焼結させた金属明白な軸受けのための総合的な浸透オイル
 

銅のスリーブ軸受け|電化製品

製造業者の直接価格の店の最上質の部品!oil-impregnated青銅色のブッシュの企業の中国の製造者は焼結させたブッシュ及び軸受けを青銅色にする。注文の引用を要求しなさい!上のカスタマー サービス。何百ものサイズ。注文プロダクト

Cu663 SAE 660オイルは材料、C93200加鉛錫青銅色軸受けの薮で囲をおよび部品浸透させた

銅のスリーブ軸受け オイルは青銅色のブッシュを浸透させた

ファン・ブレード、混合機および粉砕機の瓶のようなプラスチック注入を使用するため。

買物のoil-impregnated青銅色のフランジのブッシュ

スリーブ軸受け

材料:銅のoil-impregnatedブッシュ

銅のスリーブ軸受けは自動注油式および手入れ不要である。これらのブッシュは潤滑油と浸透する多孔性の青銅色のマトリックスを備えている。焼結させた青銅色のブッシュのための許された滑走の速度は非常に高くあり、それらを回転適用のために適したようにする。bronzegleitlager.comはまっすぐな、フランジを付けたようになった焼結させた青銅色のブッシュの広い範囲を提供する。これらのブッシュの利点は下記のものを含んでいる:

• 非常に高い滑走の速度
• 潤滑なし
• 手入れ不要操作
• よい摩擦特性

粉末や金プロセス

高自動生産ラインは、遠隔インテリジェント制御システム呼ぶ。良質。

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主力産業。高性能。中国のoil-impregnated薮で囲む製造者。

oil-impregnated、手入れ不要取付けの、自動注油式用意しなさい。

Oil-impregnated焼結させた軸受けは高い信頼性の手入れ不要の、自動注油式の建設上の要素および性能である。材料に液体（容積オイルによるおよそ30%）または固体（条件でによるMOS 2）の潤滑油、満ちている顕微鏡の気孔がある。

銅のスリーブ軸受けの主な特長:

低い負荷の高い摩擦速度
軸受け–、またつば軸受け円柱–
多くの次元で利用でき、在庫からの取付けの供給された準備ができたある。

許された負荷および速度

摩擦の係数

摩擦の係数はさまざまな要因によって決まる:

•他の部品の材料の表面質   Oil-impregnated軸受け:およそ0.05 – 0.10

•滑走速度

•温度          固体潤滑を用いる軸受け:およそ0.15 - 0.25

銅のスリーブ軸受けは粉にされた金属プロセスを使用して製造される。このプロセスは毛細管現象によってオイルを吸収する青銅色の粒子間の気孔の均一配分を保障する。さらに、私達の軸受けは全体の座面上の均一保護フィルムを提供するはめ込み式石油供給を備えている。
 

銅のスリーブ軸受けは粉にされた金属プロセスを使用して製造される。このプロセスは毛細管現象によってオイルを吸収する青銅色の粒子間の気孔の均一配分を保障する。さらに私達の軸受けは全体の座面上の均一保護フィルムを提供するはめ込み式石油供給を備えている。かかわる複数のステップは粉にされた金属の写真製版法、しかし最終結果が低価格の、良質の粉にされた金属部分いかににである場合もあるかある。順序で典型的な焼結させた金属の鋳造プロセスは下記に記載されている:

混合–これは潤滑油とともに同質な組合せを作り出すために金属粉か合金を結合するプロセスである。

固まりにする–、1平方インチかあたり10から45トンとして低いとして圧力のダイスで制限されている間このプロセスは金属粉か合金が圧縮されるところである。

焼結–ここに各々の固まりへの個々の粒子の結束。部品は特定の金属または合金の融点の下の高く相対的な温度への保護大気の炉で熱される。

抑圧–これは適切なサイズおよび物理的性質を得る焼結させた金属部分の最終的な押すことである。

浸透–このプロセスはより低い融点の金属か合金で焼結させた金属部分の気孔を満たす。

受胎–このプロセスは潤滑油で焼結させた金属部分の気孔を満たす。

処理を熱しなさい–次にこれは部品を癒やす保護大気およびオイルの焼結させた金属部分の暖房である。結果は通常改善された強さおよび硬度である。

機械化熱扱う前か後に望ましい形を得るために–完了する必要であれば粉にされた金属部分は機械で造ることができる。

粉末や金軸受けの耐久性を改善する方法か。

解決:

粉末や金プロダクトのI. Vulcanizationの処置

（i）治癒の意思

減摩データ、含油鉄の基盤ように加硫処置が粉末や金プロダクトで最も広く利用されている使用される時。オイル（グラファイトの内容1%-4%） DUのライニングを含んでいる焼結させた軸受けは費用の技術そして低速で簡単である。それがPVの下で青銅およびBabbitの合金の摩擦減少データを取り替えるのに使用することができる < 18="">

硫黄におよびほとんどの硫化に粉末や金軸受けのある特定の滑らかな関数がある。鉄の硫化は乾燥した対立の状態、優秀な反かみ傷の特性が付いている鉄の硫化の存在の顕著な固体滑らかになる代理店、特に、である。

粉末や金の鉄-暖房が硫黄を作り、鉄の硫化を形作るために鉄の表面を詳細に調べることができた後ウールの気孔を使用して基づいたプロダクト--は、相当な量の硫黄と完成品でそれ均等にどこでも配った浸透させることができる対立の出現で顕著で滑らかな効果をもたらし、切断機能を改善できる。完成品の対立そして出現は加硫処置の後の切断非常に滑らかである。

加硫処置の後で、多孔性の焼結させた鉄の最も顕著な効果は優秀な乾燥した対立機能である。それはoil-free滑らかな作動条件（すなわち、給油無しか給油無し）の下に満足な自己滑らかになるデータ、かじる軸線の視力を減らす優秀なかみ傷の抵抗がある。さらに、データの矛盾した特徴は通常の減摩データのそれらと異なっている。通常、データは特定の圧力と加えられ、対立係数は少し変わり始める。特定の圧力がある特定の価値を超過するとき、対立係数ははっきりと増加する。加硫処置の後、大きい範囲の特定の圧力の付加との多孔性の焼結させた鉄の減少の対立係数。これは減摩データの貴重な特徴である。

加硫させた焼結させた鉄-含油を250℃の下で滑らかに作動できる基づかせていた。

（ii）加硫処置の技術

治癒処置の技術は比較的簡単で、特別な装置を要求しない。技術は次の通りある:

硫黄をるつぼに入れ、溶けるために熱しなさい。温度が120で|制御されるとき130℃に、硫黄よい流動率が今ある。温度が余りに高ければ、ふやけることを促さない。100に浸透する必要がある焼結させた完成品を予備加熱しなさい|最初に150℃、そして完成品をで浸すため3のための溶解した硫黄の解決| 20分は、25のためのunpreheated完成品を浸し| 30分。受胎の時は必要な液浸の密度、壁厚さおよび量定められる。低密度、液浸の時間の壁厚さはより少なくある場合もある;逆の場合も同じ。浸ることの後で、完成品を残りの硫黄を流出させるために取除けば。最後に、浸された完成品はまた700に熱する木炭と炉、水素の維持に、ことができる維持する入る| 720℃熱保存0.5 | 1時間、現時点では、鉄の硫化を形作る浸された硫黄および鉄の効果。6の密度の完成品のため| 6.2g/cmは3、硫黄の取入口約35だった| 4% （構成のパーセント）。焙焼の目的は部品の気孔で浸る硫黄からの鉄の硫化を形作ることである。

加硫処置の後で、焼結製品はオイルの液浸および終わりと扱うことができる。

（3）治癒処置の適用の例

シャフトの袖は2つのローラーの両端、合計に4本の袖取付けられている。ロール圧力は280のkgであり、回転速度は700である| 1000のRPM （P=10 kg/cm2、V=2 m/s）。錫滑らかなオイルの振動リングが付いている青銅色シャフトの袖の元の選択。今度は5.8g/cmの密度の多孔性の焼結させた鉄は6.8%の3そしてSの内容代りに使用される。元の滑らかな装置の代りに、オイルの少数の低下は機械を始める前に必要である。シャフトの袖の温度は連続操作の40時間後に40℃についてだけある。シャフトの袖は正常運営にまだある。

円錐形のドリルは石油開発の重要な事柄である。円錐形のドリルは大きい圧力（圧力P=500 kg力/cm2、速度V=0.15 m/s）に応じてある、備え強い感覚および影響がある円錐形のドリルの上の滑走シャフトの袖を。

II.粉末や金プロダクトのオイルの液浸の処置

粉末や金の多孔性の減摩の完成品の液浸オイルは重要なプロセス、粉末や金の完成品の耐食性を加えることができる改善する耐久性を、拡張する使用生命をである。シャフト ロールが完成品の気孔に、滑らかなオイル入る時。シャフトは転がる場合、忍耐の温度が上がるように、袖との動的対立があり、熱を発生させるために。オイルは熱で拡大する場合、滑らかなオイル フィルムを形作り、摩擦を減らす活動的なオイルを提供するシャフトおよびシャフトの袖に気孔から流れる。液浸はまた完成品の酸化を防ぐ。

オイル方法は正常な液浸のオイル、熱する液浸にオイルおよび真空の液浸オイル分けることができる。

通常液浸オイル:きれいな焼結製品はオイル（通常で20浸る| 30オイル）。オイルは毛管力の効果の下の完成品の気孔に浸る。オイルの液浸力の低速、長い液浸の時間のこの方法は、含油率で使用される少数の時間完成品で高くない。

熱液浸オイル:80でホット オイルできれいにされた焼結製品を浸しなさい| 1時間120℃。完成品が熱されると同時に、接続された気孔の空気は、掃除する空気の一部を拡大する。それが冷却すると同時に、残りの空気は短くし、オイルを気孔に引く。ホット オイルが流動および滑らかであるので、より多くのオイルは完成品に浸すことができる。この方法の力は通常の液浸率より高い。

真空オイルの液浸:終了する焼結製品は-720mm Hgまで密封される真空槽に入りそれからオイルは真空槽に入り、次に20のための80℃に熱される| 30分。空気が完成品の接続された気孔からポンプでくまれるので、オイルは10分以下の完成品で浸すことができる。液浸オイルのこの方法に高い発電および高速がある。

この方法のもう一つの方法はオイルが完成品の気孔にすぐに浸すことができるように完成品が真空槽から空気を得ること置かれるで、次に真空槽に完成品を隠し、次に大気と真空槽を接続するために予備加熱されたオイルを渡す。

3番目に、ワックスを掛けられる

通常、粉末や金の完成品は多孔性で、錆つくために傾向がある場面空気が付いている大きい接触インターフェイスがある。特に雨の沿岸地域に、完成品の腐食は高い空気湿気がより深刻な原因である。場合によっては、だけでなく、完成品のGAIMENは腐食するが、また真剣にサービス機能に影響を与え、スクラップに導く内部接続された気孔のGAIMENはまた腐食する。

鉄の腐食を減らすため避け、-基づいたプロダクト、完成品が外の世界によって触れられることを防ぐためにオイルで液浸の後でワックスとプロダクトに塗ることは必要である。このように、長距離の交通機関の完成品か保持の長期は（規則に従って、完成品は6か月以内に錆つかない）、錆つかない。

粉末や金の完成品のワックスのコーティングの技術は60への熱をワックス シリンダーにワックス入れることである| 80℃は、ワックスを溶かす、完成品はワックスの液体で、すぐに、すなわち、包む前に涼しい均一ワックスの層が塗られた完成品の表面で取るために浸り。

ワックスの液体は白いワックスで構成され、そこの季節に従うワセリンは、異なった割合である。ワセリンを加える目的は割れないで乾燥されたワックスの固着を改善することである。気温が高いとき、ワセリンはより少なく加え気温が低いとき、ワセリンの比率は適切に改善することができる。通常ワセリン20%の白いワックス80%を使用しなさい。

4、包む

適切な包装は粉末や金プロダクトが貯蔵および交通機関の間に傷つかないし、変形しないことを保障することである。それは粉末や金の生産の最終的なプロセスである。パッキングが悪ければ、非常に後悔する言うべきである最終的な商品の損失をもたらすことができる。

パッキングの方法は次のとおりである:箱に、いくつかのよいパッケージ包むさびないペーパーにワックスが、塗られる完成品は証明書および操作解説書に各箱置かれるべきである。工場の住所氏名、商品の名前、タイプおよび量、商品のスケールおよび標準は箱の外側で印が付いている。異なった標準的なタイプの商品のmisshipmentおよび混合された郵送物はあるならない。それから箱にある箱を入れなさい。箱にmoistureproofペーパーを巻付けることは必要である。各箱の重量は50kgを超過するべきではない。工場の住所氏名、商品の名前、タイプ、標準および量は外側で印が付いている。パッキングの日付は印が付いているべきで、最終的な印は「注意して扱い、湿気から」添付されるべきである保つ。