VIIPLUS: 鋳造機械のためのカスタムトリボロジカルブッシングで産業効率を再定義する
自動潤滑軸承市場は,アメリカのような巨人が支配しています.GGB日本サンキョ オイルレスそしてダイド金属航空宇宙,自動車,そして交通機関において強い地位を占めています.7 プラス高性能トリボロジカルブッシングの中国の主要輸出国として登場し,重工業のニッチを彫り出しています金属鋳造機械先進的なコーティング,カスタマイズされたデザイン,そしてコスト効率の良いソリューションにより,VIIPLUSは,極端な産業環境におけるユニークな課題に対処しながら,世界的に競争しています.
溶融と鋳造過程は極端な条件を伴う.
高温(オーブンでは1000°Cまで).
重荷溶けた金属の処理から
腐食性のある大気化学反応によるものです
伝統的な潤滑ベアリングは,油脂分解,汚染リスク,頻繁な保守により失敗します.自動潤滑ボッシュこれらの問題を解決するには
固体潤滑剤(例えば,PTFE,グラフィット) 金属マトリックスに埋め込まれています.
トリボロジカルコーティング外部から油脂を入れずに摩擦を軽減します
カスタム合金(銅,銅ベースの複合材料) 熱安定性
レースウェイは,溶融金属を模具に導いて,以下に耐えるブッシングを必要とします.
周期的な熱圧急速な加熱/冷却による
アブラシオン金属の流れから
VIIPLUS ソリューション:
ブロンズ型PTFE複合材: 銅の熱伝導性をPTFEの自己潤滑と組み合わせる.
耐久性: 標準のブロンズブッシングよりも2倍3倍長寿命.
精密なアライナメントは模具の整合性にとって重要です.
耐磨性ボッシングとモリブデウムディスルファイド (MoS2) コーティング.
低摩擦設計エネルギー消費量を15~20%削減する
高負荷用ブッシング衝撃吸収のために鋼で支えられた複合材料で
腐食耐性コーティングスラッグや溶けた金属の噴出に耐えるように
パラメータ | VIIPLUS セルフ潤滑型ボッシング | 伝統 的 に 滑ら れ た 布団 |
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メンテナンス | 潤滑は不要 | 頻繁 に 油脂 を 塗る 必要 |
耐熱性 | 350°Cまで安定している (短期500°C) | 200°C以上の故障 (油脂分解) |
汚染リスク | 油脂なし | 高度 (油脂は塵/残骸を吸収する) |
寿命 | 203万時間 | 812000時間 |
カスタマイズ | 各用途に合わせたコーティング/材料 | 材料の選択肢が限られている |
VIIPLUSは,ブッシング性能を向上させるための高度なコーティングを統合しています.
摩擦係数: 0.05 〜 0.10 (非塗装ブロンズの 0.15 〜 0.25 と比べると).
申請: 低速,高負荷のシナリオ (例えば,小鉢の傾斜メカニズム)
高気象安定性: 400°Cまで有効
使用ケース: 連続鋳造機械のガイドロール.
自治 する 特質: 軽い傷は潤滑剤の貯水池で満たされます.
理想的な: 繰り返し線形運動を持つ模造機.
GGBとDaidoは航空宇宙/自動車に重点を置く一方で,VIIPLUSは重工業部門費用対効果の高い重用ソリューションで
アスペクト | 7 プラス | GGB (アメリカ) | ダイド (日本) |
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価格 | 20~30% 低い | プレミアム価格 | プレミアム価格 |
リード タイム | 4〜6週間 (カスタム注文) | 8〜12週間 | 10〜14週間 |
専門性 | 鋳造,鋳造,建設機械 | 航空宇宙,自動車 | 自動車,ロボット工学 |
材料の範囲 | 銅,銅,鋼ポリマー複合材料 | 高性能ポリマー | アルミ合金,特殊鋼 |
中国の鉄鋼工場は,連続鋳造ラインの伝統的な潤滑型ブッシングをVIPLUSで置き換えました銅-PTFE複合材のブッシング結果は以下の通りでした
45%削減メンテナンスの故に ダウンタイムで
エネルギーコストが30%下がる摩擦が減ったからです
潤滑剤の汚染はゼロ溶けた鋼で
素材 の 選別:
青銅 の ベース の 布団: 高熱負荷に適しています
鋼で覆われた複合材料: ショックの耐性について.
ジオメトリ最適化:
機材に適したフランゲ,円筒形,または球状の設計.
輸出可能品質:
VIIPLUS製品の57%が輸出され,ISO 9001とASTM基準を満たしています.
VIIPLUS は 率先 し て いるセンサーを搭載したブッシングこれらの革新には,以下のようなものがあります.
組み込み着用センサー失敗する前に チームを警告します
IoT 統合リアルタイムでのパフォーマンス監視
設計から配達まで 最も要求の高い産業用アプリケーションに エンジニアリングソリューションを提供します
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重工業用に設計され 耐久性がある