ブランド名: | REPLACEMENT PLAIN BEARINGS |
モデル番号: | FB090青銅のブッシュ |
MOQ: | MATE-TO-ORDERの習慣のブッシュ |
価格: | 交渉可能 |
支払条件: | トン/ Tは、ウェスタンユニオン |
供給能力: | 標準的な許容ブッシュ |
多潤滑摩擦型ベアリングは,ローリングブロンズ材料CuSn8から製造され,水力学アプリケーションのために特別に設計されています.耐腐蝕性が優れている耐磨性,良質な機械性能があり,耐久性や信頼性が高いベアリングに適しています.
このタイプのベアリングは,複数の潤滑方法を使用し,様々な条件下でスムーズかつ効率的な動作を保証する能力によって特徴付けられています.油脂潤滑CuSn8ブロンズの多滑滑摩擦型ベアリングは,水力システムで信頼性の高いパフォーマンスを提供することができます.
CuSn8 ブロンズ材料の使用により,ベアリングは高圧と高温に耐えることができ,要求の高い水力学用アプリケーションに適しています.ローリングブロンズの材料は,良い形状と加工性を有します.精密な製造と設置を可能にします.
簡単に言うと, CuSn8 ブロンズの多滑滑滑摩擦型ベアリングは,水力システムに優れた選択であり,優れた耐久性,信頼性,異なる潤滑方法に適応可能.
DIN ISO/3547 ローリングブロンズ材料の多滑滑滑摩擦軸承CuSn8P ((Qsn8-0.3) ブロンズ潤滑器具は水力装置に
BK-090 BK 090-F BK-080型ブロンズブッシュに対して競争力のある価格で,カスタムスライディングベアリング&トスストワッシャーソリューションを提供しています.
CUSN8/CUSN6 のブッシュは,回転と振動運動に適しています.滑り軸承の使用寿命を大幅に延長する.
ストレート袖,スルーガスケット,フレンズボッシュ,ベアリングボッシュ,スケートボード,鋼の袖の組み合わせ.
FB090 銅製のローリングベアリング,マトリックスとして高密度銅合金ストライプの特殊な製法で,ユーザーの要求のダイヤモンドまたは半球型油孔の表面にローリングすることができます.油槽..........高密度,大きな負荷容量,耐磨性能,長寿命
ボッシング 材料
高密度ブロンズロール形成または球状のオイルバッグ,オイルホールの特殊合成耐磨を軽減し,使用期間を延長し,良質な防腐機能があります.
DIN ISO/3547 許容量
ストレートブッシング - 寸法,動作空隙データ シャフトF7とハウジングの許容量H7 ブッシングの設計
直径 | バッシングの外径の寸法 | 住宅 | ブッシュの内径の寸法 | シャフト ブッシング |
10~18 | +0だった065 +0だった030 |
+0だった018 0 |
+0だった046 0 |
- ゼロだ016 - ゼロだ043 |
18~30歳 | +0だった075 +0だった035 |
+0だった021 0 |
+0だった052 0 |
- ゼロだ020 - ゼロだ020 |
30~50 | +0だった085 +0だった045 |
+0だった025 0 |
+0だった062 0 |
- ゼロだ025 - ゼロだ064 |
50~80 | +0だった100 +0だった055 |
+0だった030 0 |
+0だった074 0 |
- ゼロだ030 - ゼロだ076 |
80~120 | +0だった120 +0だった070 |
+0だった035 0 |
+0だった087 0 |
- ゼロだ036 - ゼロだ090 |
120~180 | +0だった170 +0だった100 |
+0だった400 0 |
+0だった100 0 |
- ゼロだ043 - ゼロだ106 |
180~250 | +0だった210 +0だった130 |
+0だった046 0 |
+0だった115 0 |
- ゼロだ050 - ゼロだ122 |
250〜315 | +0だった260 +0だった170 |
+0だった052 0 |
+0だった130 0 |
- ゼロだ056 - ゼロだ137 |
シャフト・マッシュの利点
• 医療機関メンテナンスのない操作
• 再潤滑可能
• 汚い環境 に 適し
• 衝撃や振動に耐える
• 許容される高負荷
• 摩擦 性能 が 良い
• 水 の 吸収 が ない
• 操作 の 間 に 遊び を 少なく する
• 空間 の 必要 が 少なく
7 プラス滑り軸承高精度機器で,高レベルの管理チームと高品質なスタッフ生産プロセスを絶えず改善し,管理プラットフォームを精製し,あらゆる細部を徹底的にグローバル品質認証システムに従って,世界産業に高品質の自己潤滑ベアリング製品を供給する.
完璧なブッシング品質を暗記して作る
1潤滑性が悪い (約50%)
調査によると,滑油の不良は,ベアリングの早期損傷の主な原因の1つである.主な原因は,滑油や滑油を間に合わないこと.潤滑油や潤滑油が入れていない場合滑油や潤滑剤の不適切な選択 滑油の不適切など
提案: 適切な潤滑液または潤滑液を選択し,適切な潤滑填充方法を使用します.
2疲労 (約34%)
疲労故障は,ベアリングの損傷の一般的な形態です.疲労故障の一般的な原因は,長時間過負荷で動作するベアリングである可能性があります.整備 整備が不適切機器の老化など
提案: 適切なベアリングタイプを選択し,疲労ベアリングを定期的に及時に交換します.
3不適切な設置 (約16%)
(1) 設置中に粗暴な力を用いて,ハンマーで直接ベアリングを打って,ベアリングに最大のダメージを与えます.
(2) 装置が設置されていない場合,装置の偏差またはローヤリング位置に設置されていない場合,ローヤリングクリアランスが小さすぎる.内輪と外輪は同じ回転の中心にはない異なる中心部に繋がります
提案: 適切なまたは専門的なベアリングの設置ツールを選択し, 設置は特別な機器検出で完了する必要があります.
4汚染 (約14%)
汚染はまた,早すぎるベアリング損傷につながる可能性があります. 汚染は,ベアリング内部への塵,金属粒子を指します.主な理由には以下が含まれます:使用前にベアリングパッケージを早めに開ける設置時,作業環境はきれいではなく,汚染を引き起こします.軸承の作業環境はきれいではなく,作業環境は汚染されます.
提案:使用前にベアリングのパッケージを分解しないほうがよい.設置環境を清潔に,使用するベアリングを清潔に保つ.強化ベアリングの密封装置.
初期ベアリング損傷の原因は 多面的で,時には包括的な理由があることもあります.しかし,上記の4つの側面の使用における軸は完全に正しい場合ローヤーは通常動作します.
すべての産業分野で広く使用されています.
液圧シリンダーの固定眼
林業機器
農業機器
輸送機とエレベーター
掘削機など