極限のために設計: VIIPLUS スライディングベアリング 重機器と鉱山を動かす
高ストレス環境における耐久性と効率性の革新
重い機械と鉱山の厳しい世界では,機械は絶え間ないストレスを経験します7 プラス耐久性向上,停止時間を短縮し,パフォーマンスを最適化するために設計されたカスタム設計のスライドベアリングでこれらの課題に挑戦します.この記事では,VIIPLUSの専門ソリューションを調査します.技術的な洞察によって支えられています比較データと実用的な応用です
滑り軸承 は 重い 機械 の 未知 の 英雄 で あり,巨大 な 負荷 の 下 で 円滑 な 動き を 可能 に し て 磨き を 最小 に する こと が でき ます.それ に 関する 主要 な 課題 は 次 の よう です.
ショック 負荷: 鉱山のドリルやクレーンリフトで突然の力ピーク.
アブラシブ汚染物質: 鉱山環境における塵,砂粒,湿度
高温操作■ 鋳造業とメタロルジカル用途
腐食: 化学物質,海水,湿気 に 接触 する.
VIIPLUSの自己潤滑ベアリングは,従来のソリューションを上回る性能で設計されており,メンテナンスなしで動作し,寿命が延長されています.
ローヤリングタイプ | 材料の組成 | 主要 な 特徴 | 主要用途 |
---|---|---|---|
グラフィットが入力 | ブロンズ + 固体グラフィットプラグ | セルフ潤滑,高熱伝導性 | 金属クレーン,ローリングミール |
鋼で裏付けられたポリマー | 鉄鋼+PTFE/ケヴァラー複合材料 | 衝撃吸収性,耐腐蝕性 | 鉱山掘削機,水力システム |
二金属シントラ | 鉄鋼+青銅層 | 高負荷能力,耐磨性 | クレーンレールの車輪,吊り上げ機械 |
ステンレス鋼のハイブリッド | 316 ステンレス + PTFE コーナー | 食品医薬品局 (FDA) への準拠,化学物質耐性 | 食品用リフティング機器 |
課題: 重複するリフティングサイクルと急激な負荷の移動は,ベアリングをストレッチします.
VIIPLUS ソリューション:
グラフィット付ベアリング: 鉄鋼工場の火災リスクを減らすために,油脂依存をなくす.
ケース 研究: 港口クレーン事業者は,VIIPLUSの2金属ボッシングに切り替えた後,ベアリングの交換量が50%減少したと報告しました.
課題: 磨き粉と絶え間ない振動は,従来のベアリングを分解します.
VIIPLUS ソリューション:
PTFEで覆われた鋼軸承: 砂粒の侵入に抵抗し,ドリルリグの摩擦を軽減します.
衝撃負荷処理: 岩石粉砕機で250MPaまでの衝撃に耐える.
課題: 頻繁に起動/停止し,変動する負荷.
VIIPLUS ソリューション:
自動潤滑ポリマーベアリング: 自動化された倉庫エレベーターのスムーズな運用を保証する.
課題: 鋳造工場での高温 (400°Cまで)
VIIPLUS ソリューション:
高温グラフィットベアリング: 溶融金属の取り扱いに誠実さを保つ.
表2 重要な指標の対比性
パラメータ | VIIPLUS ローヤリング | 伝統 的 な 青銅 の 軸承 |
---|---|---|
負荷容量 | 300 MPaまで | 80~120 MPa |
メンテナンス | 無 (自己潤滑) | 500~800時間ごとに |
寿命 | 251000時間以上 | 812000時間 |
温度範囲 | -50°Cから+400°C | -20°Cから+150°C |
耐腐食性 | 高度 (ステンレス/ポリマーオプション) | 適度 |
グラフ 1: 5 年以上の所有総コスト
VIIPLUSは潤滑とダウンタイムをなくして 45%削減します
グラフィット挿入: 固体潤滑剤プラグは,熱膨張状態でも一貫した潤滑を保証します.
PTFE/ケヴァラー複合材料: 摩擦係数を0.05−0に減らします.12磨きを最小限に抑える
シンター 銅 層■ バイメタル設計における負荷分布を向上させる
VIIPLUSは,エンドツーエンドのエンジニアリングサービスを提供しています.
設計支援: 負荷分布のためにベアリング幾何学を最適化します.
素材 の 選別: 複合材を運用ストレス因数と一致させる
迅速なプロトタイプ3Dプリントモデルで 実用化テスト
改装 と 修理機械の寿命をOEM級部品で延長する
VIIPLUSのスライドベアリングは,他のベアリングが失敗するときに成功するために設計されています. 鉱山,建設,材料処理における信頼性を変化させます.,業界特有の専門知識で 稼働時間を最大化し コストを最小限に抑えるソリューションを 提供しています
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ローヤリングのカスタムソリューションについては,VIPLUSと連絡してください.
電話番号: +86-0573-84499350