VIIPLUS 自動潤滑袖ベアリング: 機械ツールを形づくりの精密性を推進する
自動潤滑軸承市場が 巨人の支配下にあるGGB (アメリカ),サンキョ オイルレス (日本)そしてダイドメタル (日本)航空宇宙および自動車部門で優れている.7 プラス中国で最大の輸出国として地位を確立しました鉄筋自潤スリーブベアリング重工業用品に特化した形づくりの機械製品のうち 57%が世界中で出荷されているため,VIIPLUSはコスト効率とエンジニアリングの卓越性を組み合わせて 世界的な競争力を発揮しています.
鋳造機械は,鍛造プレス,スタンプリングマシン,水力プレスを含む.
高サイクル負荷: 金属の形状化中に繰り返し衝突する力
熱発生: 連続運転による摩擦
汚染リスク: 塵,金属の粉々,潤滑剤の劣化
保守要求や汚染により,伝統的な油性ベアリングが故障します.鉄鋼ポリマー複合型袖ベアリングこれらの課題を解決するには
固体潤滑剤(PTFE,グラフィット) 外部潤滑をゼロにする.
高負荷容量(最大250MPaまで)
耐腐食性 耐磨性厳しい環境で
VIIPLUSベアリングは,金属加工における重要な部品のために設計されています.
| 構成要素 | 機能 | VIIPLUS ソリューション |
|---|---|---|
| スライドベアリングプレート | フレーム/オープンプレスの移動部品のガイド | PTFEコーティング付きの鋼筋裏付けのブッシングは,シンテレートベアリングと比較して摩擦を40%削減します. |
| 大型ギアブーシング | 重作業用プレスにおける回転ギアサポート | ブロンズ鋼複合材は180MPa以上の衝撃負荷に対応します |
| 補給メカニズム 布団 | 精密な材料の調整を保証する | 低摩擦ポリマー内膜は ±0.1mmの精度を可能にします. |
| 液圧プレスコラム | スタンピング中に垂直負荷を吸収する | 多層鋼ポリマーベアリングは 200トン以上の力によって変形に抵抗します |
比較分析では,なぜ製造者が交換しているのかが示されています.
| パラメータ | VIIPLUS 鋼ポリマーベアリング | 伝統 的 に 濃縮 さ れ た 軸承 |
|---|---|---|
| 潤滑剤 | 自動潤滑 (メンテナンス不要) | 日々 油を塗る 必要 |
| 負荷容量 | 200~250 MPa | 120〜150 MPa |
| 騒音レベル | 15~20 dB の減量 | 高振動騒音 |
| 汚染耐性 | 塵/残骸の干渉に抵抗する | 頻繁に塞がる問題 |
| 寿命 | 8稼働時間10,000時間 | 3,000~5,000 営業時間 |
VIIPLUSのスリーブベアリングは 先進的な工学を活用しています
ベース層: 高炭素鋼は構造の硬さのために.
中間層: 潤滑剤の保持のためにシンターされた孔状ブロンズ.
上層層: 超低摩擦 (μ ≤0.08) のためのPTFE/グラフィット混合物
フランジのデザイン液圧プレスの軸性負荷支給用
球状のボッシュスタンピングツールの不整列を補うため
GGBとDaidoは高利潤部門に重点を置く一方で,VIIPLUSはコストに敏感な重工業をリードしています.
| 要因 | 7 プラス | GGB | ダイド |
|---|---|---|---|
| 価格 | 30~40% 低 | プレミアム | プレミアム |
| リード タイム | 3〜5週間 (カスタム注文) | 8~10週目 | 10〜12週間 |
| 専門性 | 鋳造機械,鉱業,メタルルギー | 航空宇宙,自動車 | 自動車,ロボット工学 |
| 材料の範囲 | 鋼,ブロンズ,ハイブリッド複合材料 | 高性能ポリマー | アルミ合金 |
ドイツ の 自動車 パーツ 製造 会社 は 2,000 トン の スタンプリング プレス の 従来 の 針 軸承 を VIIPLUS 軸承 で 置き換える鉄鋼ポリマー・マスク・レーヤー結果は以下の通りでした
50%削減計画外の停車で
エネルギー消費量が25%減少摩擦が減ったため
潤滑料のコストはゼロ年間12,000ユーロを節約できます
産業4.0の革新を図るVIPLUSは
スマートブッシングリアルタイムで着用を監視するIoTセンサーを備えています
高温複合材料(高温350°Cまで安定) 熱鍛造用.
カスタムソリューション: 材質 (例えば,重荷のためにブロンズで満たされたPTFE) と幾何学
迅速なプロトタイプ: 3DモデリングとCNC加工
グローバルコンプライアンス: ISO 9001,ASTM,EU RoHS規格を満たしています.
