焼結銅スリーブベアリングは、多くの電気機器の重要な部品であり、さまざまな用途で優れた性能と信頼性を提供します。これらのベアリングは、銅粉末粒子を圧縮し、高温で融合させて固体の多孔質構造を作成する焼結プロセスを通じて製造されます。

焼結銅スリーブベアリングは、電気製品のスムーズな回転と摩擦の低減を実現するように設計されています。多孔質構造により潤滑油が浸透し、潤滑性と耐摩耗性がさらに向上します。これにより、ベアリングが長期間にわたって効率的かつ確実に動作できることが保証されます。

焼結銅素材自体は優れた導電性を備えているため、電化製品への使用に適しています。また、優れた耐食性を備え、高温にも耐えられるため、要求の厳しい用途に適しています。

焼結銅スリーブベアリングは、モーター、発電機、変圧器、その他の電気機器で一般的に使用されています。特定のアプリケーションに合わせてカスタマイズできるため、最適なパフォーマンスと効率が保証されます。交換用ベアリングが必要な場合でも、カスタム設計のソリューションが必要な場合でも、焼結銅スリーブ ベアリングは電化製品にとって信頼できる選択肢です。

焼結金属滑り軸受用合成含浸油
 

銅スリーブベアリング |電気製品

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Cu663 SAE 660 含油ブッシュ材料、C93200 有鉛錫青銅ベアリングおよび部品

銅スリーブ 軸受油含浸青銅ブッシュ

ファンブレード、ブレンダー、グラインダージャーなどのプラスチック射出成形品の使用に。

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スリーブベアリング

材料：銅含油ブッシュ

銅スリーブベアリングは自己潤滑でメンテナンスフリーです。これらのブッシングには、潤滑剤が含浸された多孔質の青銅マトリックスが含まれています。焼結青銅ブッシュの許容滑り速度は非常に高いため、回転用途に適しています。Bronzegleitlager.com では、ストレートおよびフランジ付きの両方の焼結青銅ブッシュを幅広く提供しています。これらのブッシングの利点は次のとおりです。

• とても高い滑り速度
• 無潤滑
• メンテナンスフリーの運用
• 良好な摩擦プロパティ

粉末冶金プロセス

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含油されており、すぐに設置でき、自己潤滑性があり、メンテナンスフリーです。

焼結含油軸受は、メンテナンスフリーで自己潤滑性の高い信頼性と性能を備えた構造要素。この材料には微細な細孔があり、要件に応じて液体 (体積の約 30 パーセントの油) または固体 (MOS 2) 潤滑剤で満たされています。

銅スリーブベアリングの主な特徴:

低負荷での高い摩擦速度
ベアリング –円筒形ベアリングおよびカラーベアリング–
はさまざまな寸法が用意されており、在庫からすぐに取り付けられる状態で提供されます。

許容荷重と許容速度

摩擦係数

摩擦係数はさまざまな要因によって決まります。

・相手部品の材質の表面品質 含油軸受：約200μm0.05～0.10

・スライド速度

• 固体潤滑の温度軸受：約 100℃0.15～0.25

銅スリーブベアリング粉末金属プロセスを使用して製造されます。このプロセスにより、毛細管現象によってオイルを吸収するブロンズ粒子間の細孔の均一な分布が確保されます。さらに、当社のベアリングには自己完結型のオイル供給があり、ベアリング表面全体に均一な保護膜を提供します。
 

銅製スリーブベアリングは、粉末金属プロセス。このプロセスにより、毛細管現象によってオイルを吸収するブロンズ粒子間の細孔の均一な分布が確保されます。さらに、当社のベアリングには自己完結型のオイル供給機能があり、ベアリング表面全体に均一な保護膜を形成します。粉末金属プロセスの仕組みにはいくつかのステップが含まれますが、最終結果は次のようなものになる可能性があります。低コスト、高品質の粉末金属部品。以下に、代表的な焼結金属鋳造プロセスを順番に示します。

ブレンド– これは、金属粉末または合金を潤滑剤と組み合わせて均一な混合物を生成するプロセスです。

練炭化– このプロセスでは、金属粉末または合金が金型内で拘束され、1平方インチあたり10～45トンという低い圧力で圧縮されます。

焼結– ここでは、個々の粒子が結合して塊になります。部品は保護雰囲気炉内で、特定の金属または合金の融点よりも低い相対温度まで加熱されます。

抑圧– これは、適切なサイズと物理的特性を得るために、焼結金属部品を最終的にプレスする作業です。

浸透中– このプロセスでは、焼結金属部品の細孔を低融点の金属または合金で充填します。

含浸– このプロセスでは、焼結金属部品の細孔に潤滑剤を充填します。

熱処理– これは、保護雰囲気中で焼結金属部品を加熱し、その後部品を油焼き入れすることです。その結果、通常、強度と硬度が向上します。

機械加工– 必要に応じて、熱処理の完了前または後に粉末金属部品を機械加工して、希望の形状を得ることができます。

粉末冶金軸受の耐摩耗性を向上するにはどうすればよいですか?

解決：

I. 粉末冶金製品の加硫処理

(I) 硬化の意思

粉末冶金製品の減摩データとして加硫処理を行う場合、鉄基油含有が最​​も多く使用されます。含油焼結軸受（黒鉛含有量1%～4%） Duライニングは技術が簡単で低コストです。PV < 18 ～ 25 kg・m/cm 2・s における青銅およびバビット合金の摩擦低減データの代替として使用できます。しかし、重量固体潤滑軸受の使用条件では、衝突面の滑り速度が速すぎ、単位荷重が大きすぎると、焼結部品の耐摩耗機能と寿命が急激に低下します。多孔質鉄系減摩部品の減摩機能を向上させ、衝突係数を低減し、使用温度を向上させて適用範囲を拡大するために、加硫処理は実施に値する方法である。

硫黄およびほとんどの硫化物は、粉末冶金軸受の特定の滑らかな機能を持っています。硫化鉄は、特に硫化鉄が存在する乾燥した紛争状況において、優れた抗咬傷特性を備えた優れた固体平滑剤です。

粉末冶金鉄ベースの製品は、ウールの細孔を利用して、かなりの量の硫黄を含浸させることができ、加熱後、硫黄と鉄の細孔表面を形成して硫化鉄を形成することができ、それは完成品のどこにでも均一に分布し、外観上は矛盾します。優れた滑らか効果があり、切断機能を向上させることができます。加硫処理後の完成品のコンフリクトや切断外観は非常に滑らかです。

加硫処理後の多孔質焼結鉄の最大の効果は、優れたドライコンフリクト機能です。オイルフリーのスムーズな運転条件（無給油または給油なし）でも満足のいく自己平滑データが得られ、軸の食い込みを軽減する優れた耐食いつき性を備えています。また、通常の減摩データとは相反する特性が異なります。通常、データには特定の圧力が加えられ、衝突係数はほとんど変化しません。比圧がある値を超えると、衝突係数は急激に増加する。加硫処理後、広い範囲で特定の圧力を加えると、多孔質焼結鉄の衝突係数は減少します。これは、耐摩擦データの貴重な特性です。

加硫焼結鉄系含油ベアリングは250℃以下でもスムーズに作動します。

(ii) 加硫処理技術

硬化処理技術は比較的簡単であり、特別な設備を必要としません。技術は次のとおりです。

るつぼに硫黄を入れて加熱して溶かします。温度を120～130℃に制御すると、現時点では硫黄は良好な流動性を示します。温度が高すぎると浸軟が促進されません。含浸が必要な焼結完成品を100～150℃に予熱し、その後、完成品を溶融硫黄溶液に3～20分間浸漬し、予熱していない完成品を25～30分間浸漬します。含浸時間は、密度、壁の厚さ、必要な浸漬量によって決まります。密度が低く、浸漬時間の壁の厚さを薄くすることができます。およびその逆。浸漬後、完成品を取り出し、残った硫黄を排出します。最後に、浸漬した完成品を炉に入れ、水素を維持し、木炭で維持することもでき、700〜720℃に加熱して0.5〜1時間保温します。この時点で、浸漬した硫黄と鉄の効果により硫化鉄が形成されます。 。密度6～6.2g/cm 3 の完成品の場合、硫黄の取り込み量は約35～4%（成分割合）でした。焙煎の目的は、部品の細孔に浸された硫黄から硫化鉄を形成することです。

加硫処理後の焼結品に油浸漬、仕上げ加工を施すことも可能です。

(3) 硬化処理の適用例

シャフトスリーブは2つのローラーの両端に、合計4つのスリーブが取り付けられています。ロール圧力は２８０ｋｇ、回転速度は７００～１０００ＲＰＭ（Ｐ＝１０ｋｇ／ｃｍ ２ 、Ｖ＝２ｍ／ｓ）である。オリジナルの錫青銅シャフトスリーブを選択し、オイルスイングリングが滑らかです。現在は密度5.8g/cm 3 、S含有量6.8%の多孔質焼結鉄が代わりに使用されています。オリジナルのスムーズな装置の代わりに、機械を始動する前に数滴のオイルが必要です。40時間連続運転してもシャフトスリーブの温度は約40℃しかありません。シャフトスリーブはまだ正常に動作しています。

コーンドリルは石油掘削において重要なものです。コーンドリルの上部にはスライドシャフトスリーブがあり、大きな圧力（圧力P=500kg力/cm 2、速度V=0.15m/s）がかかり、強烈な感覚と衝撃があります。

いいですね。粉末冶金製品の油浸処理

粉末冶金多孔質減摩完成品浸漬油は重要なプロセスであり、粉末冶金完成品の耐食性を高め、耐摩耗性を向上させ、使用寿命を延ばすことができます。シャフトが回転すると、滑らかなオイルが完成品の細孔に入り込みます。シャフトが回転すると、スリーブと動的衝突が生じて発熱し、軸受温度が上昇します。オイルが熱膨張すると気孔からシャフトやシャフトスリーブに流れ出て活性油となり、滑らかな油膜を形成して摩擦を軽減します。浸漬は完成品の酸化も防ぎます。

オイル方式は通常の浸漬油、加熱浸漬油、真空浸漬油に分けられます。

通常浸漬油：清浄な焼結品を油（通常20～30油）に浸漬します。油は毛細管力の影響で完成品の細孔に浸み込みます。この油浸漬方法は電力が低く、浸漬時間が数時間と長く、完成品の油含有量は高くありません。

熱浸漬油：洗浄した焼結品を80～120℃の熱油に1時間浸漬します。完成品が加熱されると、つながった細孔内の空気が膨張し、空気の一部が押し流されます。冷えると残った空気が短くなり、油が毛穴の中に引き込まれます。高温の油は流動的で滑らかなので、より多くの油を完成品に浸透させることができます。この方法の威力は通常の浸漬速度よりも高くなります。

真空油浸：完成した焼結製品を真空チャンバーに入れ、-720mmHgまで密閉し、その後油を真空チャンバーに入れ、80℃で20〜30分間加熱します。完成品のつながった細孔から空気を送り出すため、10 分以内にオイルを完成品に浸すことができます。この浸漬油方式は高出力、高速性を備えています。

この方法の別の方法は、完成品を置く真空チャンバーから空気を抜き、次に予熱した油を真空チャンバーに通過させて完成品を覆い、その後真空チャンバーを大気と接続して、オイルは完成品の細孔に素早く浸漬できます。

3番目、ワックスがけ

一般に、粉末冶金の完成品は多孔質で空気との接触面が大きいため、錆が発生しやすくなります。特に雨の多い沿岸地域では、湿度が高いため完成品の腐食がより深刻になります。場合によっては、完成品の外面が腐食するだけでなく、内部の連通気孔の外面も腐食し、サービス機能に重大な影響を及ぼし、さらにはスクラップにつながることもあります。

鉄系製品の腐食を防止・軽減するためには、油に浸した後にワックスなどでコーティングし、完成品が外界に触れないようにする必要があります。これにより、完成品は長距離の輸送や長期間の保管（規定により、完成品は6ヶ月以内に錆びないこと）でも錆びなくなります。

粉末冶金完成品のワックスコーティング技術は、ワックスシリンダーにワックスを入れ、60〜80℃に加熱してワックスを溶かし、完成品をワックス液に浸し、すぐに取り出します。完成品の表面を均一なワックスの層でコーティングし、梱包する前に冷却します。

ワックス液はホワイトワックスとワセリンで構成されており、季節によって配合割合が異なります。ワセリンを添加する目的は、乾燥ワックスの亀裂を生じさせずに堅牢性を向上させることです。気温が高い場合にはワセリンの添加量を少なくすることができ、気温が低い場合にはワセリンの配合割合を適切に高めることができる。通常はワセリン20％、ホワイトワックス80％を使用します。

4、梱包

適切な梱包は、保管および輸送中に粉末冶金製品が損傷したり変形したりしないようにするためのものです。粉末冶金製造の最終プロセスです。梱包が悪い場合、最終製品の損失を引き起こす可能性があり、非常に残念だと言わなければなりません。

梱包方法は、完成品をワックスでコーティングし、防錆紙で梱包し、いくつかの良いパッケージを箱に入れ、各箱に証明書と取扱説明書を入れる必要があります。箱の外側には工場名と住所、商品名、種類と数量、商品規模と規格が記載されています。異なる標準タイプの商品の誤出荷や混合出荷はできません。次に、いくつかの箱を箱に入れます。箱の周りに防湿紙を貼る必要があります。各ボックスの重量は 50kg を超えてはなりません。外側には工場の名称及び住所、品名、種類、規格、数量を表示すること。梱包日を記入し、最後に「取り扱い注意、湿気を避けて保管してください」という標識を貼る必要があります。