店自己潤滑式スライドプレート45度内部V中国からのオイルフリー スライド プレート タイプ 2 ボルト穴 / 3 ボルト穴 / 4 ボルト穴およびガイド コンポーネントのニーズにすべてお応えする、bronzegleitlager.com から。

45度角度の金属プレス金型専用に設計された自己潤滑スライドプレートをご紹介します。この革新的なスライド プレートは、優れた潤滑性と耐摩耗性を提供するように設計されており、金属スタンピング プロセス中にスムーズで効率的な操作を保証します。

スライドプレートには自己潤滑性を有する高品質な材質を使用しており、外部からの給油やメンテナンスの手間が軽減されます。この機能により、スタンピングプロセスが簡素化されるだけでなく、ダイとスライドプレートの寿命が延び、ダウンタイムと運用コストが削減されます。

スライド プレートの 45 度の角度により、正確な位置合わせが可能になり、金属スタンピング ダイに簡単に組み込むことができます。確実で安定したフィット感を保証し、スタンピングプロセスに最適なサポートとガイドを提供します。

摩耗したスライド プレートを交換する場合でも、既存の金属スタンピング装置をアップグレードする場合でも、当社の 45 度の角度を備えた自己潤滑式スライド プレートは優れた選択肢です。信頼性の高いパフォーマンス、耐久性、メンテナンスの容易さを提供し、金属スタンピング用途にとってコスト効率の高いソリューションとなります。

通常のスラントウェッジ機構では、スライダーは下型に取り付けられていることが多いため、設計や動作が比較的簡単ですが、スライダーを下型に取り付けると部品の送りや取り出しが不便になる場合があります。 、または金型の他の機能の実現に影響を与える場合は、吊り下げウェッジ機構を考慮する必要があります。スライダの動きに応じて、傾斜ウェッジ機構は平らな傾斜ウェッジ機構と傾斜した傾斜ウェッジ機構（金型本体とスライダ接触面（傾斜用）。

2 、傾斜ウェッジの名前

コード - ワーク取付面（W） - ストローク（ST） - 傾斜クサビ角度（θ） - 固定モード（Kはキー位置決め、Nはピン位置決め）

3、一般的に使用される各種ウェッジの長所と短所

a,水平斜めクサビ：部品の取り出しの問題を十分に考慮する必要があります。

b、ハンギングウェッジ：加工性は良好ですが、研究の端とマッチングが困難です。

c、ダブルアクションウェッジ：金型の強度に影響するため、より多くのスペースを占め、構造が複雑になります（ロータリーウェッジの代替品）。

4、斜めウェッジ金型の斜めウェッジストローク設計は内容を表現する必要があります

1) 斜めウェッジスライダーのストローク：ST

2)斜めウェッジストローク:L

3) 傾斜ウェッジ作動ストローク:W

4)傾斜ウェッジプレスプレートのストローク:C

5)傾斜くさび角:θ

6)アッパープレスコアアクションの開始点:P

7) 上下型ガイド嵌合点：G

5、スライディングウェッジのリターンモード

春

b) ポリウレタンゴム

c) シリンダー

d) 窒素泉

e) その他の方法

復帰力の源としてはスプリングが一般的ですが、次のような場合にはシリンダなど他の復帰方式も使用されます。

a) ティルトウェッジのストロークが比較的長いため、スプリングがストローク要件を満たすことができない

b) ダブルアクション ティルト ウェッジ。位置を変更する必要があります。

一般的な考慮事項。

1) 傾斜ウェッジダイスライダにスプリングとシリンダを取り付ける場合、その取り付け位置、傾斜ウェッジスライダの移動モーメントに応じて、セットスライダは全体のバランスを得るために次の点を考慮する必要があります。

a) スライドガイド面（高さ方向）にできるだけ近づける

b) ウェッジスライダ両端のガイドレールにできるだけ近づけて設置（水平方向）

（２）金型構造は、金型の大型部品を分解せずにメンテナンススプリングやシリンダを交換できることを前提に設計しなければならない。

6、傾斜ウェッジスライダーの戻り力を決定する原理

横型斜めウェッジモールド

（スライディングウェッジの総重量×1.0）以上

傾斜ウェッジダイス

（スライディングウェッジの総重量×1.5）以上

自作の斜めウェッジの部分については、幅広い側面が関係するため、より包括的な問題を考慮する必要があります。ここでは詳細な説明は省略します（具体的にはコールドワーカーまたはゴールドアシスタントが説明します）。

7、標準ベベルウェッジ金型の設計

部品工程図と3Dデジタルモデルがあることを前提としています

以下の手順で設計できます。

1) まず、穴に垂直な直線を引きます (下図を参照)

2) 次に、XY 平面 (モールド ベース上) に直線を投影して標準ベベル ウェッジの角度を決定します。実際に測定された角度は 8°です。標準ベベル ウェッジにはそのような仕様はありません。近似値は次のとおりです。 10°ベベルウェッジという非常に近い仕様を採用しています。

b) 金型平面上のスワッシュウェッジの配置角度を決定します。

再びYZ平面に投影線を投影し、標準ベベルウェッジの配置角度を決定します。測定値は10°です（各社の加工工作機械の能力、任意の角度で加工できるかどうかに注意する必要があります）または特別な角度要件がある)

C) 断面を通してスワッシュウェッジの取り付け高さと位置を決定します。

1) パンチの位置が決定され、凹ダイセットの角度と位置、および回転防止角度が正確に決定されます。

2) ダイホルダーへの設置角度とパンチホルダーの位置に従ってウェッジを設置します。

D) パンチホルダーの取り付け方法は金型の実情に応じて選択してください。

スライディングウェッジの力の釣り合い角度から考えると、パンチの力点をスライディングウェッジの中心にできる限り制御するのが最も理想的な固定方法であり、固定座の設置方法は以下のように配置されています。特別な場合の実際の状況。パンチ固定座の固定角度により、ダイホルダー上のスライディングウェッジのおおよその位置が決まります。

E)ベベルウェッジスライダーとパンチ固定座の固定位置と断面図に従って、ベベルウェッジの取り付け高さと平面位置が決定され、ベベルウェッジの取り付け高さと平面座標サイズは整数(最後に 0 と 5) を可能な限り入力します。

F) 標準傾斜ウェッジ金型の設計にあたっては、傾斜ウェッジのストロークが固定されているため、以下の事項を考慮する必要があります。

通常の傾斜スワッシュウェッジ。

加工部品は下型に固定されているため、スムーズな部品供給を考慮する必要があります。そのストロークは、フランジのエッジの幅 + フランジのベベルウェッジのトリミングまたはパンチングまたはフランジ加工の距離 + 20 ～ 30mm を下回らないようにする必要があります (注: 自動スタンピングの場合は 30mm、自動スタンピングの場合は 50mm にする必要があります)。手動で操作します）

ベベルウェッジスライダーのストロークを上げます。

フランジからベベルウェッジのトリミング、パンチング、またはフランジ加工までの距離 +20mm。

ベベルウェッジを持ち上げるには、スライダーに取り付けられた作動コンポーネント (パンチ、サイドトリマーブロック、フランジングブロック) がプレスコアの組み立てと分解に影響を与えるかどうかを考慮する必要があります。面取りウェッジとプレスコアの間に研削のための十分なスペースがあるかどうか。

G)スクラップの処理

(1) スクラップはできるだけ大きな穴に通してください。

2)サイドパンチング穴の端材の詰まりを防ぐために、上材装置を増やす必要がある場合があります。

(3) 鋳物は、回転後にスクラップが発生する場合、最大サイズのスクラップの幅を十分に考慮して、穴の上にスクラップを滑り込ませるように設計します。

(4) スクラップが長すぎる場合は、スクラップからスムーズに滑り出して金型の強度を高めるために、スクラップナイフを増やすことを検討してください。

5) フレキシブルエジェクタピン凸（凹）金型は以下の場合にご使用ください。

a) スクラップを少しずつ滑り出させるため。

b) スクラップ落下時の状態を制御したい。

6)スクラップのリバウンドがある場合。

a) 型にナイフを入れる量は多めにします。

b) スクラップ排出装置を設置する必要があります。

7) 以下の場合にはガイド装置の増設が必要となります。

a) 廃棄物排除側に空きスペースがない場合、パンチの直径の少なくとも 2 倍の垂直開口部を備えた直角方向の垂直落下に変換する必要があります。

b) 両面同時に穴を開ける場合は割ピンを大きくする必要があります。

H) 標準斜めウェッジダイプレッサーの分類。

プレスは部品の位置決めや変形を防ぐために使用され、形状や作用方向の数により3種類に分けられます。

a) 上部圧縮材料コア

利点は、圧縮力が比較的大きいため、部品の変形を心配する必要がないことです。垂直壁の近くと側壁の端近くで、上部圧縮コアによって分離されています。

b) 傾斜ウェッジサイド圧縮コア

c) サイドコンプレッション素材とポジティブコンプレッション素材の割合

側面圧縮材の圧縮力が不十分です。

不安定な部分。

ポジティブ プレス材料は、パーツ上のサイド プレス材料より 10 mm 早くプレスする必要があります。

I) 傾斜ウェッジの位置決めと反横力

(b) ベベルウェッジにはピン位置とキー位置の 2 種類があります。

(b) 側面のトリミングとフランジ加工。材料が厚いため、横方向の力を防ぐための措置が必要です。

横方向の力を防ぐための対策と形状。

誘導装置の追加。

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無給油スライドプレート - 給油穴付無給油スライドプレート

銅合金＋特殊固体潤滑剤

無給油スライドプレート(10mm)

金型、機械、オートメーション、建設、自動車などの多くの乾式用途で汎用的に使用できるオイルフリーのスライド プレートです。オイルフリーは自己潤滑性があり、グリースを使わなくても作動します。

(高力黄銅/銅合金+固体潤滑剤)

自己潤滑ブロンズウェアプレート、ブロンズスライドプレート、スライドプレート、オイルフリースライドプレート。
当社が製造する銅合金摩耗プレートを使用した完全機械加工青銅製オ​​イルフリー スライド プレートの多くは自己潤滑性を備えています。これは、青銅のプレートにグラファイトのプラグを差し込むプロセスによって実現されます。フルラインをご用意しておりますプラググラファイトベアリング。当社のグラファイトプラグ部品の詳細については、こちらをご覧ください。

摩耗プレート - SelfLube 金型および金型製品、プラグ付きグラファイト青銅 銅合金摩耗プレートを備えたオイルフリー スライド プレートは、幅広いサイズでご利用いただけます。

特別なサイズ、穴パターン、またはグラファイト パターンのカスタム構成。中国製。鋳造青銅製ウェアプレート 銅合金を使用した無給油スライドプレート

当社の鋳造ブロンズウェアプレートは、連続鋳造として知られる方法で製造されています。連続鋳造によって得られる微細な結晶粒組織により、静的鋳造法に伴う鋳造欠陥が実質的に排除されます。この緻密な構造には気孔が存在しないため、工具の寿命が長くなります。

自己潤滑摩耗プレート 銅合金を使用したオイルフリーのスライドプレート カムスライドガイド、プラグ グラファイトブロンズブッシング メンテナンスフリーのプレーンベアリング ラミナギブスライド。

取り付けが簡単、耐久性が高い。最適化された設計により、青銅ブッシングの簡単な設置、低騒音動作、スペースの節約、耐用年数の延長が可能になります。

スライドエレメント/カム部品/カムユニット/プラスチック金型部品

ソリッドブロンズメタリック自己潤滑ベアリング |フランジ付き青銅ブッシュ

鋳造ブロンズスリーブ (プレーン) ベアリング。標準の滑り軸受の在庫サイズ。

これらの規格は、ほとんどのアプリケーションに既製の経済性を提供します

鋳造錫青銅 SAE 620 C90300 青銅ブッシング

C90300 ブロンズグラファイトブッシュは「グリーン」無鉛合金です
錫青銅ブッシュ – ネイビー G QQC-390B タイプ II およびタイプ III
CDA 903 SAE 620 88-8-0-4 ASTM B505

鋳造錫青銅 C90300 ブッシング

C90300 錫青銅ブッシング。

VIIPLUS INTERNATIONALの銅、黄銅、青銅合金

グレード :

BS1400（LG1、LG2、LG4、LG3、PB1、PB2、PB3、PB4、LPB1、LB1、LB2、LB3、LB4、AB1、AB2、HTB3、HTB1）

UNS (C62500、C83600、C84400、C86200、C86300、C87200、C90700、C93200、C93700、C93800、C95200、C95500)

BS EN (CC490K、CC491K、CC493K、CC480K、CC483K、CC482K、CC495K、CC496K、CC331G、CC333G、CC762S、CC764S)。

製造プロセス：遠心鋳造、連続鋳造。

フォーム: 丸棒、六角棒、角棒、長方形棒、パイプ、中空棒、六角中空棒、正方形および長方形中空棒、ブッシュ、リング（要件に応じて）など

当社は特殊銅合金製造の専門工場として、材料の化学成分、機械的性質、物性などを厳しい社内基準で管理しています。

同社は、中国および外国の関連ブランド基準に従って、対応する青銅合金を生産しています。優れたパフォーマンスと短納期。

同社の既存の製品ブランド: qsn6.5-0.1、qsn7-0.2、qsn8-0.3、ZCuSn10P1、ZCuPb10Sn10、ZCuPb15Sn8、ZCuPb20Sn5、ZCuSn5Pb5Zn5、ZCuSn6Zn6 Pb3、C54400、C84400、C93 200、C93700、C93800など

国家規格、アメリカ規格、ドイツ規格、その他の顧客のカスタム規格に従ってください。

製品タイプ: 銅棒、銅管、成形管、棒を含む。

シリンダーベアリングの製品とサプライヤー

製品説明: マンガン青銅ブッシュ

この製品は高強度の真鍮で作られていますCuZn25Al6Fe3Mn3高い機械的特性を備えた特別な配合により、良好な鋳造性能と良好な耐食性空気中、淡水中、海水中。製品は連続鋳造機、鉱山機械、船舶、ガスタービンなどに幅広く使用されています。

ベアリングとブッシュ

蒸気タービンの重要な部品である軸受は、ラジアルサポート軸受とスラスト軸受に分けられます。これらはローターのすべての重力に耐え、シリンダー内のローターの正しい位置を決定するために使用されます。

VSB-50W ワッシャーソリッドブロンズメタリック自己潤滑ベアリング

VSB-50 は、次の成分からなる自己潤滑性の軸受材料です。高品質固体潤滑剤が充填されたポケットと、なじみプロセスを助けるためにベアリング表面に固体潤滑剤の薄い膜を備えたベアリング青銅。VSB-50メンテナンスフリーオイルやグリスによる潤滑が不要なベアリングは、大型ベアリングに推奨されます。摩擦係数が低い

説明

銅合金象嵌自己潤滑軸受（外国人はデヴァといいます。グライド）は、銅合金基材をベースにし、摩擦面に一定の割合に従って適切なサイズをドリルで開け、複数の穴（直径Φ d 200 mm 以下）または止まり穴（直径Φ d 200 mm 以下）を規則的に配置します。 > 200 mm）、一種の高性能自己潤滑軸受の精密機械加工により、独自の潤滑固体潤滑剤を穴に埋め込みます。

油膜潤滑による通常の軸受の限界を突破し、特に次の用途に適しています。非油、高温、高負荷、 低速、防汚、耐腐食、耐放射線、水または真空溶液の浸透、無油潤滑または特殊な作業条件下での困難な潤滑にも対応します。

化学組成

可用性

標準寸法のベアリングフォームが利用可能

・円筒ブッシュ

・フランジブッシュ

・スライディングプレート

オーダーメイドの軸受形状：特殊寸法の標準形状、スラストワッシャー、フランジ付きスラストワッシャー、半割軸受、スタンピングまたは深絞りによる特殊形状、カスタマイズされた軸受設計

代表的なアプリケーション

• 水利保全と水力発電産業

• 油圧機械：油圧鋼ゲートプレーンサポートスライド、プレーンゲート固定ホイールベアリング、ラジアルゲートヒンジベアリング、油圧ホイストベアリング、プーリーベアリング、トランスミッションホイールベアリング;

• タービン：ガイドブレードシャフトスリーブ（ガイド、ガイド、ガイド）、ホイールシャフトスリーブ、ピンシャフトスリーブ（コネクティングロッドピン、プッシュプルロッドピン、リレーピストンピン）、耐摩耗リングプレート（スラストリング）、耐摩耗ブロック、コントロールリングサイドタイルなど。

• 冶金工業：連続鋳造機、ダイカストマシン、テンションレベラー、圧延機、コンベアベアリング、ロールカットシャー（バイラテラルシャー、スケートボード固定長シャー）など

• その他：鉱山機械、船舶機械（アンカー）摺動部用、石油機械、繊維機械、建設機械、吊り上げ輸送（吊り上げ支持軸スリーブ）、車両生産ライン、自動車金型、軽工業、機械、工作機械工業、充填装置、ベアリング付パンチ周辺機器、プラスチック機械、射出成形機のクランプ機構、押出機構、タービン、計器・計器、高圧自動スイッチ、暖炉、ドアヒンジ、乾燥炉、焼成・抄紙機の乾燥トンネル、高温炉ベアリング、風力発電などの産業・分野、その他産業機械や農業機械など。