鋼筋で裏付けられたコーナーマスク MS ベアリングは,高性能アプリケーションで使用するために設計された頑丈で耐久性のある部品です.鉄鋼の強さと硬さと (ポリテトラフッロエチレン) の低摩擦性と優れた潤滑性耐久性も高い軸承です

鋼筋の裏付けは 特殊な支えと安定性を与えており 高負荷や圧力に耐えられるようにしますこの耐久性により,幅広い産業用用途で使用するのに適しています.ポンプ,モーター,コンプレッサー,その他の回転装置を含む.

一方,内膜は滑らかで潤滑な表面を提供し,摩擦と磨きを軽減します.この 方法 は 軸承 の 効率 を 向上 さ せる だけ で なく,磨き を 最小 に する こと に よっ て 耐久 性 を 延長 するまた,の自己潤滑特性により,定期的な潤滑の必要性がなくなり,維持費と運用コストが削減されます.

MS ベアリングは,鋼で裏付けられたベアリングで,精度と耐久性を要求するアプリケーションに信頼性の高い選択です.機械と機器の円滑な回転を保証する高速や高負荷のアプリケーションで使用される場合,このベアリングは一貫したパフォーマンスと長期的信頼性を提供することができます.

概要すると the Steel Backed Lined Sleeve MS Bearing is a high-performance component that combines the strengths of steel and to provide durable and efficient bearing solutions for a variety of industrial applications.

クレーン用のスライディングベアリングとブッシング 牽引装置 テイルリフト 空中プラットフォーム 廃棄物管理設備 タンパウリンシステム 特殊用途車両 シーザーリフト プラットフォーム

MS+,ベアリング

Viiplus China Sliding Plain Bushings Guild Bearingsは,通常,バルブ,水力発電設備,リフティング機器,水力ポンプなどの高負荷アプリケーションで使用されます.

金属ポリマーベアリング 滑りベアリングは,重荷下での摩擦が低い状態を維持する材料の能力により,製造業者が広く使用しています.

VIIPLUS CHINAが製造する高性能複合材料の多様な範囲耐磨性向上,極端な温度耐性,高衝撃耐性,荒い腐食性のある環境での存続を図るため,エンジニアに幅広いスライディングベアリングのソリューションを提供しています.

自潤滑ベアリングは,伝統的なスキーリフトや椅子リフト接続システムで見られる.スキーリフトは双方向である.ケーブル鉄道,スキーリフト,ブッシング 中国製

スリンドリングベアリングには金属の裏付けと複合材料の自己潤滑カーナーがあり,これは高強度,優れた化学耐性,低摩擦系数の組み合わせを提供します.

パーソナライズされた金属ポリマーベアリングは,油のない複合ベアリングの一種で,共通の構造を持っています.鋼/ブロンズ/ステンレス鋼の裏付けで構成され, ポーラスなブロンズシンター層に結合され,軸承材料

メタルポリマーベアリングの優れた低摩擦と高耐磨性能により,世界中の多くの産業で何百もの用途に最適です.

金属ポリマーベアリングは,の優れた乾燥ベアリング性能を利用し,強度,安定性,耐磨性優れた熱伝導性と低熱膨張性.

で覆われた乾燥滑り軸承で 油のない茂みです

主要 な 利点:

• 耐久性 が 向上 する
 幅広い用途
維持費の削減
ダウンタイムが著しく短縮
・ 薬剤の投与量性能 が 向上 し た
パーソナライズされた革新的なソリューション
・ 薬剤の投与量何十 年 も 証明 さ れ て いる 業績
• 優れた化学耐性
 世界中に配布

ほらメンテナンスなし (自己潤滑)
ほら摩擦係数が低い
ほらユニバーサルベアリング
ほら長寿

VIIPLUS スライディングベアリングは,様々な金属基板で供給されています.これらの基板には,不oxidable steel 316 AND 304,carbon steel,およびブロンズが含まれます.押力洗浄機固体円筒軸承

部品設計 設計サービス,図面,設置説明が求められる場合VIIPLUS CHINAは,顧客と協働して,彼らの特定の問題に対して最も適した自己潤滑ソリューションを開発します..

スライドベアリングは,金属基板に強化繊維が付いた 製の織物か,特殊な低摩擦コーティングを付いた 革新的な繊維のないデザインで構成されています.

耐用部品とベアリング

抱きしめ の 発達

1.ローヤリング製品の開発

軸は軸軸の部分で,軸軸と呼ばれる"機械関節軸承の主な機能は,回転軸または他の動く体を支えることです.軸または軸上の部品によって伝達される負荷を支える.

現代の産業用ベアリング産業は19世紀後半から20世紀初頭にかけて誕生しました 1950年代以降,航空宇宙などの高技術と新しい技術の急速な発展とともに,原子力産業,電子コンピュータ,光学および電磁気機器,精密機械など,世界ベアリング産業は包括的な革新の時期に入りました.製造技術の急速な発展により精度や性能,寿命が向上する品種です

2.ローヤリング製品の分類

軸承製品には様々な種類があり,異なる構造と作業原理により",ローリング軸承"と"スライディング軸承"の2つのカテゴリーに分けることができます.ローリングベアリングは,部品間のローリング運動のためのローリングボディを含むベアリングを指します.スライディングベアリングは,ローリングボディを使用しないベアリングで,スライディング摩擦の下でのみ動作します.

ローリングベアリングは,摩擦系数が小さい,伝送効率が高い,機械性能が良いという利点があります.ローリングベアリングは標準化され,連続化され,一般化されています.大量生産および供給に適している軸承産業の全体的な発展を促進する.

スライドベアリングのメリット小容量,高い負荷容量,わずかな振動,わずかなノイズ,より多くの構造変化したがって,滑り軸承は,大きな負荷負荷,コンパクトな構造,衝撃負荷を持つ場合,ローリング軸承に比べて明らかな利点があります.滑り軸承の変形構造の利点は,また,異なる形状の様々な機械部品に適用することができます.

異なる潤滑材料と潤滑方法により,スライドベアリングは"自己潤滑ベアリング"と"一般スライドベアリング"に分けられる.伝統的なスライドベアリングには,潤滑油を加える必要があります摩擦面に液体または半液体フィルムを形成し,効率的な潤滑作用をするため,"一般滑り軸承"として知られる厚壁軸承,薄壁軸承など,一般滑り軸承に属します.自己潤滑軸承は,新しいタイプの滑り軸承製品です.この種の製品は,潤滑剤として自己潤滑材料を使用するか,潤滑剤でプリフィールされ,密封されている潤滑剤を加えることなく,作業プロセスを長時間使用することができます.それらの間,固体自己潤滑材料から作られたベアリングは,油を添加する必要がないため,潤滑剤として"油のないベアリング"とも呼ばれます.現在,自潤滑ベアリングの製造に使用される主要な原材料は銅,鋼,その他の金属材料および非金属材料です.,ポリマー製品 (),グラフィットなど

3.自動潤滑軸承の開発

自動潤滑ベアリングの製造はイギリスから始まりました 1950年代に1956年,銅粉末のシンタリングプロセスも突破しました.世界初の自己潤滑ベアリング1960年代後半に,自己潤滑ベアリングは航空宇宙および他の最先端技術アプリケーションに入りました. 1970年代以来,イギリスの自己潤滑軸承メーカーが フランスにこの技術をライセンスを取得しましたドイツ,日本,アメリカの企業で,世界自潤滑軸承産業の急速な発展を促進した.自動潤滑ベアリングは,徐々に機械製造のすべての分野に侵入しました.

4.自動潤滑軸承の分類

自動潤滑軸承産業の発展とともに,自動潤滑軸承の生産技術と材料は絶えず革新されています.生産品の種類は徐々に増強される. 異なる製品構造と製造材料に応じて,自己潤滑ベアリングは,ラミネートクラス,単層クラス,その他の3つのカテゴリーに分けられます.複数のサブカテゴリーに分かれています詳細は以下の通りです

"多層型"自潤滑ベアリング製品は,2種類以上の異なるベアリング材料から構成され,ベアリング材料が自潤滑の役割を果たします.基質は支え役を担う"ラミネート"製品の潤滑効果は良好です.表面材料の圧縮強度によって決定される基板と内膜材料の種類に応じて,金属基板と金属内膜層コーティング,金属基板と非金属内膜層コーティングに分けられる.非金属基板と非金属内膜層のコーティング.

"単層型"の自己潤滑ベアリング製品は,自己潤滑材料に含まれるベアリング材料,例えばグラフィットに依存するベアリング材料から作られています.モリブデン二硫化物ローヤリング材料の種類に応じて,金属クラスと非金属クラスに分けることができます.非金属単層自己潤滑ベアリングには,主に非金属ベアリングが含まれます.メタルの類の単層軸承には,主に固体インブレード製品と油性軸承製品が含まれます."固体インプレート"自潤滑ベアリングは,金属基板に穴や溝を設置して,一定の配置で前もって処理される.作業過程で,摩擦熱または環境温度の作用により,固体潤滑剤は滑り表面にわずかに突出します.摩擦により金属基板と二重表面に転送フィルムを形成する摩擦を軽減し耐磨する役割を果たします."油付き"自己潤滑軸承は,粉末金属工法で圧縮され,シンターされ,その後毛穴に潤滑油を注入した金属粉末から成る多孔性材料である.摩擦熱または環境温度の作用により,潤滑油はベアリングから沈み,金属基板と二重表面に潤滑膜を形成する.摩擦を軽減し耐磨する役割を果たします

5自動潤滑軸承製品の特性

自動潤滑ベアリングは,燃料補給が不可能または困難である場所に適しています. 生産プロセス,自動車製造の特殊な要件により,極端な条件下で動作するいくつかの主要な機器の工業企業原因として大型重型機器,高温,塵,空気中のガスなどの酸性腐食要因機器に潤滑油を加えるのが難しいので,ローリングベアリングや一般スライディングベアリングの摩擦や磨きにより,ベアリングが噛まれたり噛まれたりすると簡単に部品の磨きや損傷を引き起こす.装置の停止を招く. 連続運転を生産するために,元の設計に加えて,多くの車輪修理機器の設置が必要ですが,多くの保守スタッフも必要です.部品とエネルギー消費そのため,自動車製造,機械製造,模具産業,その他の企業では,複雑な労働条件下で特別な潤滑料の需要があります.オイルフリーが大幅にベアリングの設計と構造を簡素化することができます,コストを削減し,設計時間を節約します. メンテナンスなしでまたはメンテナンスが少ないベアリングを使用することができ,また,十分なオイル供給によるリスクを回避できます.セルフ・潤滑性帯の複合材料とセルフ・潤滑性帯の研究を通じて,出版社は,特殊な労働条件下で顧客のための潤滑の問題を解決できる材料の配合と準備プロセスで革新的な突破を達成しました.

自動潤滑ベアリングはオイル供給装置を必要としないため,作業過程でオイルを加えることはできませんので,設置と運用コストを大幅に節約できます.機械性能を向上させる油のない処理は,廃棄油の回収を必要とせず,環境保護にも有益です.磨き軸のための自己潤滑ベアリングの硬さ要求は低い関連部品の加工困難を軽減する.自己潤滑複合型ベアリング構造,表面は様々な金属の電圧塗装され,腐食媒介で使用することができます.さらに油潤滑がないため,油脂蒸発の問題は存在しないため,自己潤滑ベアリングは高温および高圧環境で使用できます.

自動潤滑ベアリングと一般ベアリングの性能比較は以下のとおりである.

油の保全なしのベアリング,耐磨性,耐熱性,その他の特性により,製品の適用範囲を大幅に拡大する.多くの普通のベアリングは,フィールドに適格にはならない 自潤ベアリングを使用することができます自動滑滑り軸承は通常の軸承よりも広い開発空間を持っています.

6自動潤滑ベアリング製品の適用

自潤滑ベアリングは様々な産業分野で広く使用されています.以下の表は,自潤滑ベアリングの典型的な応用分野を示しています.

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