カムシャフトブッシュは、エンジンのスムーズな回転とアライメントを担う、エンジンの動作における重要なコンポーネントです。時間の経過とともに、摩耗や損傷により、最適なエンジン性能を維持するためにブッシュの交換が必要になる場合があります。

交換プロセスには、摩耗したブッシュの取り外しと新しいブッシュの取り付けが含まれます。この作業には、完璧なフィットとアライメントを確保するために、精度と細部への注意が必要です。

交換中は、エンジンの仕様に合わせた適切なサイズとタイプのブッシュを使用することが不可欠です。不適切な取り付けや互換性のないブッシュの使用は、ミスアライメント、摩擦の増加、早期摩耗につながり、最終的にエンジンの性能と信頼性に影響を与える可能性があります。

カムシャフトブッシュの交換に関する正確なアドバイスについては、エンジンのメーカーのガイドラインを参照するか、専門の整備士に相談することをお勧めします。適切な手順、必要なツール、および注意すべき特定の予防措置に関する洞察を提供できます。

要約すると、摩耗したカムシャフトブッシュの交換は、エンジン性能を維持するための重要なステップです。適切なブッシュを使用し、正確な手順に従い、必要に応じて専門家の支援を求めることが、エンジンのスムーズで信頼性の高い動作を確保するために不可欠です。

バイメタルベアリングブッシュ

Viiplusは、顧客の近代化に対する高まる需要を満たすことにより、常に海外市場に焦点を当てています。国際規格に準拠した製品を提供でき、また、お客様のご要望に応じて提供することもできます。安定した製品品質と最高のサービスレベルにより、当社の製品はヨーロッパ、米国、東南アジアなど、数十の国と地域に輸出されています。

バイメタルベアリングブッシュは、高性能環境に優しいデュアルメタルベアリングは、お客様指定の製品です。バイメタルベアリングブッシュは、低炭素鋼板を支持ベースとして使用し、粉末冶金焼結および圧延プロセスを使用して、無鉛CuSn8Ni鋼銅合金製品を形成します。この製品の材料はRoHS指令/規制/規則に適合しており、特定の状況下ではJF800製品の代替品として使用できます。バイメタルベアリングブッシュは、高い耐荷重能力と優れた耐摩耗性を備えています。その欠点は、油潤滑なしでは使用できないことです。油潤滑が十分な場所では、バイメタルベアリングブッシュは優れた性能を発揮します。

バイメタルブッシュの用途:

バイメタルブッシュは、エンジン、トランスミッションケース、車両シャーシ、ステアリングナックル、トリニオンシャフト、リーフスプリング、オートバイクラッチ、ギアポンプの耐摩耗性メッキなど、自動車産業のさまざまな部品で広く使用されています。また、巻き上げ機などにも使用されています。

これは、高品質の低炭素鋼を基材とし、その表面に青銅合金を焼結させたものです。摩耗を効果的に減らすために、その合金表面には、オイル貯蔵を容易にするためにボール状のオイルポケットを機械加工することができます。必要に応じて、鋼の背面に防食コーティングを施すことができます。これは、中程度の負荷で、中程度または高速の走行速度、および大きな衝撃負荷がかかる条件に適用できます。内燃機関ベアリング、コネクティングロッドベアリング、ロッカーアームベアリング、オイルギアポンプのスライドプレートなど

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CAMは、機械的な回転またはスライド部材（車輪や車輪の突出部など）であり、そのエッジの近くを移動するローラーまたは溝を自由に移動するニードルロッドに運動を伝達するか、そのようなローラーとニードルロッドから力を受けます。CAMフォロワー機構は、その動きにおいて、特定の用途のペアのほぼすべての入力と出力の関係を満たすように設計できます。CAMとリンケージは同じ役割を果たします（2つのトレードオフを設計者と決定します）。両方の作業に使用でき、CAM設計はリンケージよりも簡単であり、CAMはまた、多くのリンケージ機構ができないことができます。一方、CAM構造は、コネクティングロッドマシンよりも製造が容易です。

カムバイメタルベアリングブッシュ
アプリケーションの特徴:

1、油潤滑または少量の油潤滑なし、給油または給油が困難な場所に最適で、メンテナンスなしで使用できます。

2、優れた耐摩耗性、小さな摩擦係数、長い耐用年数。

3、適切な量の弾性プラスチックがあり、より広い接触面にストレスを分散させ、ベアリングの耐荷重能力を向上させることができます。

4、静的および動的摩擦係数は類似しており、低速でのクロールを排除し、機械の作業精度を確保します。

5、機械を振動を低減し、ノイズを低減し、汚染を防ぎ、作業環境を改善および最適化できます。

6. 転写膜は、研削シャフトの使用を保護するために、研削シャフトを噛む現象なしに、操作プロセスで形成できます。

7、研削シャフトの硬度要件は低く、シャフトは焼入れおよび焼き戻し処理なしで使用できるため、関連部品の加工の難易度とコストを削減できます。

8、薄肉構造、軽量、機械的体積を削減。

9. 鋼の背面はさまざまな金属で電気メッキでき、腐食性媒体で使用できます。現在、自動機械設備（伸縮、スイング、スライド、曲げ、サイクロン、回転部品）ガイドブッシュ、油圧モーター、油圧シリンダーギアポンプpu、繊維機械、自動販売機、プラスチック成形機、ダイカストマシン、ゴム機械、タバコ機械、フィットネス機器、事務機械、油圧トラック、自動車、オートバイ、林業機械など、さまざまな機械的スライド部品に広く適用されています。