イノベーション 運動 中:VIIPLUS グラフィット ブロンズ ブッシング と 自己 潤滑 の 芸術
機械 が 極端 な ストレス,熱,負荷 に 晒され て 働い て いる 産業 で は,メンテナンス を 必要 と し ない 耐久 性 の 部品 の 探求 が 終わり ませ ん.7 プラス専門的な技術で 優れた技術者ですグラフィットブロンズのブッシング信頼性を再定義する自己潤滑ソリューションを提供しています. この記事では,独自の製造プロセス,重要な分野におけるアプリケーション,グラフィットを組み込む方法が 業界に新しい基準を設定する理由です.
固体潤滑剤として作用し,摩擦を最大15%削減します70%オイルや油脂を 含まない ブロンズ型ブッシングに組み込まれると
メンテナンス を 排除 する: 再潤滑は必要ない.
極端 な 温度 に 耐える: -50°C~+300°Cで安定している.
腐食 に 耐える: 湿気,酸性,または塵の多い環境に最適です.
VIIPLUSは手作業で精巧なアプローチで グラファイトの最適分布を保証しています
材料 の 準備: 高品質の銅合金 (C93200/C95400) がブッシングに鋳造されています.
グラフィットインレイ: グラフィットプラグは手で組み込める独自の粘着剤を使って 穴を掘り込みます
固める: ブッシングは,制御温度でオーブン乾燥してグラフィットを永久に結合します.
仕上げ: 精密磨きは,狭い許容量 (±0.005mm) を保証します.
| 要因 | VIIPLUS 手で挿入したグラフィット | 伝統 的 に 濃縮 さ れ た グラフィット |
|---|---|---|
| グラファイトの分布 | 穴がない | 不均等な分散のリスク |
| 結合強度 | 高濃度 (独自の粘着剤) | 適度 (シンターマトリックス) |
| カスタマイズ | 柔軟なプラグ配置 | 模具設計によって制限される |
| 費用効率 | 小批量では低値 | 高額な初期ツールコスト |
汚染をゼロに要求し 絶え間ないパフォーマンスを要求する業界では
| 産業 | 適用する | 利益 |
|---|---|---|
| 自動車 | ステアリングシステム,ギアボックス | 振動が強い地域では,着用が少なくなります. |
| 重機械 | 掘削機のピホットジョイント | 建設現場における塵耐性 |
| 食品加工 | 輸送ローラー | 油脂汚染のリスクがない |
| 鉱業 | 粉砕装置 | アブラシブ鉱石の粒子を扱う |
| 再生可能エネルギー | 風力タービンのピッチ制御 | 遠隔地ではメンテナンスなし |
| メトリック | 油で滑らかされた青銅の布団 | VIIPLUS グラフィット ブロンズ 布団 |
|---|---|---|
| 維持間隔 | 500時間ごとに | 無 (自己潤滑) |
| 最大温度 | 150°C | 300°C |
| 寿命 | 6~12ヶ月 | 3~8年 |
| 摩擦係数 | 0.08 〇〇12 | 00.02 ゼロ05 |
| 環境への影響 | 油漏れリスク | 環境に優しい 液体なし |
ヨーロッパの鉄鋼工場は高温地帯でコンベアボッシュが故障したため,常に停滞していた.
ダウンタイム 75% 短縮5年 8ヶ月 持っていた
エネルギー 節約: 摩擦が減ったため,消費電力が15%減少します.
安全性: 油漏れによる火災の危険をなくす
カスタムデザイン: グラフィットプラグのサイズ,密度,位置を合わせる.
グローバル認証:ISO 9001,REACH,RoHSの遵守
費用 効率: 品質を損なうことなく競争力のある価格
迅速なプロトタイプ: 3Dモデルとサンプルを7~10日以内に配達します.
スマート ブッシング: リアルタイムでの着用モニタリング用のセンサーが組み込まれています.
ハイブリッド材料: グラフィットとナノマテリアルを組み合わせて 摩擦が非常に低い
持続可能 な 実践: リサイクル可能なブロンズ合金と生物粘着剤
VIIPLUSのグラフィットブロンズブッシングは 自動潤滑技術の頂点で 卓越した耐久性と効率性を 提供しています産業がよりスムーズに 機能できるようにします清潔で長く
