ブロンズバックブッシュは、（ポリテトラフルオロエチレン）と組み合わせることで、橋梁用途向けに特別に設計されたメートル法ベアリングです。ブロンズバック材は優れた強度と耐摩耗性を提供し、ライニングは潤滑性を高め、摩擦を低減するため、耐用年数が長く、よりスムーズな動作を実現します。

ブロンズ複合構造は、橋梁ベアリングに最適な独自の特性の組み合わせを提供します。ブロンズバックは構造的な完全性と耐久性を確保し、コーティングは低摩擦性と自己潤滑性を提供します。この組み合わせにより、ベアリングは、橋梁構造で一般的に遭遇する重荷重と動的条件に対応するのに適しています。

ベアリングのメートル法サイズは、正確な適合と取り付けを可能にし、橋のスムーズで信頼性の高い動作を保証します。ベアリングの設計と材料選択により、腐食や環境劣化に対する耐性も確保され、長期的な性能と信頼性が保証されます。

要約すると、ブロンズバックブッシュは、優れた強度、耐摩耗性、低摩擦、自己潤滑性を提供する、橋梁用途向けの堅牢で信頼性の高いメートル法ベアリングです。その精密な適合性と腐食に対する耐性により、長期間にわたるスムーズで信頼性の高い橋梁の動作が保証されます。

複合スライドブッシュは、外径（OD）のサイズが壁の厚さと内径（ID）に関連付けられているDIN規格サイズに従って製造されています。

水力発電所におけるフランジ付きブロンズブッシュの購入リクエスト、フランジ付きブロンズブッシュのサイズ、外径mm、内径mm、長さmm。

Gleitlagerbuchsen高品質、ラップメタルブロンズバック橋梁ブッシュライニング（メンテナンスフリー）中国製。SF-1B低価格。自己潤滑プレーンブッシュまたはフランジ付きベアリング、スラストワッシャーとストリップ、焼結ブロンズ層を充填したブロンズバック。

メートル法寸法のドライスライドブッシュ三層複合
材料
ラジアル荷重下での低速回転および振動運動に適しており、
メンテナンスフリー運転。潤滑は不要です。見積もりを依頼する

ブロンズブッシュは、ブロンズバックがあるため、より高品質な標準複合ブッシュと見なすことができます。それだけでなく、層が摩耗した場合でも優れた摺動能力を持ち、ブロンズバックは非腐食性でもあります。これは、湿気の多い環境や沖合での用途で有利になる可能性があります。ブロンズブッシュは、ブロンズ粉末を最初にキャリア材料に溶融し、粗い表面を20〜30μmの厚さにする焼結ラインで製造されます。2番目のステップでは、がキャリア材料に溶融し、粗いブロンズ粉末表面に結合します。焼結プロセス後、原料パネルは標準の厚さに従って圧延されます。次のステップは、原料を長方形にカットし、粗い円筒形に圧延することです。最後のステップは、ハウジングに押し込み、適切な公差の適切なピンをブッシュに通すことで、粗い円筒を校正することです。このプロセスにより、パッドは完全な円形になります。仕上げとして、面取りはソケットから切り取られます。

潤滑不要

耐食性

• 埃や汚れに強い
• 小さな摩擦係数
• マイクロセクション
• 摺動層

最大荷重

静的

鋼製バック

1. 改質ポリテトラフルオロエチレン（）と鉛（Pb）の混合物0.01〜0.03mmの耐摩耗性材料で、動作中に転写膜を形成して、対向軸を保護できます。

2. 銅粉末層、0.20〜0.3mm、/Pbと銅層の結合強度を向上させ、優れた耐荷重性と耐摩耗性を備えています。高い熱伝導率は、動作中に発生する熱をすばやく伝達できます。

3. 銅ベースプレートは0.7〜2.3で、ベアリングの耐荷重性と熱伝達を向上させ、優れた耐食性を備えています。
摺動面:
支持材:

喜んでお役に立ちます

• スラストワッシャー
• フランジ付きワッシャー
• スライドプレート
• メートル法ベアリングとインペリアルブッシュのオーダーメイド：特殊寸法の標準ブッシュ形式、ハーフブッシュ、スタンピングまたは深絞りによって得られる特殊形状、カスタマイズされたブッシュ設計
• SF-1Bブロンズベアリングは高い安全率を備えており、高温で油を添加できない場合や、機械を長時間連続して作動させる必要がある場合に特に適しています。このブッシュは、連続鋳造機の摺動路、セメントグラウトポンプ、セメント用スパイラルコンベヤーなど、鉄鋼冶金業界で広く使用されています。また、スチールハウジングに圧入してアセンブリとして機能させることもできます。また、ラジアル方向と軸方向の両方に移動できるフランジタイプとして製造することもできます。

SF-IB材料で作られた耐摩耗プレートは、橋梁の支柱のスライド部分に使用できます。より厚い耐摩耗層を使用すれば130N/mm2の圧力を受けることができ、純粋なプレートの代わりに使用できます。

耐荷重

140N/mm²摩擦係数

– ストレートブッシュ

– フランジ付きブッシュ
– スラストワッシャーブッシュ

– ストリップブッシュ
銅ベースのブロンズgleitlager非オイル潤滑ベアリング複合ドライベアリング| VSB-11
この製品は、内部に錫ブロンズベースの粉末を使用し、表面に高温対策材料を充填しています。修理を中止できず、高温のため油を添加できない場所に非常に安全で、特別に使用されています。
この製品は、印刷機、エレベーター、繊維機械、タバコ機械、フィットネスマシン、油圧コンベヤー、マイクロモーター、ソレノイドバルブ、自動車、農業および林業機械など、さまざまな機械的摺動部品で広く使用されています。

 
転がり軸受は、高品質の冷間圧延鋼板をベースとし、中央に多孔質球状ブロンズ粉末を焼結し、次に多孔質球状ブロンズ粉末の表面に混合物と繊維を焼結し、圧延した転がり軸受の一種です。

 
この製品は、小さな摩擦係数、耐摩耗性、優れた耐食性、自己潤滑性を特徴としています。この製品を使用すると、コストを削減し、機械の体積を減らし、シャフトのかじり現象を回避し、機械的ノイズなどを低減できます。 ベアリング寿命に関連する6つの要素:
(1)
 
[N/mm2] 荷重P
荷重が大きいほど、ベアリングの耐用年数は短くなります。荷重変動が大きいほど、ベアリング寿命への影響が大きくなり、ベアリングの寿命が短くなります。いずれの場合も、最大荷重は荷重の理論上の最大許容値を超えることはできません。荷重は、実際の作動荷重をベアリングの面積で割ったものに等しく、式はP = F /（D * B）です。

(2)

速度[m/s] VおよびPVベアリングの耐用年数は、PV値、つまり実際の荷重[N/mm2] Pと摺動速度[m/s] Vの積に依存し、PV値が小さいほど、ベアリングの耐用年数は長くなります。

(3)

[oC] Tベアリングの寿命は、ベアリングの温度の使用にも依存するため、関連部品の放熱特性の設計と選択を行います。

(4)

研削部品の表面粗さベアリングの部品とベアリングの接触面粗さはRa0.2〜Ra0.8の間である必要があり、ベアリングは組み立てと使用の過程で鋭利であってはなりません。

(5) 研削部品の表面材料、研削部品の表面粗さは、軸スリーブの耐用年数に影響を与える要因であり、一般的に表面要件は0.4 m Ka以下に達します。

(6) ベアリングシートの設計、潤滑状態などのその他の要因。構造

1. /ファイバー混合物 厚さ0.01〜0.03mmで、優れた初期転写膜を提供し、ベアリングアセンブリの嵌合面を効果的にコーティングし、酸化タイプの固体潤滑膜を形成します。

2. 焼結ブロンズ粉末の厚さ0.20〜0.35mmで、ベアリング表面からの最大の熱伝導率を提供し、/ファイバー混合物の貯蔵庫としても機能します。

3. ブロンズバックは、非常に高い耐荷重能力、優れた放熱性、非常に優れた耐食性を提供します。

・金属ポリマー複合材料・ブロンズバック+多孔質ブロンズ焼結+・+ 鉛
マイクロセクション
摺動層

多孔質ブロンズ焼結
ブロンズバック
動作条件に応じて

 
 
最大速度
 

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tiffany@viiplus.com