|
| ブランド名: | VIIPLUS Graphite Bronze self-lubricating bearing |
| モデル番号: | 自動注油式軸受け |
| MOQ: | 交渉可能 |
| 価格: | 交渉可能 |
| 支払条件: | MoneyGram、ウェスタン・ユニオン、T/T |
| 供給能力: | 青銅色の袖のブッシュ、中国、製造業者、製造者、工場、ブッシュ、鋳鉄軸受け、袖のブッシュ、POM軸受け、鋳鉄の平野軸受け、潤滑の青銅色のブッシュに油を差している卸し売りの、金属自己 |
冶金連続鋳造の分野では、機械列支持システムは、鋳造プロセス全体の円滑かつ効率的な運用を確保する上で重要な役割を果たします。このシステムを構成するさまざまなコンポーネントの中でも、高力黄銅ブッシュは、その独自の特性と機能により、重要な要素として際立っています。
高力黄銅ブッシュは、連続鋳造プロセス中に遭遇する極端な力と温度に耐えるように設計されています。高品質の黄銅合金で作られたこれらのブッシュは、優れた強度、耐摩耗性、および熱安定性を示します。これにより、機械列の可動部分を効果的にサポートおよびガイドし、正確な位置合わせを確保し、位置ずれや損傷のリスクを軽減できます。
これらのブッシュの主要材料として黄銅を使用するのは、その優れた特性の組み合わせによるものです。黄銅は、優れた被削性、延性、および耐食性を提供する銅亜鉛合金です。これらの特性は、その高い強度と耐摩耗性と相まって、黄銅ブッシュを冶金業界での用途に理想的なものにしています。
材料特性に加えて、高力黄銅ブッシュは、精度と細部へのこだわりを持って設計されています。ブッシュは正確な仕様に合わせて製造されており、機械列支持システム内に完全に適合するようにしています。この精密な適合は、システムの全体的な性能を向上させるだけでなく、メンテナンスと修理の必要性を減らします。
全体として、高力黄銅ブッシュは、冶金連続鋳造機械列支持システムの不可欠なコンポーネントです。その独自の特性と精密な設計により、鋳造プロセスがスムーズかつ効率的に実行され、ダウンタイムを最小限に抑え、生産性を最大化します。
VSB-JDB-1ソリッドマウントベアリングは、黄銅マトリックス内に配置されています。ソリッドグラファイトまたはMoS2潤滑剤を備えた高性能ソリッド潤滑剤は、オイル膜の制限により、ベアリングの一般的な潤滑を中断します。使用プロセスでは、摩擦熱を通じて潤滑ソリッドとシャフトの摩擦を行い、オイルを形成し、優れた条件下で粉末を共潤滑します。その硬度は平均的な銅スリーブの1倍高く、耐摩耗性も1倍です。現在、この製品は、冶金連続鋳造機、列車支持、圧延設備、鉱山機械、船舶、ガスタービン、その他の高温、高負荷、低速重負荷などの場合に利用されています。
· 長期間メンテナンスなしで使用できます;· 幅広い温度範囲で使用できます。
· 非常に低く安定した摩擦係数があり、「付着」現象はありません。
· 防塵性、耐食性、耐衝撃性、およびエッジ負荷耐性があります。
· 金属基板は、
優れた衝撃吸収能力;· 幅広い温度範囲で使用できます。
· 始動が頻繁で、油膜が形成されにくい往復、回転、振動の状況に適しています。
· 非常に低い摩耗率、長い耐用年数。
VSB-JDB-1技術データ
| ZCuAl10Fe3 | ||||
| Al(%) | Fe(%) | Pb(%) | Cu(%) | 6 |
| 残部 | 0.05 | 6 | 残部 | (引張強度)σb (MPa) |
| ≥420 | (伸び) δ5 (%) | |||
| ≥10 | 基板材料 | |||
| CuSn6Zn6Pb3 | 最高使用温度℃ | 300 | 極限動的負荷 N/mm² | |
| 100 | 摩擦係数 u | |||
| <0.16 | 最大摺動速度 m/s | 乾燥 | 0.4 | 基本硬度 HB |
| 210~270 |
オイル |
5 | 合金材料 | |
| VSB-JDB-2 | VSB-JDB-22 | VSB-JDB-4 | VSB-JDB-5 | VSB-JDB-2 | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| VSB-JDB-22 | VSB-JDB-23 | GB1776-87 | |||||
| ZCuZn25 |
Al6Fe3Mn3 GCuSn6Zn6Pb3 |
ZCuAl10Fe3 | ZCuSu10P1 | 鋼+ ZCuSn6Zn6Pb3 | HT250 | GCr15 | ISO1338 |
| GCuZn25 |
Al6Fe3Mn3 GCuSn6Zn6Pb3 |
GCuAl10Fe3 | - | 潤滑原理の模式図 |
Fe3Ni5 - |
潤滑原理の模式図 | DIN |
| G-CuZn25 |
Al5 GB-CuSn5Zn5Pb5 |
GB-CuAl10Ni | GB-CuSn10 | 鋼+ CuSn6Zn6Pb3Ni | - | 潤滑原理の模式図 | JIS |
| HBsC4 | BC6 | FC250 | BC3 | BC6 | FC250 | SUJ2 | ASTM/UNS |
| C86300 | C83600 | Class40 | C90500 | C83600 | Class40 | 52100 | (BS) |
| HTB2 | LG2 | - | PB4 | LG2 | - | 潤滑原理の模式図 | 潤滑原理の模式図 |
メンテナンスフリープラググラファイトベアリング
| 技術的な詳細 | |||
| 比荷重静的 | |||
| 150 [N/mm2] | 温度ひずみ | - 100 [°C] ～ + 300 [°C] | 比荷重動的 |
| 100 [N/mm2] | 摺動速度 | ||
| ≤ 0.3 ～ 1.0 [m/s] | 最大PV値 | 1.5 [N/mm² x m/s] | 摩擦値 |
| 0.03 [µ] ～ 0.2 [µ] 潤滑/乾燥 | 硬度 | 190-220 HB | 材料 |
| 支持材料 | |||
| CuZn25Al5 | その他の一般的に使用される青銅合金 | CuAl10Ni、CuSn12Pb、CuSn7ZnPb | 摺動層 |
| ソリッド潤滑剤表面：約25〜30％ | 公差の詳細 | ||
| ハウジング Ø | |||
| H7 | シャフト公差 | f7またはh6 | 取り付け後のブッシュ内径-Ø |
| 営業担当者にご相談ください。標準的な許容差：r6またはE7 | シャフト材料 | ||
| シャフトの硬度は、青銅合金よりも少なくとも70〜100HB硬くなければなりません。 | |||
| 表面粗さ ≤ Ra 0.8 | |||
| 特性 | |||
| 最高の運用要求を満たし、衝撃荷重に適しています。合金によっては、耐食性があり、長寿命で耐摩耗性も高くなっています。 | |||
| 適用範囲 | |||
| クレーン、鉱山機械、建設機械、オフショアおよび海洋用途、製鉄所、水力発電および水力機械 | |||
| メンテナンス | |||
| メンテナンスフリーのベアリング材料ですが、「慣らし運転」プロセスには初期グリースの塗布が必須です。リチウム耐老化性グリースを使用する必要があります。 | |||
| 取り付けアドバイス | |||
| ハウジング | |||
| 面取り最小1.5 mm x 15〜45°、ブッシュのアライメントを容易にするため | シャフト | ||
| 面取り5 mm x 15°、シャフトの挿入を容易にするため | 小さい直径の場合は、圧入前にODにグリースを塗布する必要があります。 | ||
| 大きい直径の場合は、凍結フィッティングにドライアイスを使用する必要があります。 | |||
| 製品の専門性 |
|||
2.運用コストの削減により、潤滑油の使用量と機器のメンテナンスコストが大幅に削減され、油供給不足のリスクもなくなります。
3.設計時間の短縮オイルフリーは、設計と構造を大幅に簡素化し、コストを削減し、設計時間を節約できます。さらに、自己潤滑ベアリングを使用することで、機械的特性を向上させ、耐用年数を延ばし、信頼性などを向上させるなど、大きな効果が得られます。
4.廃油回収処理のないオイル回収と環境保護は、環境保護に役立ちます。機械産業部品としてのVSB-JDB（500＃SP）自己装飾ベアリングには、ある程度の使用感があります。機械駆動を正常に動作させるために多くの作業が行われています。ベアリングは、転がりベアリングとすべりベアリングに分けられます。一般的なすべりベアリングは、高負荷モードの動作、異物の混合、温度条件、給油、メンテナンスが不完全であると、毛髪の原因になります。このような一般的なプレーンベアリングを使用できない過酷な条件下では、ソリッドインレイメタル自己潤滑ベアリングの耐摩耗性と毛髪抵抗がベアリングの本来の性能を発揮し、機械の高機能化とメンテナンスフリー化を実現できます。
当社の輸送モード
