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会社のニュース Graphalloyの軸受けおよびブッシュをどこを使用するか。

Graphalloyの軸受けおよびブッシュをどこを使用するか。

2018-12-28

グラファローイベアリングとブッシングの使用場所:VIIPLUSソリューションの包括的なガイド

極端な温度や重荷や腐食性のある環境が 常態である産業では合金グラフローラーとブッシング金属合金の強度と 石墨の自己潤滑性能を組み合わせることで 油脂の必要性をなくし ダウンタイムを短縮します設備の寿命も延長します.7 プラスこのガイドは,材料科学,業界特有の用例,なぜ彼らは従来のベアリングを上回るのか.


グラファローイ 軸承 は どんな 特徴 を 備える の です か

グラファローイベアリングには青銅または鋼のマトリックス,固体グラフィットプラグを埋め込み摩擦を減らし 滑らかな表面を60~80%主要な利点は以下の通りである.

  • メンテナンスゼロ: 外部潤滑は必要ない.

  • 極端 な 温度 に 耐える: 事業内容-200°Cから+350°C.

  • 耐腐食性: 酸,塩基,湿気に耐える

  • 高負荷容量: サポート250 MPa(材料によって)


VIIPLUS 材料選択:精密工学

VIIPLUSは,特定の課題に最適化されたグラファロー合金に対応する合金を提供しています.

材料 構成 主要な特性 最大負荷 温度範囲
C95400 アルミ ブロンズ Cu + Al + Fe + Ni 高強度,耐腐蝕性 250 MPa -30°Cから+300°C
C86300 マンガン銅 Cu + Zn + Mn + Al 衝撃吸収性,耐磨性 200 MPa -50°Cから+250°C
C93200 シナブロンズ Cu + Sn + Zn + Pb 摩擦が少ない FDA 準拠 150 MPa -20°Cから+200°C

主要産業と用途

VIIPLUS グラファローイベアリングは,これらの高リスク環境で優れています.

1プラスチック機械

  • 申請:

    • インジェクション・モールディング・マシンのヒンジ.

    • 模具の調整用パックとスライドプレート

    • クロスヘッド・ブッシング

  • VIIPLUS ソリューション: C93200 グラフィットプラグ付きブーシング

  • 利益FDAに準拠するシステムで 油脂汚染を排除します

2金属の溶融とローリングミール

  • 申請:

    • 連続鋳造機のロール

    • ローリングミルのバランスアームとシール

    • オーブンの傾きメカニズム

  • VIIPLUS ソリューションC95400 高温グラフィット用ブッシング

  • 利益: 300°Cの熱と磨砂スクラッグに耐える

3石油・ガス設備

  • 申請:

    • ポンプユニット クランクシャフトのブッシング

    • 歯車型オイルポンプのスルーッシュローバー

    • ハイドロリックゲート・ヒンジラーリング

  • VIIPLUS ソリューション:C86300 マンガン銅のブッシング

  • 利益: 酸性ガス環境でのH2S腐食に耐える.

4自動車 スタンピング

  • 申請:

    • 冷凍スタンプリング用スライドプレート

    • エンジンのカムシャフトガイド

    • ススペンションのピボットブッシング

  • VIIPLUS ソリューション: 鋼で裏付けられたPTFE複合材のブッシング.

  • 利益: 高サイクルスタンプ (1000サイクル/時間以上) の摩擦を軽減します.

5建設・鉱業

  • 申請:

    • 掘削機の腕の関節ブッシング

    • 粉砕機のローターの支柱

    • クレーンブームのヒンジ

  • VIIPLUS ソリューション: グラフィットプラグ付き C86300 ブッシング

  • 利益: 塵や振動が強い状態で200MPaの負荷を処理する.


VIIPLUS vs. 伝統的なベアリング:データに基づく比較

要因 伝統的な油で潤滑されたベアリング VIIPLUS グラファローラベアリング
メンテナンス 週に1回油脂を塗る ない
寿命 6~12ヶ月 3~8年
温度範囲 -20°Cから+150°C -200°Cから+350°C
汚染リスク 高度 (油漏れ) ゼロ
負荷容量 120 MPaまで 250 MPaまで

ケース スタディ: 鉄鋼 ローリング 工場 の 活性化

中国製鉄工場は,連続鋳造ラインのロールブッシングが故障したため,頻繁にダウンタイムに直面しました.C95400 グラファロイのボッシング:

  • 寿命 が 400% 増加 する24ヶ月対6ヶ月

  • エネルギー 節約■ 駆動エンジンの電力を18%削減

  • 休憩 時間 が 廃止 さ れ た: 潤滑止めは必要ない.


カスタムソリューション

VIIPLUSは顧客と協働して オーダーメイドベアリングを設計しています

  1. 設計支援:

    • 複雑なジオメトリ (例えば,フラングススルーッシュ) のCADモデリング

    • 壁の厚さを最適化するための負荷シミュレーション

  2. 材料の混合:

    • クリオジェニックアプリケーションのためのMoS2コーティングを追加する

    • 酸性環境でのニッケル塗装

  3. 認証:

    • ISO 9001,REACH,そしてFDAの準拠です


自動 潤滑 軸承 の 将来 的 な 傾向

  1. IoT 統合: 耐磨を監視し故障を予測するセンサー

  2. 持続可能な材料: リサイクル可能なブロンズ合金とバイオグラフィット

  3. 添加物製造:ニッチジオメトリ用の3Dプリントボッシュ


結論

溶融金属の取り扱いから 精密な自動車スタンプまで,VIPLUSのグラファローイベアリングとブッシングは 卓越した信頼性を提供します.潤滑液の必要性をなくし 極端な条件でも優れている産業がコストを削減し 効率を高め 持続可能な運営を可能にします

機械 の 改良 に 備え て いる か VIIPLUS に連絡するあなたのニーズに合わせたカスタムソリューションです

 

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