ショップセルフスライディングスライドプレート 45度 内側Vbronzegleitlager.comからあなたのすべてのオイルフリースライドプレートタイプ·2ボルトホール / 3ボルトホール / 4ボルトホールとガイド部品の需要を中国から.

特別に設計された 45度の角度で金属を打印するスライドプレートですこの革新的なスライドプレート は,例外 的 な 潤滑 と 耐磨 性 を 提供 する よう 設計 さ れ て い ますメタルスタンピングプロセス中にスムーズかつ効率的な動作を保証します.

スライドプレートは,自己潤滑性のある高品質の材料で作られており,外部の潤滑と保守の必要性を軽減します.この 機能 は,印鑑 処理 を 簡素 に する だけ で なく,模具 と スライド プレート の 寿命 も 延長 するダウンタイムと運用コストを削減します

滑り板の45度の角度により,精密なアライナメントが可能で,金属のスタンプリングマートに簡単に組み込まれます.スタンピングプロセスに最適なサポートと指針を提供.

磨かれたスライドプレートを交換したり 既存の金属スタンプリング機器をアップグレードしたい場合 45度の角度で自己潤滑のスライドプレートは 優れた選択です信頼性の高い性能を提供します耐久性や保守が簡単で,金属スタンプ用アプリケーションのコスト効率の良いソリューションです.

通常の傾斜式クイーンメカニズムで スライダーは通常下部ダイに固定され,設計と動きは比較的シンプルですが,スライダーが下部ダイに固定されているとき部品の供給と除去が便利でない場合,または模具の他の機能の実現に影響を与える場合,吊るしクインメカニズムを検討する必要があります.スライダの動きに応じて斜めのメカニズムは,平らな斜めのメカニズムと傾斜の斜めのメカニズム (斜めの模具体とスライダー接触面) に区切ることができます.

傾きのあるクインの名前

コード - 作業式マウント表面 (W) - ストローク (ST) - 斜めの角 (θ) - 固定モード (キー位置表示のK,ピン位置表示のN)

一般 に 用い られ て いる 各 種 の クイーン の 利点 と 欠点

a,水平斜めクイン:部品を取り出す問題を完全に考慮する必要があります.

b,ぶら下がったクイーン:良い作業可能性,しかし,研究とマッチングの難しさの縁.

c,ダブルアクションクイーン: 模具の強さが影響するため,より多くのスペースを占有し,複雑な構造 (回転クイーン代替)

曲線クイーン模具曲線クイーンストロークデザインは,コンテンツを表現する必要があります

1) 傾斜式クインスライダの走行: ST

(2) 傾斜式クイーンストローク:L

(3) 傾斜式クインの動作筋:W

4) 斜面クイーンプレスプレートの動力:C

(5) 斜め角:θ

6) 上部プレスコアアクションの開始点:P

7) 上部と下部のダイガイドの接触点:G

スライディングクインの返却モード

a) 春

b) ポリウレタンゴム

c) シリンダー

d) 窒素スプリング

e) その他の方法

一般的には,スプリングが返力源として使用されますが,次のケースではシリンダーなどの他の返力方法が使用されます.

(a) 傾斜クインのストロークは比較的長いので,スプリングはストローク要件を満たすことはできません.

(b) 位置変更が必要な二重作用の傾斜クイン.

一般的な点

1) スプリングとシリンダーを斜面クイーン・ダイ・スライダーに設置するとき,その設置位置に応じて,斜面クイーン・スライダー運動モメント,全体のバランスを取得するために,セットスライダは次のことを考慮する必要があります

a) スライドガイドの表面にできるだけ近く (高度方向)

(b) 導線に可能な限り近く,クインスライダーの両端に設置 (水平方向)

(2) 模具の構造は,模具の大きな部品を解体することなく,維持スプリングまたはシリンダーを交換できるという前提を考慮して設計されなければならない.

傾斜のクインスライダの反発力を決定する原理

横斜めのクイン模具

(スライディングクインの総重量*1.0) 以上

傾斜式クイーン型

(スライドクインの総重量 * 1.5) 以上

自作の傾斜クイーンについては, 幅広い側面があるため, より包括的な問題を考慮する必要があります.詳細な説明はありません (冷たい労働者または金アシスタントによって説明する特定の)

標準的なベーブルクイーンカラー設計

部品のプロセス図と3Dデジタルモデルを持っている前提で

次のステップで設計することができます.

1) まず,直線を穴に正規にする (下図参照)

2) 次に,XY平面 (模具ベース) に直線を投影し,標準のベーブルクインの角を決定します.実際の測定角は:8°です.標準のベーブルクイーンにはそのような仕様はありません,近似は,非常に近い仕様を取ることです: 10° コーブクイーン.

(b) 模具平面上のスワッシュクインの配置角を決定

また,YZ平面に投影線を投影し,標準のベーブルクイーンの配置角を決定すると,測定値は:10 ° (各会社の加工機械の容量に注意を払う必要がある)任意の角度で加工することができるか,特殊な角度要求がある場合)

C) 横切りにスワッシュクインの設置高度と位置を決定

1) パンチの位置を決定し,角型ダイセットと反回転角の角度と位置を正確に決定します.

2) 釘は,ダイホルダーとパンチホルダの位置の位置に合わせて配置されます.

(D) パンチホルダの設置方法を,ダイの実際の状況に応じて選択します.

スライディングクインの力平衡の角度から,最も理想的な固定方法は,スライディングクインの中心部にパンチの力点をできるだけ制御することです.固定座席の設置方法が特殊な場合の実際の状況に応じて配置される.; スライドクインの近似位置は,パンチ固定座席の固定角度によって決定される.

E) カーブクインの固定位置と横断図により,カーブクインの設置高度と平面位置が決定される.そして,マウントの高さと平面の座標の大きさ 斜面クインは,可能な限り整数 (0 と 5 の端).

F) 標準的な傾斜クインの設計では,傾斜クインのストロークが固定されているため,以下の事項を考慮する必要があります.

普通の斜めのスワッシュクイン

作業部位が下部回転機に固定されているため,部品をスムーズに供給できると考えられる.そのストロークは,フランジの縁の幅+フランジの斜面クイーントリミングまたはパンチまたはフランジの距離+20~30mm (注) 未満であることを確保する必要があります: 30mm 自動スタンプの場合,手動操作の場合,50mm になります)

カーブクイーン スライダーストロークを上げます

フランジからベーブルクインのトリミング,パンシング,フランジングまでの距離は+20mm.

スライダーに設置された作業部品 (パンチ,サイドトリマーブロック,プレスコアを組み立てたり分解したりするそして,切断用の十分なスペースが,切断されたクイーンとプレスコアの間にあります.

G) スクラップの廃棄

1) 切片を最大限に開けます

2) 時々,スクラップが塞ぐのを防ぐために,サイドパンシングホールのスクラップは上部材料装置を増やす必要があります.

3) 回転後に発生した場合の最大サイズの幅を完全に考慮するためにスラップを穴の上にスライドするように設計する鋳造.

4) 破片が長すぎると,破片から滑らかに滑り出し,模具の強さを高めるために,破片のナイフを拡大することを検討してください.

5) 柔らかいエジェクタポインは,次の場合,凸 (凸) 型マートを使用します.

(a) スクラップを片片に滑らせるために

(b) 落下時のスクラップの状態を制御したい.

6) スクラップの反発がある場合

(a) ナイフを模具に詰め込む量は大きい.

(b) スクラップエジェクタ装置を設置する必要があります.

7) ガイド装置を拡大する必要がある場合

(a) 廃棄物排除側には空きスペースがないので,直角方向の垂直下降に変換する必要があります.垂直開口がパンの直径の少なくとも2倍である.

(b) 穴を両側から同時に打つ場合,分隔ピンを拡大する必要があります.

H) 標準型斜面型スライドプレッサーの分類

プレスは,部品の位置付けと変形を防ぐために使用され,形状と動作方向の数に応じて3種類に分けることができます.

a) 上部圧縮材料のコア

垂直壁の近くと横壁の端の近くで 圧縮力が比較的大きいので 部品の変形を心配する必要はありません上部圧縮コアによって分離.

(b) 傾斜したクイーン側圧縮コア

c) 側圧縮材料と正圧縮材料の割合

側圧縮材料の圧縮力が不十分である.

不安定な部分

側プレス材料よりも10mm早く正圧プレス材料を圧迫する.

I) 傾斜クインの位置と反側力

(b) 斜面のクインには,ピン位置とキー位置が2種類あります.

(b) 横切断とフランジ,より厚い材料で,横切断を防ぐ措置が必要です.

横向きの力を防ぐための対策と形状

ガイド装置の追加

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油のないスライドプレート - 潤滑孔のある油のないスライドプレート

銅合金+特殊固体潤滑剤

油のないスライドプレート (10mm)

オイルフリースライドプレート. 模具,機械,自動化,建設,自動車などの多くのドライアプリケーションで普遍的に使用できます. オイルフリーは自己潤滑であり,油脂なしで動作します.

(高強度ブラス/銅合金+固体潤滑剤)

自動潤滑ブロンズ着用プレート,ブロンズスライドプレート,スライドプレート,オイルフリースライドプレート
銅合金付きの油のないスライドプレートには 磨きプレートが多く 製造は自己潤滑ですこれは,青銅板をグラファイトのプラグで塞ぐプロセスによって達成されます提供しています.プラググラフィットベアリンググラフィットプラグ付き部品については こちら をご覧ください.

磨きプレート - SelfLube Mold and Die Products, plugged graphite bronze 銅合金による油のないスライドプレート 磨きプレートは,より幅広いサイズで利用できます.

特殊サイズ,穴のパターン,またはグラフィットパターンのためのカスタム構成.中国製.鋳銅磨きプレート 銅合金を持つ油のないスライドプレート

鋳型ブロンズ・ウェア・プレートは 連続鋳造という手法で作られています連続型 鋳造 に よっ て 得 られ た 細い 粒 の 構造 は,静的 鋳造 方法 に 関する 鋳造 の 欠陥 を ほぼ 排除 し て い ますこの密度の高い構造は 毛穴がなく 道具の寿命が長くなっています

セルフ・スライブ・ウェア・プレート 銅合金付きの油のないスライドプレート カム・スライドガイド,プラグ グラフィート・ブロンズ・ブッシング メンテナンスフリー 平面ベアリング ラミナ・ギブ・スライド

設置しやすくて耐久性が高いその最適化された設計は,簡単に設置,低騒音操作,スペース節約,およびブロンズブッシングの延長使用寿命を可能にします.

スライドエレメント/キャムコンポーネント/キャムユニット/プラスチック模具コンポーネント

固形ブロンズ 金属の自己潤滑軸承 フレンズブロンズブーシング

鋳型ブロンズスリーブ (平面) ベアリング 標準スライディングベアリング ストックサイズ

これらの規格は,ほとんどのアプリケーションでオフ-the-シェルフ経済を提供します

鋳造チンブロンズ SAE 620 C90300 ブロンズブッシング

C90300 BRONZE GRAPHITE BUSHINGSは,鉛のない"緑色"合金である
青銅のブーシング 海軍G QQC-390BII型とIII型
CDA 903 SAE 620 88-8-0-4 ASTM B505

鋳造 青銅製のスチール ブッシング C90300

銅,銅,ブロンズ合金からVIIPLUSインターナショナル

クラス:

BS 1400 (LG1, LG2, LG4, LG3, PB1, PB2, PB3, PB4, LPB1, LB1, LB2, LB3, LB4, AB1, AB2, HTB3, HTB1)

UNS (C62500,C83600,C84400,C86200,C86300,C87200,C90700,C93200,C93700,C93800,C95200,C95500)

BS EN (CC490K,CC491K,CC493K,CC480K,CC483K,CC482K,CC495K,CC496K,CC331G,CC333G,CC762S,CC764S)

Mfgr プロセス: 遠心鋳造,連続鋳造

形式: ラウンドバー,ヘックスバー,スクエアバー,長方形バー,パイプ,ホローバー,ヘックスホローバー,スクエア&長方形ホローバー,ブッシング,リング (要求に応じて) など

専門の銅合金製造工場として 化学成分,機械特性,物理特性,厳格な内部基準を持つ材料の他の特性.

同社は,中国と外国における関連ブランド基準に従って,対応する銅合金を製造し,優れた性能と短い配達時間

既存の製品ブランド: qsn6.5-0.1Qsn7-0 について2Qsn8-0 について3ZCuSn10P1, ZCuPb10Sn10, ZCuPb15Sn8, ZCuPb20Sn5, ZCuSn5Pb5Zn5, ZCuSn6Zn6 Pb3, C54400, C84400, C93200, C93700, C93800など

国内標準,アメリカ標準,ドイツの標準,およびカスタムのための他の顧客基準に従って.

製品タイプ:銅棒,銅管,形状の管を含む.

シリンダーベアリング 製品とサプライヤー

商品説明: マンガン ブロンズ ブッシング

この製品は高強度銅で出来ていますCuZn25Al6Fe3Mn3特殊な式で,高い機械性能を有する,鋳造性能が良し,耐腐蝕性も良い空気,淡水,海水. 製品は,連続鋳造機,鉱山機械,船,ガスタービンなどに広く使用されています.

ローヤリング&ブッシング

軸承は蒸気タービンの重要な部分で,半径支柱軸承と推力軸承に分かれています.彼らは,ローターのすべての重力を背負って,シリンダー内のローターの正しい位置を決定するために使用されます.

VSB-50W 洗濯機 固金 ブロンズ 金属 自己潤滑軸承

VSB-50は,自己潤滑軸承材料で,高品質固体潤滑液で満たされたポケットと固体潤滑液の薄膜を軸承の表面に貼り付け,実行プロセスを促進するVSB-50メンテナンスなし油や油脂で潤滑する必要のない軸承は,大きな軸承に推奨されます.摩擦係数が低い

記述

銅合金で内装された自己潤滑軸承適切なサイズを掘るために一定の比率に従って摩擦表面に,銅合金基板に基づいています.複数の穴 (直径 phi d 200 mm以下) または盲孔 (直径 phi d > 200 mm) を順番に配置した精密加工により,高性能の自己潤滑ベアリングの一種.

オイルフィルム潤滑に依存する通常のベアリングの限界を突破し,特に油性のない高温,高負荷 低速 防腐 防腐 防放射線特殊な労働条件下では,油滑油や滑油が困難です.

化学成分

利用可能性

標準寸法で入手可能な軸承形状

· 円筒形の茂み

· 横柄 な 茂み

· スライドプレート

オーダーメイドの軸承形:特殊寸法の標準形,押し流し器,フラング式押し流し器,半軸承,スタンプまたは深引で得られた特殊形,カスタマイズされたベアリング設計

典型的な用途

• 水保と水力発電
• 水力機械:水力鉄ゲート平面支架スライド,平面ゲート固定車輪軸承,半径ゲートヒンジ軸承,水力ホイスト軸承,ポリー軸承,トランスミッション車輪軸承
• タービン:ガイドブレード・シャフト・カーブ (ガイド,ガイド,ガイド),ホイール・シャフト・カーブ,ピン・シャフト・カーブ (接続棒・ピン,プッシュ・プル棒・ピン,リレー・ピストン・ピン),耐磨リングプレート (推力リング),耐磨ブロックコントロールリングサイドタイルなど
• 金属産業:連続鋳造機,鋳造機,ストレスのレベル,ローリングミール,コンベアラー,ローリングカットシース (双面シース,スケートボードの固定長さシース),など.
• その他:鉱山機械,船舶機械 (滑り部品のためのアンカー),石油機械,繊維機械,建設機械,持ち上げ輸送 (持ち上げサポートシャフトの袖),自動車生産ライン自動車模具,軽工業,機械,機械工業,詰め設備,軸承付きパンチ周辺設備,プラスチック機械,注射鋳造機械のクランプメカニズムエクストルーションメカニズムトルビン,計器,高圧自動スイッチ,壁炉,ドアヒンジ,乾燥炉,パン,紙機乾燥トンネル,軸承付き高温炉風力発電 その他産業・分野工業用・農業用機械など