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2019-12-16

nlock ピークパフォーマンス: オーダーメイド オイルレス ブッシング アプリケーションへの深いダイブ

油のないブッシングは,自動潤滑ベアリングまたはドライランニングブッシングとしても知られています. 数え切れないほどの機械システムで,無名のヒーローです.維持費の削減に重要な利点をもたらす標準的な,オフ-ザ-シェルフの油のないブッシングは,多くの一般的なニーズを満たしていますが,要求の高いアプリケーションはしばしば必要になります.カスタムソリューション特定のパフォーマンス課題に合わせて

この記事では 基礎を抜きにして説明しますなぜかそしてどこに油のないカスタムブッシングは 利点だけでなく 必須でもあります 表面的なリストを忘れましょう 比較や現実のシナリオを用いて 微妙な違いを掘り下げます

まず,速やかに 思い出してください.布団 を "油なし" に する の は 何 です か.

定期的な油脂処理を必要とする伝統的なブロンズまたは鋼製のブッシングとは異なり,油のないブッシングは材料組成により自己潤滑を実現する.一般的なタイプには以下の通りがあります.

  1. シンターされたメタルブッシング (例えば,油浸透したブロンズ):製造中に潤滑剤で浸透した孔状の金属構造.呼ばれた油のないタイプは固体油脂に頼る.

  2. 固体潤滑剤内蔵型ボッシング (例えば,グラフィットプラグ付きブロンズ):固体潤滑剤 (グラフィート,MoS2,PTFE) を搭載した堅固なベース材料 (ブロンズや鋼など) を,滑り表面のポケットや溝に埋め込む.

  3. ポリマーボッシュ:工芸プラスチック (ナイロン,PEEK,PTFEの混合物など) から完全に製造され,固有の摩擦性能が低く,時にはフィルラーで強化されます.

  4. メタルバックのポリマーボッシング (例えば,PTFEで覆い):低摩擦ポリマー (しばしばPTFEベースの) の薄い層を,高負荷能力と寸法安定性のために,硬い金属基板 (鋼または青銅) に結合する.

  5. 複合型ボッシング:通常は繊維強化材料 (PTFEレイナー付きの繊維巻き構造など) で高強度で摩擦が少ない.

基本原則は外部潤滑が必要操作中に

スタンダード vs カスタム 油なし ブーシング:なぜカスタム?

標準 の 油 で ない ブッシング は,一般 的 な サイズ や 運用 条件 に 応じ て 簡単 に 入手 でき,費用 効率 も 優れ ます.しかし,それ は 限界 が あり ます.標準部品が不足すると,カスタマイゼーションが必要になります..

これは対照的な見方です

特徴 標準の油なしの布団 オーダーメイドの無油布団 違い が 重要 な 理由
利用可能性 すぐに出荷する オーダーメイドで 生産時間が長い カスタマイズするには 設計,ツール,生産の設定が必要です
費用 一般的に1単位で低い 初期コストが高く ツール料金がかかる可能性 規模の経済は標準部品を好む.カスタムには専用の製造ラインが必要です.
ジオメトリ/サイズ 標準カタログサイズに限定 形,サイズ,特徴は ほぼ無限です 非標準的なハウジング,統合設計,またはユニークな動きの要求に不可欠です.
材料 の 選択 一般的な材料の組み合わせに限定される 幅広い,特定のニーズに合わせた 極端な温度,化学物への曝露,特定の摩擦の必要性などには不可欠です.
許容性 標準的な製造許容量 より狭い許容可能 高精度組成や遊びを減らす,または特定のフィッティング要件には不可欠です.
パフォーマンス 一般用途のアプリケーションに適している 特定の負荷,速度,環境に最適化 カスタム素材/デザインは 磨きや摩擦や寿命などのボトルネックに直接対応します
統合 標準部品の組み立て フレンズ,溝,スロットを組み込むことができる カスタム機能は 組み立てを簡素化したり 部品数を減らしたり 機能性を向上させることもできます

引き出せるものパーソナライゼーションは 虚栄心ではなく特定の工学問題の解決標準部品が効率的に 信頼性を持って対応できない問題です 標準的なオプションが失敗したり 劣悪なパフォーマンスを 発揮する場合には 性能の最適化,寿命の延長,システム信頼性への投資です

ディープダイブ: オーダーメイドの無油ブッシングを必要とする応用分野

カスタムソリューションが通常,最も有効な方法である特定のシナリオを探りましょう.ただ実行可能な経路:

1極端な温度環境:

  • 挑戦:標準ポリマーは高温 (>200°C / 392°F) で軟化または劣化するが,シンター型の潤滑剤は燃え尽きる.冷凍温度 (<-100°C / -148°F) で,材料は脆くなる.

  • カスタム ソリューション:

    • 高温:金属マトリスを使用したカスタムブッシング (例えば,特殊ブロンズ合金,ニッケル合金) に高温固体潤滑剤 (特定のグレードのグラファイト,陶器) が埋め込まれています.完全にセラミック製のブッシング.

    • 低温特殊なポリマー製剤 (修正PTFE,PEEK) または特殊な金属/グラフィット組み合わせ,低冷凍レベルでの柔らかさと低摩擦を維持するために設計されている.

  • 応用例:オーブンのヒンジ,排気システム部品,冷却ポンプとバルブ,航空宇宙機械.

2重荷/特殊運動プロファイル:

  • 挑戦:標準型ブッシングは,必要な負荷容量 (PV評価 - 圧力×速度) が欠けたり,高周波振動,衝撃負荷,または特定の回転以外の動きで過剰に磨かれることもあります.

  • カスタム ソリューション:

    • 厚い壁や強化された裏付け材料 (例えば,ポリマーで覆われたブッシング用の高強度鋼筋裏付け)

    • 固体潤滑剤の最適化パターン (例えば,特定の溝設計やプラグ密度) は,一貫した潤滑膜を確保するために,正確な運動型に対応する.

    • 材料の選択は高圧縮強度と耐磨性 (例えば,特殊ブロンズ合金,繊維強化複合材料) に焦点を当てた.

  • 応用例:重い建設/鉱山機器,水力シリンダーガイド,スタンププレスメカニズム,高トルク/振動負荷を持つロボット関節のピボットポイント.

3腐食性または化学的環境:

  • 挑戦:攻撃的な化学物質や塩水や プロセス液体は 標準の銅や鋼筋や 特定のポリマーを攻撃し 腐食,劣化,早速故障を引き起こす可能性があります

  • カスタム ソリューション:

    • 化学的惰性のために選択された基礎材料 (例えば,不?? 鋼の裏付け,ハステロイ,チタン).

    • 化学的に耐性のあるポリマー (PTFE,PEEK,PPSの特殊品種)

    • 金属部品が許容できない場合,完全にポリマーまたはセラミックのブッシング.

  • 応用例:化学加工ポンプとバルブ,船舶機器 (海底接続器,ルマーの柱),食品加工機械 (洗浄環境),半導体製造機器.

4掃除室とクリーンルーム環境:

  • 挑戦:標準のブッシングは,気流化合物を放出し,敏感な環境を汚染する.潤滑剤 (内部でも) は禁止される.材料は粒子生成が極めて低いものでなければならない.

  • カスタム ソリューション:

    • 低排出ガス特性 (例えば,特定のPEEKグレード,Vespel®,真空対応の金属/固体潤滑剤コンボ) により選択された材料.

    • 製造中の特殊な清掃と処理手順

    • 耐磨粒子生成を最小限に抑える設計

  • 応用例:半導体ホイファー処理ロボット,真空室メカニズム,宇宙アプリケーション (衛星配備メカニズム),科学機器

5食品・医療用:

  • 挑戦:材料は無毒で,規制 (例えばFDA,EU) に準拠し,しばしば厳しい清掃/滅菌サイクル (蒸気,化学物質) に耐えなければならない.汚染は受け入れられない.

  • カスタム ソリューション:

    • FDA に準拠するポリマーの使用 (UHMW-PE,PTFE,PEEK の特定のグレード)

    • ステンレス鋼の裏付け (通常は316L)

    • バクテリアが宿るような 隙間のないデザインです

    • 特定の医療基準や食品接触基準に準拠して認定された材料.

  • 応用例:食品加工輸送機とミキサー,ボトル装機,製薬製造機器,医療機器 (関節,調整機)