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工業 機械 や 重い 機器 の 要求 の 高い 世界 で は,ベアリング 材料 の 選択 が 極めて 重要 です.部品 は 膨大な 圧力,摩擦,磨損 に 直面 し ます.一つの合金で 絶えず挑戦に挑む特に高負荷と加工能力が重要であれば,EN CC495K化学名で知られるCuSn10Pb10-Cこの鉛製の青銅は,特有の性質の組み合わせを備えており,特にカスタム設計の部品のために,多くの要求に応用する材料です.
しかしCC495Kの特徴は? 表面レベルを超えて その組成や特性 そして何よりも重要なことに そのカスタムアプリケーションが 本当に輝いているところを 深く調べてみましょう
EN CC495Kは,鉛製の青銅合金ヨーロッパの標準 EN 1982 に準拠して製造されています.
クー:銅は基礎金属である.
SN10:約10%のチン (Sn) を含む.
Pb10:約10%の鉛 (Pb) が含まれています.
-C: わかった材料が製造されたことを示しています連続 鋳造決定的なプロセスである (これについては後ほど).
精密な化学組成は,一貫した性能を確保するために厳格に制御されています.
表1: EN CC495K (CuSn10Pb10-C) の化学組成 (重量 %)
注:範囲は,EN 1982で許容される限界を表します.
主要 な 要因: 利点 と 考慮
重要な鉛含有量 (8-11%) は,CC495Kを他の多くの青銅 (例えばCuSn12のようなリンゴ青銅) と区別するものです.
矛盾する論理:鉛のないブロンズは環境と衛生に関する規制により,特定の部門 (食品加工や飲料水システムなど) でますます義務付けられているが,鉛はエンジニアリング特定の状況における利点:
CC495Kは,その組成と製造プロセスから得られ,以下のようなものを提供しています.
高負荷容量:金属と青銅のマトリックスにより,重い静的および動的負荷に耐える優れた強度が提供されています.
耐磨性:高負荷条件下での中程度の速度に適している.
特殊な加工能力:鉛の含有量は,簡単に切断,掘削,磨き,糸を付けることを可能にし,複雑なカスタムパーツに理想的です.
発作耐性も優れている鉛は境界滑滑り条件下で安全網を提供し,ベアリングとシャフトの間の壊滅的な溶接を防ぐ.
耐腐食性:一般的に大気腐食,酸化しない酸,海水に耐性があるが,アルミニウムブロンズよりも耐性がある.
圧縮密度:連続鋳造プロセス (-C指定) は孔隙を最小限に抑え,圧力の整合性を要求する水力アプリケーションや部品に適した密度の高い構造をもたらします.
