplus.com油のないローヤリングソリューションの仕様
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