Oilless軸受けZCuAl10fe3アルミニウム青銅色の薮で囲む鋳造

オイルレスベアリング、特に鋳造プロセスで作られたZCuAl10Fe3アルミニウム青銅は、幅広い産業用途に堅牢で長持ちするソリューションを提供します。銅、アルミニウム、鉄の独自の組成を持つアルミニウム青銅材料は、高強度、優れた耐摩耗性、耐食性など、優れた機械的特性を示します。

鋳造プロセスにより、緻密で均一な構造が保証され、強度と信頼性の両方を備えたベアリングが得られます。オイルレス設計により潤滑が不要になり、メンテナンス要件と運用コストが大幅に削減されます。

さらに、ベアリングの重要なコンポーネントであるブッシュは、ぴったりと安全なフィットを確保するために精密に鋳造されています。これにより、スムーズな動作と摩擦の低減が保証され、高負荷および高速でも効果を発揮します。

全体として、精密に鋳造されたブッシュを備えたZCuAl10Fe3アルミニウム青銅オイルレスベアリングは、さまざまな産業機械および機器に非常に効率的で費用対効果の高いソリューションを提供します。

ZCuAl10fe3アルミニウム青銅ブッシュ鋳造

アルミニウム青銅ブッシュ 数百の用途で優れた性能を提供し、カーボンベアリングを置き換えます。コストとダウンタイムの削減。サービス：カスタム設計、エンジニアリングサポート、短納期。

アルミニウム青銅10-3標準合金グレードの鋳造は、ZCuAl10Fe3であり、高い機械的特性、耐摩耗性、耐食性を備えています。溶接可能ですが、ろう付けは容易ではありません。溶接性を確保するために、鉛含有量は0.2％を超えてはなりません。

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自己潤滑ガイドソリッド潤滑耐摩耗プレート精密金型標準部品

ガイド部品は、金型に不可欠で重要なコンポーネントです。その機能は、上型と下型または相対運動の他の部品間の相対位置を正確に決定および維持し、運動操舵精度を維持することです。自己潤滑ガイドとは、特殊なプロセス処理後に優れた自己潤滑性と摩擦性を備えたガイド部品を指し、オイルベアリングガイド部品とも呼ばれます。主に、高いガイダンス精度を備えた、大・中サイズ、微細で長寿命の金型に使用されます。

自己潤滑ガイドの特徴：

嘉興グルンが製造する自己潤滑ガイド部品は、金属マトリックス作業面にグラファイト、MoS2などの特殊な固体潤滑剤を充填し、一定の耐荷重能力と優れた自己潤滑性および耐摩耗性を備えています。主な特徴は次のとおりです。

オイルがない場合でも、自己潤滑を維持できるため、金型構造を簡素化し、オイル消費量を削減し、オイル汚染による損傷を回避し、作業環境を浄化できます。

シンプルな構造、便利な設置、コスト削減、ツーリング製造およびメンテナンスコストの削減が可能です。

優れた自己潤滑性と耐摩耗性があるため、悪い作業条件下でも、「焼き付き」や「かじり」現象の発生を完全に回避できます。

引張強度：540MPa

降伏強度：200MPa

伸び率：15％

ブリネル硬度：HB1080（ニュートン単位の実験力）

主な特徴：高い機械的特性、優れた耐摩耗性と耐食性、溶接可能、ろう付けが容易ではありません。

用途例：ブッシュ、ナット、タービン、250℃以下で動作するパイプ継手など、高い強度、耐摩耗性、耐食性が必要な重鋳物。

マンガン青銅ブッシュは、マンガンを主合金元素とする錫フリー青銅の一種です。マンガンに加えて、亜鉛、ニッケル、アルミニウムなどの合金元素が添加されることがよくあります。一般的に使用されるグレードはQMN1.5です。優れた機械的特性を持ち、冷間または熱間可塑性加工が可能で、耐熱性と耐食性があります。インゴットシステムを溶融し、木材に圧力をかけて加工します。蒸気ボイラー継手やジョイント、ベアリング、蒸気バルブ、スパークプラグ、電子機器部品など、高温で作動する部品の製造に適しています。

鋳造青銅ベアリング

1）鋳造（鋳造性）

資格のある鋳物を取得するために鋳造できる金属材料の特性を指します。鋳造性には、主に流動性、収縮、偏析が含まれます。流動性は、液体金属が金型を満たす能力です。収縮は、鋳物が凝固するときの体積収縮の程度を指します。偏析は、金属の冷却と凝固中の結晶化のシーケンスの違いによる、金属の内部の化学組成と構造の不均一性を指します。

（2）可鍛性

圧力加工中に割れることなく形状を変えることができる金属材料の性能を指します。液体または冷間状態で鋳造および鍛造、圧延、延伸、押出などの加工を行うことができ、可鍛性の品質は主に金属材料の化学組成に関連しています。

（3）被削性（被削性、被削性）

金属材料が工具で機械加工された後、資格のあるワークピースになる難易度を指します。切削被削性は、加工後のワークピースの表面粗さ、許容切削速度、工具摩耗の程度を測定するためによく使用され、金属材料の化学組成、機械的特性、熱伝導率、加工硬化度など多くの要因に関連しており、通常、硬度と靭性で切削被削性が大まかに壊れています。一般的に、金属材料の硬度が高いほど、切削が難しくなります。硬度は高くなくても、靭性があり、切削は非常に困難です。

（4）溶接性（溶接性）

金属材料の溶接加工への適応性を指します。主に、特定の溶接プロセス条件下で高品質の溶接継手を得ることの難しさを指します。これには2つの側面が含まれます。1つは接合性能、つまり特定の溶接プロセス条件下での特定の金属の溶接欠陥感受性の形成です。2つ目は使用性能、つまり特定の溶接プロセス条件下での特定の金属溶接継手のサービス要件への適合性です。