プレスキャストブロンズベアリングZCuZn24Al6Fe3Mn3円筒形

プレス青銅ベアリング ナット ZCuZn24Al6Fe3Mn3 鋳造製造

プレス青銅ナット ZCuZn24Al6Fe3Mn3 銅ナット 規格外青銅鋳物製造工場

ZCuZn24Al6Fe3Mn3 合金製の円筒デザインのプレス鋳造青銅軸受を紹介します。これらのベアリングは高度な圧力鋳造技術を使用して製造されており、高密度で優れた耐久性を保証します。

ZCuZn24Al6Fe3Mn3 合金組成は、強度、耐摩耗性、耐食性の独自の組み合わせを提供し、重荷重や厳しい動作条件に耐える必要があるベアリングに理想的な材料です。

これらの軸受の形状は円筒形であるため、さまざまな機械や装置への取り付けや組み込みが容易です。スムーズで信頼性の高い動作を実現し、摩擦と摩耗を軽減し、機器の寿命を延ばします。

既存の機械をアップグレードする場合でも、新しい装置を構築する場合でも、当社のプレス鋳造ブロンズベアリングは、スムーズで効率的な動作を保証するための優れた選択肢です。高品質の合金組成と精密な製造により、これらのベアリングには長期にわたる性能と信頼性が期待できます。

具体的なカスタマイズ内容は以下の通りです。
1、オンラインコミュニケーション
2、図面またはサンプルサンプルを決定します
3、ワークの数量を決定します
4、納品ステータスの決定（完成品、ファインブランク、ラフ）
5、材質の決定（国家規格、輸出規格、または通常の国内規格）
6、輸送の詳細を決定します（大型商品の場合、会社の見積もりには運賃が含まれていません。輸送方法については営業マンに連絡してください）。
7、包装（国内規格、輸出規格）
8、費用の詳細を決定する
9、期間を決定する（作業期間の長さに対する顧客の承諾）

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プレス
プレス（パンチングマシン、油圧プレスを含む）は、精密な構造を有する汎用プレスです。幅広い用途と高い生産効率により、プレスは切断、打ち抜き、落とし込み、曲げ、リベット打ち、成形などのプロセスに幅広く使用できます。金属ビレットに強い圧力を加えることで金属を塑性変形、破壊させて部品に加工します。機械プレスは、V ベルトを介して電気モーターによって駆動され、大きなプーリー (通常はフライホイールとしても機能します) を駆動し、ギアとクラッチを介してクランク スライダー機構を駆動し、スライダーと凸型を下降させます。直線。メカニカルプレスの鍛造が終了すると、スライダーが上方に移動してクラッチが自動的に切れ、クランクシャフトのオートマチックがオンになり、スライダーが上停止付近で停止します。
中国ネームプレスは、コンパクトな構造を特徴とする汎用プレスで、幅広い用途、高い生産性などの機能を備え、三角スキンの切断、打ち抜き、落とし込み、曲げ、リベット留めなどのコンポーネントを備えています。
カタログ
1 機械原理
2 機械構造
導入
4列油圧プレス
暖房システム
制御盤
モールドトランスファーフレーム
3 機械の分類
空圧プレス
▪ スクリュープレス
▪ クランクプレス
4 機械の使用
5 機械のメンテナンス
安全上のご注意
メンテナンス手順
店内の環境管理
問題解決
バランスの確保
交換
メンテナンスが重要
6 取り付け
7 プレスのメンテナンス
8 よくある故障
機械原理編集ポッドキャスト
4コラム式ガス油圧プレス
4コラム式空圧プレス
プレスは、伝達機構を介してモーターによって駆動され、加工機構を駆動し、ワークに加工力を加えます。伝達機構はベルトドライブ、ギヤドライブ減速機構です。作動機構はネジ機構、クランクリンク機構、油圧シリンダーに分かれています。
プレスはスクリュープレス、クランクプレス、油圧プレスの3つに分類されます。クランクプレスはメカニカルプレスとも呼ばれます。
スクリュープレスには固定の下死点がありません。大型の型鍛造品の場合、複数回打撃して成形したり、単発打撃、連続打撃、インチ移動を行うことができます。打撃力はワークの変形量に関係し、変形が大きい場合は打撃力が小さく、変形が小さい場合（冷間打撃など）は打撃力が大きくなります。この点では鍛造ハンマーと似ています。しかし、打撃力がフレームを介して閉じられているためスムーズに動作し、振動も鍛造ハンマーに比べて非常に小さく、大きな基礎を必要としません。
プレス下部には鍛造エジェクターが装備されています。スクリュープレスは、型鍛造ハンマー、機械プレス、その他の鍛造機械の役割の両方を備え、多用途性があり、型鍛造、打ち抜き、深絞りなどのプロセスに使用できます。また、スクリュープレスは構造が単純で製造が容易なため、広く使用されています。[1]
Mechanical ストラクチャ エディターのポッドキャスト
簡単な紹介
プレスは油圧プレス、油圧プレスとも呼ばれます。プレスは 4 つの部分で構成されています。トッププレス 4 コラム油圧プレスです。複合制御キャビネット。電気加熱システムおよび保温装置。金型搬送テーブル。上記のコンポーネントが統合的に設計されているため、大容量で美しい形状、コンパクトな構造、簡単で信頼性の高い操作性、およびメンテナンスが容易になります。

機械分類】
空圧プレス
ニューマチックプレスは空圧・油圧ブースターシリンダー＋テーブル＋コントロールロジックバルブからなるプレスです！空圧と油圧を使って力を発揮！3KG～7KGのエア源で1トン～100トンの高圧力を実現！
製品の特徴。
1、動的力源としての圧縮空気、簡単な操作。
2、スタンバイ油圧システムによって騒音が発生しないため、電力消費を節約し、生産コストを削減できます。
3、エアオイルブースター原理を使用して、高速出力速度、高出力要件を達成します。
4、出力の調整は簡単で、空気圧を調整するだけで、必要な出力に到達できます。
5、機械の構造は強力で、操作が簡単で、作業効率に合わせて積み降ろしが簡単です。
6、多機能使用は、圧入、パンチング、リベット留め、組み立て、切断などに適しています。
7、安全設計、快適な操作、人間化された配慮、長期的な操作に適しています。
8、4列ドアタイプのオープンスペースデザインは、特別な仕様要件のカスタマイズを受け入れることができます。
9、オプションテーブル：幅650×奥行き550×高さ700(mm)
スクリュープレス
スクリュープレスは、ねじとナットを伝達機構として使用し、ねじ伝達によりフライホイールの正逆回転運動をスライダの上下往復運動に変換します。作業中は、モーターがフライホイールを加速してエネルギーを節約し、ネジとナットがスライダーを押して下方向に移動します。スライダがワークに接触すると、フライホイールは強制的に減速し完全に停止し、蓄えられた回転運動エネルギーが衝撃エネルギーに変換され、スライダがワークに衝突して変形します。吹き込み終了後、モーターによりフライホイールが逆転し、ラムが上昇して元の位置に戻ります。スクリュープレスの仕様は呼び加工力で表されます。
クランクプレス
クランク プレスは、コールド スタンピング金型の作業プラットフォームとして使用される、最も一般的に使用されるコールド スタンピング装置の 1 つです。構造がシンプルで使いやすいです。ベッド構造のさまざまな形式に応じて、クランクプレスはオープンクランクプレスとクローズドクランクプレスに分けることができます。駆動リンケージの数に応じて、シングルポイントプレスまたはマルチポイントプレスに分けることができます。スライダーの数に応じて、シングルアクションプレスとダブルアクションプレスに分けることができます。
プレス構造図
プレス構造図
マルチステーションプレス
マルチステーションプレスは、複数のプレスを統合した高度なプレス装置で、一般にワイヤヘッドユニット、送り機構、プレス、ワイヤエンド部で構成されます。最速40回/分以上の高速自動生産に対応します。ヘッドユニットは、デパレタイズユニット、磁気ベルト、洗浄および給油装置などに分けることができます。供給機構は通常、供給用のダブルアームで構成されます。プレスは一般にマルチスライダーとシングルスライダーに分けられ、さまざまなニーズに応じて選択できます。ラインの末端部分は搬送ベルトで構成されるのが一般的です。
機械の使用法 ポッドキャストの編集
不適切なプレス操作またはプレス金型のセットアップは、プレスの損傷とダウンタイムの最大の原因です。プレスオペレーターとダイセッターを適切に訓練することで、正しい手順に確実に従うことができます。これにより、ダウンタイムがすぐに短縮されます。
各シフト前にマニピュレーターのすべてのポイントでブレーキ スピンドルに注油し、各シフト前にロッド ボール ヘッドおよびその他の領域にオイル ガンで適量の機械油を 20 ～ 30 リットル充填し、オイル ガンでクラッチ領域を 1 回押します。各シフトの前日。毎シフトを停止する前に機械を清掃してください。
留め具を確認し、不足している外部部品を補ってください。クラッチとスプリング、ベルトを点検してください。各工作機械の潤滑装置を確認してください。電気配線に断線や老朽化がないか、モーターやソレノイドに異常がないかを確認してください。クランクシャフトガイドの精度と摩耗を点検してください。ブレーキ、クラッチ、スライダー、クロージングブロック、クロージングリングを点検してください。電気制御部分を点検してください。機械テーブル結合ボルトの点検、調整。
印刷機のさまざまな機械タイプと処理要件に応じて、的を絞った実践的な安全操作手順を開発し、必要な職業訓練と安全教育を実施します。ユニットとオペレーターの使用は、安全上の指示と操作手順、正しい使用、メンテナンスを提供する設計および製造ユニットの規定に厳密に準拠する必要があります。印刷機の一般的な安全操作要件は次のとおりです。
装置を移動する前に、プレスの作動部、クラッチ、ブレーキが効く状態か、安全ガードが正常に作動するか、クランクスライダー機構に異常がないかを確認してください。異常が見つかった場合は直ちに必要な措置を講じ、病気をしたまま走行しないでください。分解や安全装置の損傷は固く禁止されています。正式な運用の前に、作業前に正常な部分を確認するためにアイドルテストを実行する必要があります。機械を始動する前に、作業台上の不要な物をすべて片付けてください。スライダの突然の始動による駆動振動による人身傷害やスイッチへの衝撃を防止する必要があります。作業には工具を使用する必要があり、手で物を取るために金型の口に直接手を伸ばすことは固く禁じられており、手工具を金型の上に置くべきではありません。
金型開口部でワークの位置を調整したり、金型に詰まったワークを取り出すときは、フットペダルから足を離す必要があります。同じ印刷機を操作する複数の人は、統一された指揮をとり、明確な合図をし、お互いが明確な答えを出すのを待ち、行動の前に危険区域から離れることを確認する必要があります。突然の停電や運転後は電源を切り、マニピュレータをクラッチニュートラル、ブレーキを制動状態に戻してください。プレスのメンテナンス、調整、金型の取り付け、調整、分解の際は、機械のエネルギー（電気、ガス、液体など）を遮断し、機械の運転を停止し、スライダーの下に信頼性の高いサポートクッションを置きます。吊り下げ看板にある工作機械のスタートスイッチの警告。
マシンメンテナンス編集ポッドキャスト
安全に注意してください
ブレーキメンテナンス作業を行う前に、メンテナンス担当者の安全のためにロック/オープンプロセスが正しく実行され、スリーブがトラベルの底部に配置されていることを確認してください。これを行うと、スリーブをロックする必要がなくなります。
メンテナンスプロセス
印刷機の保守プロセスに印刷機オペレーターを含めることで、問題が発生したときに保守または管理者に警告することができます。彼らは毎日印刷機を操作しているため、問題の兆候を簡単に聞いたり見たりできるようになります。毎日同じ車を運転していれば異音に一目で気づくことができるのと同じで、それはオペレーターのためでもあります。
作業現場の環境管理
クリーンな圧力機械を使用すると、オペレーターやメンテナンス担当者は問題が発生するとすぐに検出できます。プレス機がきれいであれば、漏れ、空気漏れ、破損などを簡単に見つけることができます。
問題解決
資格のある電気技術者のみが印刷機の電気配線のメンテナンスを行う必要がありますが、印刷機のコントロール パネルの電球が適切に動作しているかどうかをチェックし、毎シフト動作していること、および印刷機によって実行されるさまざまな操作のステータスが正しく表示されていることを確認することはできます。プレス。
バランスが取れていることを確認してください
正確にバランスが取れているプレスはより良く機能するため、年に 1 回チェックすることをお勧めします。空気圧ブレーキとバランシング システムを操作する空気圧システムは、ガス漏れがないか確認する必要があります。これは、不適切な空気圧がブレーキとバランシング システムの性能に影響を与える可能性があり、プレスの停止時間を制御するため、オペレータが危険にさらされる可能性があるためです。問題が発生した場合、機器は危険にさらされます。さらに、すべての空気圧システムにはレギュレーター、ルブリケーター、水タンクが備わっています。ガスラインに溜まった水は毎日取り除く必要があります。
交換
プレス潤滑システムの不適切なメンテナンスも、プレスのダウンタイムの主な原因の 1 つです。多くの理由により、多くの印刷機オペレーターは、スクリーンを備えた循環オイル システムを操作する際にスクリーンを定期的に交換しません。スクリーンもオイル交換と同時に交換し、一日のうちに頻繁に交換することが重要です。
メンテナンスキー
機械プレスの定期メンテナンス プログラムで最も重要な点は何ですか?答えはオペレーターです。すべてのプレスのメンテナンスと問題発見はオペレーターから始まり、オペレーターは多くの場合、プレスの問題を早期に特定して、プレスのコンポーネントへの継続的な重大な損傷を防ぐことができます。オペレーターは、印刷機から発せられる奇妙なノイズに気づくことで問題を発見できます。異常な温度上昇、特定の部分の煙、破片、または金属粒子。そしてラインの漏れ。オペレーターは毎日、いくつかの質問を自問し、その答えを確認して記録することで、長期的なメンテナンス記録を保管する必要があります。

プレスのメンテナンス
プレスのシフト前メンテナンス
(1) 油溜まり、油面、オイルマークが所定の基準を満たしているか確認し、満たしていない場合は適時にオイルを補充してください。
(2) ボタンに柔軟性があり、噛み込みがないか確認してください。
(3) モータのアース線に緩み、外れ、損傷がないか確認してください。緩みがある場合は増し締めする必要があり、外れている場合や破損している場合は、保守員に連絡して対処してください。
(4) 安全装置が完全で信頼できるものであるかどうかを確認してください。
(5) ハンドルが柔軟かどうかを確認します。
(6) 緩んだ部分のナットを締めてください。