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| ブランド名: | viiplus |
| モデル番号: | soliding軸受け |
| MOQ: | 交渉可能 |
| 支払条件: | T/T、ウェスタン・ユニオン |
| 供給能力: | プラグのグラファイト軸受け、中国、製造業者、製造者、工場、卸売、金属のジャーナル・ベアリング、DU Self Lubricating軸受け、合成のスラスト・ベアリング、ブッシュ、グラファイトの合金軸受 |
真鍮グラファイト銅スリーブは、小型用途向けに特別に設計された、コンパクトで自己潤滑性のベアリングコンポーネントです。真鍮、グラファイト、銅という独自の組み合わせにより、幅広い要求の厳しい用途に最適な選択肢となるいくつかの利点があります。
真鍮は、主に銅と亜鉛で構成される一般的な合金であり、スリーブに優れた強度と耐久性を提供します。腐食や酸化に強く、スリーブの構造的完全性と性能を長期間にわたって維持します。
天然鉱物であるグラファイトは、その優れた潤滑特性で知られています。真鍮マトリックス内に埋め込まれたグラファイト粒子は、スリーブと相手面との間に連続的な潤滑膜を提供します。この膜は摩擦と摩耗を大幅に軽減し、スリーブのスムーズで効率的な動作を可能にします。
銅の添加は、スリーブの性能をさらに向上させます。銅は柔らかく延性のある金属であり、真鍮合金全体の被削性と耐摩耗性を向上させます。また、スリーブの優れた熱伝導性にも貢献し、動作中の効果的な放熱を可能にします。
真鍮グラファイト銅スリーブのコンパクトなサイズは、スペースが限られている用途に適しています。自己潤滑性により、外部潤滑剤が不要になり、メンテナンス要件が削減され、信頼性が向上します。
要約すると、真鍮グラファイト銅スリーブは、小型用途向けの多用途で信頼性の高いベアリングコンポーネントです。その独自の材料の組み合わせは、スムーズな動作と長寿命を保証する優れた強度、耐久性、および潤滑特性を提供します。
高張力真鍮合金固体潤滑剤埋め込み
高強度真鍮真鍮
2つ以上の元素からなる様々な合金は、特殊真鍮と呼ばれます。アルミニウム、鉛、スズ、マンガン、ニッケル、鉄、ケイ素組成の銅合金など、高力真鍮はその一つです。高強度真鍮は、強い耐摩耗性、高強度真鍮、硬度、強い耐薬品性を持っています。また、機械加工の機械的特性も非常に優れています。高強度真鍮は、シート、バー、バー、パイプ、鋳造部品などの製造によく使用されます。化学組成
高強度真鍮の化学式はZCuZn25Ai6Fe3Mn3で、銅約65％、亜鉛25％を含んでいます。アルミニウムは、真鍮の強度、硬度、耐食性を向上させます。室温では3種類の真鍮があります。亜鉛含有量が35％未満の真鍮で、室温での微細構造は単相A固溶体で構成されており、A真鍮として知られています。
真鍮の用途は非常に広く、ベアリングやブッシュの鋳造に使用されており、現在国内では主に高強度真鍮をマトリックス固体潤滑油フリーベアリング（以下、固体装飾ベアリングと呼ぶ）に使用しており、真鍮高力高強度をマトリックスとして使用し、摩擦材（グラファイト、2-モリブデン、エチレン、オイル、その他の潤滑剤など）の順序良く配置された円筒形ポリマーフィラーを埋め込んでいます。その優位性は、銅合金と非金属摩擦材で作られていることにあり、それぞれの補完的な利点があり、高い耐荷重能力を持っているだけでなく、オイルフィルムベアリンググリース潤滑のラインを突破し、無油潤滑を実現し、埋め込まれた固体潤滑は潤滑膜を形成しやすく、摩擦と摩耗性能の向上に大きな役割を果たし、安定性、信頼性、費用対効果に優れています。複合無油ベアリングと比較して、優れた被削性、高精度、高い耐荷重能力、優れた耐摩耗性という利点があります。自己潤滑ガイドブッシュガイドは、掘削機、鉱山スクレーパー、回転ドリル、コンクリートポンプ車、ロックドリルマシン、ホイスト、港湾クレーンなどのエンジニアリング機械ジョイント、および冶金機械鋳造機械、水利機械、輸送機械、圧延機、ボトルブロー機、フィルム機、射出成形機クロス-クランプ差動、タイヤ機構、トレーラーバランスビーム、真空スイッチなど、多くの分野で使用できます。
適用分野:
1. 建設機械用特殊ベアリング
2. 射出成形機械用特殊ベアリング
3. 金型用特殊ベアリング
4. 自動車：エアコンコンプレッサー、燃料ポンプ、ギアボックス、ショックアブソーバー、スターターモーターなど
5. 油圧部品：ギアポンプ、ピストンポンプ、ベーンポンプ、コンプレッサー、オイルシリンダーなど
6. 物流および港湾機械：移動トラック、スタッカー、リフティングプラットフォームトラック、港湾機械などの屋外物流機械
7. プレス、鍛造、プレス機械
8. 農業機械：コンバインハーベスター、シーダー、ベールベーラー、グラインダー、トラクター、その他のシリンダー、サスペンションシステム、ジョイント部品、および給油できない、またはオイルフィルムを形成するのが難しいその他の部品
9. 事務機器：ファクシミリ、コピー機、シュレッダー、スキャナー、プリンター、その他のジョイントおよび往復運動部品
10. 食品機械
11. エネルギー施設：風力発電、太陽光発電、水力発電などの環境に優しい新エネルギーなど、便利な使用
12. フィットネスおよびエンターテインメント機器
| モデル/対応ブランド | JDB-1 | JDB-2 | JDB-3 | JDB-4 | JDB-5 | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| JDB-2 | JDB-22 | JDB-23 | |||||
| GB1776-87 | ZCuZn25 Al6Fe3Mn3 |
ZCuSn6Zn6Pb3 | ZCuAl10Fe3 | ZCuSu10P1 | 鋼+ ZCuSn6Zn6Pb3 | HT250 | GCr15 |
| ISO1338 | GCuZn25 Al6Fe3Mn3 |
GCuSn6Zn6Pb3 | GCuAl10Fe3 | - | 鋼+ CuSn6Zn6Pb3 Fe3Ni5 |
- | B1 |
| DIN | G-CuZn25 Al5 |
GB-CuSn5Zn5Pb5 | GB-CuAl10Ni | GB-CuSn10 | 鋼+ CuSn6Zn6Pb3Ni | - | 100Cr6 |
| JIS | HBsC4 | BC6 | AIBC3 | BC3 | BC6 | FC250 | SUJ2 |
| ASTM/UNS | C86300 | C83600 | C95500 | C90500 | C83600 | Class40 | 52100 |
| (BS) | HTB2 | LG2 | AB1 | PB4 | LG2 | - | - |
| 化学組成 | CuZn25Al5Mn3Fe3 | CuZn25Al5Mn3Fe3 | CuAl9Fe4Ni4Mn2 | CuSn5Pb5Zn5 | CuSn12 | HT250 | Gcr15 |
| 密度(g/cm³) | 8.0 | 8.0 | 8.5 | 8.9 | 9.05 | 7.3 | 7.8 |
| 硬度(HB) | ＞210 | ＞250 | ＞150 | ＞70 | ＞80 | ＞190 | HRC＞58 |
| 引張強度(N/mm²) | ＞750 | ＞800 | ＞800 | ＞200 | ＞260 | ＞250 | ＞1500 |
| 伸び(%) | ＞12 | ＞8 | ＞15 | ＞10 | ＞8 | ＞5 | ＞15 |
| 線膨張係数 | 1.9 | 1.9 | 1.9 | 1.8 | 1.8 | 1.0 | 1.1 |
| 使用温度(℃) | -40~+300 | -40~+150 | -40~+400 | -40~+400 | -40~+400 | -40~+400 | -40~+400 |
| 最大動的負荷(N/mm²) | 100 | 120 | 150 | 60 | 70 | 80 | 200 |
| 最大線速度(m/min) | 15 | 15 | 20 | 10 | 10 | 8 | 5 |
| 最大PV値潤滑 (N/mm²*m/min) |
200 | 200 | 60 | 60 | 80 | 40 | 150 |
| 永久圧縮変形量 (300N/mm²) |
＜0.01 | ＜0.005 | ＜0.04 | ＜0.05 | ＜0.05 | ＜0.015 | ＜0.002 |
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