オイルレス自己潤滑ブロンズグラファイトプラグブッシングは、さまざまな産業用途でシームレスかつ効率的な操作を実現するように設計された高性能コンポーネントです。

青銅製のこれらのブッシングは、優れた強度と耐久性を備えており、高負荷および高速アプリケーションに適しています。青銅素材は耐腐食性にも優れているため、過酷な環境でも長期間の性能が保証されます。

これらのブッシングの主な特徴は、グラファイト プラグを組み込んだオイルレス自己潤滑設計です。グラファイトは優れた潤滑特性を備えており、摩擦と摩耗を軽減するとともに、定期的な潤滑の必要性を排除します。これにより、メンテナンス要件と運用コストが大幅に削減されます。

オイルレス自己潤滑ブロンズグラファイトプラグブッシングの精密フィット設計により、正確な位置合わせと安定性が確保され、スムーズな回転と振動の低減が実現します。これにより、回転システムの効率と信頼性も向上します。

これらのブッシングは、スムーズで効率的な動作が重要な機械、ポンプ、モーター、その他の回転機器で一般的に使用されています。自己潤滑特性と堅牢な構造により、産業用途において信頼性が高くコスト効率の高いソリューションとなっています。

は品質と性能で定評があり、これらのブッシングは、その長寿命と信頼性の高い動作により、世界中の多くの業界から信頼されています。

オイルレス、40*25*59mm

NAAMS 自己潤滑ブロンズグラファイトプラグブッシング アルミニウムブロンズ C 954 ASTM B 505、NAAMS、DANLY、MISUMI、、FIBRO 交換用ブロンズ部品

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グラファイト銅スリーブ付き高強度銅合金青銅ベアリング（cuzn25al5 cuzn24al6fe3mn4）高強度銅合金を基本材料として、作業条件に応じて一定の割合で加工面のキャビティから取り出し、固体潤滑剤を充填することで、高い支持力を提供し、固体潤滑剤は低摩擦ペアを形成できます。乾式摩擦の条件下では、ベアリング表面に潤滑膜の層を設計して、固体潤滑剤が短時間でデュアルパーツに移行し、効果的な固体潤滑膜が形成されることを保証します。

製品の特徴：メンテナンスなしで長期間使用できます。高い静的および動的負荷向けに設計されています。摩擦係数が非常に低く安定しており、「付着」現象がありません。防塵性、耐腐食性、耐衝撃性、エッジ負荷耐性を備えています。金属基板は優れた衝撃吸収能力を備えています。広い温度範囲で使用できます。往復、回転、スイングに適しています。

ヴィプラスは中国の自己潤滑ベアリングの専門サプライヤーです

主な応用分野: ハイエンド鉱山機械、建設機械、水力発電機械、自動車、船舶、石油、その他の工作機械。

私たちは、タイムズ紙のニーズと進歩に応える高品質の銅材料と自己潤滑性製品を提供します。

スライディング銅ブッシング - メンテナンスフリーの滑り軸受は、非常に硬い青銅（ベース材料）と、特別に配置された固体グリース（黒鉛)。グラファイトを移動方向に合わせてセットします。ベース材料が荷重を支え、固体グリースがベアリングの耐用年数全体にわたって潤滑を保証します。グラファイトの組成は、青銅の摺動面を潤滑できるものでなければなりません。ベアリングが回転すると、グリース膜が茶色に拡散します。これは、青銅とグラファイトが効果的に機能するために、2つの摺動面の間に常に隙間があることを意味します。推奨される最高動作温度：300°C（1000°Cで製造されたベアリング）100°Cを超える動作温度での熱膨張を補正するために、より大きなクリアランスを提供する必要があります。必要なメンテナンスには、通常、使用時間と負荷に応じて、6か月から2年ごとに消費量を確認することが含まれます。部品を取り外すたびに、再潤滑することをお勧めします。既存の固体グリース層を削除しないでください。固体グリースを使用した青銅の使用に関するすべての要件が遵守されている場合、部品のメンテナンスは必要ないため、継続的な潤滑は必要ありません。機械加工：青銅は加工が容易です。基本的に、当社製品と通常の鋼材加工の間に大きな違いはありません。特別な工具は必要ありませんが、鋭利な工具、できれば新しい工具を使用することを忘れないでください。グリースまたは超硬工具の使用をお勧めします。通常の鋼材と同様に、荒フライス加工時の機械の距離は約0.3 mmです。フライス加工/荒加工時は、送り速度を低くし、切削深さを低くしてください。

アプリケーション特性

Jdb-1はユニバーサルベーシック製品は、高圧、低圧、高温、低温に関係なく、オイル潤滑、オイルフリー潤滑、水潤滑すべて適用します。製品のマトリックスは高強度真鍮で、一般的な銅カバーの2倍の硬度があります。耐摩耗性が2倍以上に増加しました。そのため、冶金業界の連続鋳造機、圧延機、コンベアに使用できます。プラスチック射出成形機のロック機構、押し出し機構にも使用されます。高電圧の自動スイッチ、建設機械の昇降サポート、水利プロジェクトのアークドアサポート。プーリーと駆動輪部品。紙乾燥機、自動車金型、船舶アンカースライド部品などもあります。

JDB 1 2は主に低負荷、高温、中速アプリケーション、暖炉のドアのヒンジ、オーブンのレースウェイ、軽工業機械、工作機械産業など。
jdb-3の内部材質はjdb-2と同じです。jdb-2の機能に加えて、コスト削減、圧縮強度の向上、端面とマトリックスの溶接と取り付けの機能も反映されています。建設機械、冶金機械、搬送機械の非油潤滑部品に適しています。
Jdb-4 は、機械的特性が必要とされない典型的な材料節約製品です。Jdb-2 の代替材料として使用できます。コストを大幅に削減でき、金型ガイドスリーブ、射出成形機の金型フレームなどの使用要件を満たします。

Jdb-5は強化された製品です。高い圧縮性能特に、掘削機サポート、ウインチサポート、クレーンサポートなどのクレーンの支持部品に適しています。ただし、マトリックスはスチールであるため、水や酸、アルカリの場合は使用しないでください。

 
標準寸法のベアリングフォームが利用可能
· 円筒ブッシュ
· フランジブッシュ
· スライドプレート
 
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