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| ブランド名: | VIIPLUS |
| モデル番号: | 青銅色軸受け |
| MOQ: | 交渉可能 |
| 価格: | 交渉可能 |
| 支払条件: | T/T |
| 供給能力: | 7000000の部分/部分1週 |
固体自己潤滑青銅スリーブブッシュは、優れた耐摩耗性と耐久性を提供する精密に設計されたコンポーネントです。これらのブッシュは、優れた強度と耐食性で知られる固体青銅合金で作られています。自己潤滑材料を加えることで、高負荷や高温下でもスムーズで効率的な動作が保証されます。
これらのブッシュの主な特徴は、自己潤滑性です。これにより、定期的な潤滑が不要になり、メンテナンス要件とダウンタイムが大幅に削減されます。自己潤滑材料は潤滑膜を生成し、摩擦と摩耗を軽減し、ブッシュが元の寸法と形状を長期間維持できるようにします。
固体自己潤滑青銅スリーブブッシュは、重機、鉱山設備、建設機械など、幅広い用途に適しています。回転運動と往復運動の両方で使用でき、過酷な環境でも優れた性能を発揮します。
これらのブッシュは、耐久性と自己潤滑性に加えて、優れた寸法安定性と精度も提供します。それらは、意図された用途に完全に適合するように、正確な公差で製造されています。
全体として、固体自己潤滑青銅スリーブブッシュは、高い耐摩耗性とメンテナンスの削減を必要とする用途向けの信頼性が高く費用対効果の高いソリューションです。優れた性能と耐久性により、幅広い産業用途に最適です。
このタイプの焼入れ鋼ベアリングは、建設機械の重負荷用途向けです。より良い性能を得るために、ブッシュの焼入れは、優れた硬度要件と潤滑特性を達成するために、焼入れプロセスまたは特別なプロセスで処理できます。
機械加工された鋳造青銅ベアリングは、技術的かつ費用対効果の高いベアリングソリューションを提供します。
高い負荷容量、軽量、優れた耐食性を備えています。
固体青銅ベアリングは、過酷な環境での要求の厳しい用途に最適です。これにより、巨大な青銅ベアリングは、さまざまな用途に最適です。
材料
-CuSn7Zn4Pb7
サイズ
-カスタマイズ可能
固体青銅ベアリングは、連続鋳造青銅CuSn7Zn4Pb7から作られています。この材料は85％の銅で構成されており、非常に優れた摺動特性を持っています。このプレーンベアリングのすべての表面は機械加工されています。
標準材料に加えて、他の多くの合金も利用可能です。これらのうち最も一般的なものは、CuAl10Ni、CuSn10、CuSn12です。
| 材料とベアリングの特性 | ||
| 最小引張強度 | 230 MPa | 33,300 psi |
| 最小降伏強度 | 130 MPa | 18,800 psi |
| 最小伸び | 9 % | 9 % |
| 最小硬度 | 60 HB | 60 HB |
1.給油装置、注油穴、オイルタンクの処理、給油装置、処理費用、組立費用などのコストと時間を節約する必要がないため、製造コストを大幅に削減できます。
2.運転コストの削減により、潤滑油の使用量と設備のメンテナンスコストが大幅に削減され、給油不足によるリスクも排除されます。
3.さらに、自己潤滑ベアリングを使用することで、機械的特性を向上させ、耐用年数を延ばし、信頼性を向上させることもできます。
4.廃油回収処理なしでの潤滑油の回収と環境保護は、環境保護に貢献します。
固体青銅ベアリングは通常グリースで潤滑されますが、特別な用途ではオイルも使用されます。高品質の潤滑剤は、プレーンベアリングとシャフトの間に膜を形成することにより、摩擦と摩耗を軽減します。高度に汚染された用途には、ベアリングを密閉することをお勧めします。これにより、ベアリングと潤滑剤が保護されます。
内径が14 mm以上のすべての固体青銅ベアリングには、軸方向の潤滑溝が設けられています。
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特性 |
値 |
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最大負荷（動的/静的）、N/mm2 |
25 / 45 |
| 最大摺動速度m/s | 0.5 |
| 最大PV値N/mm2 x m/s | 2.8 |
| 温度範囲、oC | +250（潤滑剤の種類による） |
| シャフト公差 | e7 - e8 |
| ハウジング公差 | H7 |
| シャフト粗さ | Ra ≤ 1.0 |
| シャフト硬度 | > 165 HB |
1.可能な限り、標準仕様に設計してください。
2.組み立て中は、表面に異物がないか注意してください。
3.使用後、固体潤滑剤によって形成された油膜により、摺動面に黒または灰黒色の現象が見られますが、こすらないで通常通り使用してください。
4.組み立て前に、潤滑油を研削部品に塗布すると、慣らし運転期間を短縮でき、機械の運転と操作に役立ちます。
5.組み立て中は、ベアリングをゆっくりと押し込み、叩かないでください。ベアリングが損傷し、変形する可能性があります。
6.設計では、機械的性能を向上させ、ベアリングの耐用年数を延ばすために、さまざまな部品に適切な材料を選択する必要があります。
7.高ベアリング、往復運動では、ねじ固定をお勧めします。
8.淡水、海水、海での研削シャフトには、ステンレス鋼またはクロムメッキをお勧めします。
1.最高のセキュリティ性能
2.緩みによる振動と動的負荷を防ぐため
3.取り付けと取り外しが簡単
4.潤滑によるロック効果は影響を受けません
5.予圧のレベルに関係なく、優れたロック効果があります
6.予圧のレベルを制御できます
7.標準ボルト/ナットと同じ温度特性
8.繰り返し使用できます
固体青銅ベアリングは、軸方向と半径方向の両方の振動運動を伴う用途に最適です。一般的な用途は次のとおりです。
·オフショア
·浚渫業界
·機械工学
·エレベーター
掘削機、クレーン、建設機械のいくつかの重要な部品など、多くの業界で使用されています。
ご不明な点がございましたら、お気軽にお問い合わせください。いつでも歓迎いたします。ありがとうございます！
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